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加氯裂化预先危险性分析表（部分）单元危险危害因素触发事件现象事故状况后果事故原因反应部分原料带水严重1、原料缓冲罐压力波动大；2、高压进料泵抽空；3、反应器入口温度大幅度波动；4、反应器压力波动；5、时6、间长催化剂强度减小，床层压降上升。系统波动1、高压进料泵抽空，进料中断；2、原料罐突沸；3、系统压力大幅度波动。1、高压进料泵损坏；2、装置有可能停工；3、催化剂失活；4、损坏催化剂支撑梁1、原料罐未能加强脱水，使水进入装置；2、进装置后原料脱水罐未加强脱水；3、操作责任心不强；4、仪表显示错误高压进料泵润滑油系统波动1、副主油泵启；2、压控系统波动；3、高压进料泵联锁停机1、润滑油系统油压波动；2、引起备用泵自启；3、油压达到联锁停值；4、油压报警1、反映部分高压进料泵停运；2、自启后油泵进口安全阀起跳；3、高位油箱喷油1、生产波动；2、严重时会损坏高压进料泵变速箱1、设计缺陷；2、仪表联锁值低，未加延时器；3、现场自动控制，操作员无能为力；4、技术改造未到位高压放空系统失灵1、泄压阀在正常生产时自启动泄压；2、启动联锁泄压时，泄压阀不能打开泄压阀不能按联锁要求动作装置处于危险紧急状态超温、着火、循环氢压缩机停运等事故，后果扩大时有爆炸危险，引发次生事故1、泄压阀等系统待液，冬季冻结，造成泄压阀自动打开；2、仪表检修周期太长；3、责任心不强，未定期做联动校验；4、管理不到位反应部分高压注水泵故1、高压往复泵出入口阀片1、使流量下降；1、人员受伤；1、系统压力倒串；1、泵体本身设计存在问题；障破碎；2、出口阀上单向阀破碎；3、系统压力倒串2、系统压力下降2、火灾或爆炸；3、设备破裂或爆炸易引起入口罐爆炸事故；2、注水中断；3、严重时会引起人员伤亡；4、重大财产损失2、振动大，将出入口阀片振碎；3、由于系统振动，管线上单向阀被振碎；4、在泵不上量时，系统压力就迅速倒串循环氢加热炉爆燃1、燃料汽罐脱液不及时；2、燃料气站汽化不够；3、点火前为进行炉内可燃气体分析1、炉膛瞬间正压；2、炉温突然升高1、烧坏炉体；2、造成人员受伤；3、有爆炸的可能1、引起炉出口温度波动，严重时会引起催化剂超温；2、损坏炉体及保温墙；3、爆炸造成人员受伤；4、装置停工；5、发生次生事故1、燃料气严重带液；2、燃料气压控阀故障；3、操作员误操作；4、点炉前未进行可燃气体检测循环氢采样处中毒、着火1、采样器限流孔板后无接地线；2、高压采样阀开度太大中毒、有刺激性气味1、现场有大量的H2S气体；2、现场操作人员中毒；3、阀开度大，流速快，一着火1、人员中毒，严重者死亡；2、着火烧伤人员1、采样器设计有问题；2、操作人员操作不当；3、无接地线分馏部分脱丁烷塔顶冷却系统外泄1、设备、管道、连接件故障或腐蚀老化；2、输送设备密封部分未按1、大量的刺激性气味；2、着火人员中毒或烧伤中毒、灼伤，严重者死亡1、脱丁烷塔顶系统容易被H2S腐蚀，产生泄漏；2、该系统泵密封系统容易泄漏，而且时检修更换产生刺激性气味；3、该系统未定期检修或更换被腐蚀的设备分馏热油泵泄漏着火1、泵密封泄漏；2、泵体振动、附件损坏，油漏到热的泵体、管线上；3、热设备部分保温脱落1、大量的油蒸汽；2、泄漏1、浓的油蒸汽；2、人员可能被烧伤；3、随时有着（闪）火可能1、着火烧坏设备，使财产受到损失；2、人员烧伤1、泵安装质量不高，造成长期振动2、检修水平低，检修质量得不到保证；3、附件（如压力表之类）质量及安装不符合要求，造成损坏泄漏；4、管理不到位放空罐排污1、开停工时，高压分离器含硫污水排入放空罐；2、放空罐中含水，冬季防冻困难；3、油罐区不能接收含大量污水的污油有刺激性气味人员中毒，污染环境1、因排放时间长容易引起人员中毒；2、污水排到下水井中污染环境1、排污设计存在问题；2、放空罐里有水冬季不能防冻，内部加热管内腐蚀漏气；3、管理不到位，环保意识不强第二分馏塔大气水封罐顶冒油1、第二分馏塔满塔；2、大气水封罐排油受阻；3、第一分馏塔分离效果不好，大量轻组分被带到第二分馏塔大气水封灌顶冒油着火，油遇到热的管线、设备汽化1、罐位置较高，向装置喷油，容易引起火灾；2、着火有可能烧伤人员；3、装置生产平衡被破坏1、仪表控制失灵；2、大气水封罐设计存在隐患，排污口太窄；3、操作人员责任心不强；4、管理不到位