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1第一章编制说明及依据本标段三轮坡隧洞出口因山体滑坡调整开挖线、落木湾隧洞进口洞脸按设计测设开挖线均高达40～60米，施工中将涉及高边坡的土方开挖、锚杆挂网喷砼支护以及边坡石方爆破、脚手架等作业，为保证施工安全及质量特编制此方案。1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号。2、《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267—88）。3、《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》。4、桂松干渠C3标设计图纸和施工组织设计。第二章工程概况一、工程简介本标段三轮坡、落木湾边坡开挖高度达40～60余米。经业主、监理、设计多次到现场察看，确定边坡开挖按6～8米高设一级马道，每开挖出一级马道即对以上边坡采用锚杆挂网喷砼进行支护，开挖坡度按1:1.2、1:1、1:0.75。边坡采用Φ25锚杆，间、排距1～3m，根长4.5～7m，喷C20砼厚10cm，钢筋网采用φ6.5，网孔间距20cm×20cm，开挖口线以外5米范围内设置截水沟。二、地质构造三轮坡隧洞出口埋深5～35米，处于地下水位以上，围岩为三叠系下统大冶组灰色薄至中厚层灰岩，岩石呈强风化至弱风化状态，为中硬岩，围岩整体稳定性较差，岩体呈薄至中厚层状结构，属IV类围岩。隧洞出口基岩部分裸露，地形坡度约40°顺向坡，开挖应由上至下逐层开挖。落木湾隧洞进口地形坡度30°，为斜向坡，覆盖层5m，为粘土夹块石，5～12.5m岩芯很破碎，风化严重，下伏基岩为二叠系上统龙谭组砂、泥岩互层夹煤层，及二迭系中统茅口组厚层灰岩夹燧石层。岩层产状325°∠55°自然边坡稳定。三、施工要求和技术保证条件（1）边坡安全等级为一级，加固后稳定安全系数均大于1.3，符合《建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）》一级边坡安全要求。（2）边坡采用Φ25锚杆，间、排距1～3m，跟长4.5～7m，喷C20砼，厚210cm。（3）边坡坡顶设截水沟，平台设排水沟，坡底设边沟。坡顶截水沟及平台排水沟水流经跌水汇入道路边沟。边坡急流槽及踏步位置可根据地形适当调整。根据地层及坡体地下水情况在边坡坡体布设排水孔，深度5m，横向间距3m；排水孔采用钻机干法成孔后安装包二层土工布且管壁钻有小孔的排水管，以排除坡体地下水。排水孔深度，间距可根据地质情况变化适当调整。第三章施工目标一、质量目标确保合格，力争优良。二、施工安全目标本工程安全目标为无重大安全事故，无重大机损事故、无重大交通事故、无工伤死亡、无倒塌、无火灾、无中毒事故，轻伤负伤频率控制在1.5‰以下，各项施工安全指标符合国家、贵州省有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。第四章施工方法、技术措施及验收监测一、施工顺序施工测量→土石方开挖→边坡支护→监测二、施工方案1、开挖方案1）详细复查施工地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。2）根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算坡顶的开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出坡口桩。3）根据坡口桩放出边坡开挖线，进行清表、清杂等。4）开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因开挖工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。2、石方爆破方案3石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，石质部分采用浅孔多排微差爆破法开挖。3、边坡控制方案为确保边坡的稳定，施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。①锚杆护坡施工时在岩石边坡上尽量垂直于岩层倾角，用凿岩机钻孔至稳定岩层区，将锚杆插入，用水泥砂浆锚固，使坡面岩体和有下滑可能的岩石与基岩连成整体。②锚杆钻孔前根据设计要求及坡面岩石情况定出孔位并作标记，锚杆孔距误差不超过15cm。③施工队人员的安全，坡面破碎严重时采用先喷后锚，喷射厚度5～8cm，喷射作业时设专人跟随观察坡面情况，锚杆施工在喷射混凝土终凝3h后进行，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。三、施工方法及工艺1、边坡开挖在高边坡施工过程中应该严格按照规范和设计要求。利用挖机挖装土，自卸车运输，遇到软石，尽量使用液压凿岩机进行破碎。开挖前，应充分作好排水设施，在挖方坡顶按设计要求设置截水沟，低洼处修建沉沙池，水流经沉淀后排入自然沟渠。以排除边坡上方地表水对边坡坡面的冲刷。