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1审批记录工程名称：结构类型：框架结构层次：建筑面积：我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了制，并经公司技术部门组织审查批准，请予以审查。附：框架柱加固施工方案。项目经理：项目部（章）：2010年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：2010年月日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师：（建设单位项目技术负责人）：监理（建设）项目部（章）2010年月日2******楼首层框架柱加固施工方案湖南省建筑工程集团总公司化工部长沙设计研究院科研楼项目部2010年8月7日3西科楼首层框架柱加固施工方案西科楼因建筑功能的调整，需对首层柱子进行加固处理，加固柱子共有12根,植筋钢筋有16、18、20。加固柱表如下：柱号加固面加固宽度加固钢筋D轴交3轴东向、西向各100mm8φ18（三级钢）D轴交4轴东向、西向各100mm8φ18（三级钢）D轴交5轴东向、西向各100mm8φ18（三级钢）D轴交6轴东向、西向各100mm8φ18（三级钢）D轴交8轴东向、西向各100mm8φ18（三级钢）B轴交3轴南向150mm6φ18（三级钢）箍筋φ8@100/200B轴交4轴南向150mm4φ18（三级钢）箍筋φ8@100/200B轴交5轴南向150mm5φ18（三级钢）箍筋φ8@100/200B轴交6轴南向150mm4φ18（三级钢）箍筋φ8@100B轴交8轴南向150mm4φ20（三级钢）箍筋φ8@100/200A轴交6轴东向、西向各100mm6φ20（三级钢）箍筋φ8@100/200A轴交8轴东向、西向各100mm6φ16（三级钢）箍筋φ8@100/200工艺流程:定位→柱、梁表面凿毛→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验→焊接箍筋→浇筑砼。1.定位1.1.每根柱子东、西两边各挖土30cm宽，部分柱子南向挖土60cm宽，均挖至基础承台上表面。1.2按设计要求标示钻孔位置、型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧或分布筋内侧。2、柱、梁表面凿毛用小电锤将柱子表面凿毛,柱四个角各凿10cm,将箍筋凿出,以便焊接，柱子与梁相交面需将梁凿毛。3.钻孔3.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。43.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d，钻孔孔深15d。3.3.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。3.4.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。3.5.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。3.6.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。3.7所用主要器具:电锤或风镐。4.清孔4.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。4.2.钻孔孔内应保持干燥。4.3.所用主要器具:空压机、毛刷。5.钢材除锈5.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。5.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。6.锚固胶配制6.1.植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。6.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。6.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。6.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。57.植筋7.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可7.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。7.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。7.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。7.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。7.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。8.固化、保护8.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。8.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。9.检验植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。10、焊接钢筋将原柱箍筋用电锤凿出后清洗干净，焊接ф8开口箍采用单面焊10d。其中加固一面处焊接连接钢板。11、浇筑砼开口箍焊接完成后，支设模板浇筑砼，其中每边包10cm面也浇筑5cm砼，一星期后将其凿除与原柱子平齐。12.注意事项12.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。12.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。612.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。12.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。12.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。12.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。12.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。12.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。12.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。12.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工。12.11与原有钢筋焊接时加强对原有砼保护，以免砼烧坏，砼浇捣后，在潮湿状态下养护不少于15天。