高边坡施工时由上到下，逐级开挖，开挖一级防护一级，并应尽快砌筑护坡排水沟、垂直于坡面的仰斜排水孔，及坡顶截水沟、急流槽等排水设置，以防止坡面崩塌。施工过程中，边坡开挖应设沉降观测点，进行边坡稳定和变形监控，并进行边坡稳定分析，随时掌握边坡变化情况。观测点测量采用全站仪和水准仪，测量4结果应满足下表要求。边坡开挖观测调查表调查范围调查内容基本要求坡顶地面调查定期调查坡顶超过50m范围内土体有无裂缝发生，记录发生的时间、深度、连通性、充水状况等发展变化情况。及时排除裂缝中的水并封堵裂缝，研究边坡的稳定性。边坡坡面调查记录开挖断面的地质剖面，观测坡面岩层产状，节理发育状况及地下水出露情况，现场讨论研究边坡稳定性。高边坡均观测，每10~20m设一个观测点，特殊位置加密观测点并取样试验。观测桩调查对观测桩进行位移、高程的测量，以了解边坡变形的发展，可先于二级边坡设置一排观测桩，发现变形连续增加后再行加密。精度均应达到1mm，所利用的观测桩应稳定，观测到变形连续增加时研究边坡的稳定性。2、石方爆破边坡设计率从上至下为1∶1.2、1∶1、1：0.75、，每6～8m台阶高度设置2m宽的碎落台。根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案。爆破纵向分段长度根据现场实际开挖段的长度按5m~10m为一段，进行爆破。爆破时应严格根据设计要求的边坡坡率来控制钻眼的深度，即纵向炮眼根据地形高差控制钻眼深度，必须满足纵向炮眼低标高在同一高程上；横向炮眼也根据地形高差控制钻眼深度，必须满足横向炮眼低标高的高差与边坡坡率一致（横向炮眼底部连线和边坡平行）。炮眼的纵向间距取1.85m，为了保证边坡坡面的光滑及稳定。根据光面爆破的最小抵抗线取值和炮眼间距，炮眼距临空面的间距控制在2m。光面爆破技术，首先将地面修成台阶，称为马道。马道倾角控制在60~75°，马道段高度H=5~15具体高度根据实际地形和边坡高度确定。炮眼分垂直和斜孔，孔径D一般为50mm，超钻长度h大致是梯段高度的10%。其爆破参数：梯段高度：H=5m孔径：d=50mm5超钻长度h是梯段高度的10%：h=0.5m垂直孔深度：I=H+h=5+0.5=5.5m斜孔深度：I`=（H`+h）/sin75°=5.5/sin75°=5.9m最小抵抗线取值：W=2.2m孔距：a=mW=1.87mm------系数，取0.85d------钻孔直径，50mm每米钻孔装药量：q`=9d2=0.09kg每孔炸药量：Q=q′×a×W×H=1.85kg最小抵抗线W根据边坡预留岩体的情况取值2.2m，边坡顶留层不宜过大，否则正常的药量无法克服岩石阻力，容易造成欠挖。炮眼直径d0＝100mm，光面爆破炮眼间距取90cm。光面爆破每米钻孔装药量q`＝0.09kg，每个炮孔装药量Q＝q′×a×W×H（kg），最大每孔装药量为1.85kg，装药密度为0.09kg／m，装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。装药结构采用不耦合间隔装药法。施工中选用直径Φ32mm的2号岩石铵梯炸药，不耦合系数为3.13，装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度1.5m。光面爆破炮孔采用同段毫秒雷管传爆，保证各药包同时起爆，以减少飞石和爆破震动。1）控制爆破施工顺序施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。2）施工方法A、布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应6认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。B、钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。C、装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。D、堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m～1．5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。E、爆破覆盖它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。3、锚杆1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。72）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用YT28锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3）钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用气腿支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停