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76省道复线北延段工程椒江合同段桥梁钻孔灌注桩施工技术方案一、钻孔灌注桩方案1、桩基工程施工工艺流程为测量放线→护筒埋设→桩机就位→成孔→终孔、提钻→下探孔器→下放钢筋笼→安放导管、二次清孔→砼浇筑→成桩→桩基检测。2、测量放样本工程放样时采用南方型全站仪在控制点上定出各桩位的中心位置。桩位放样由专业测量人员进行。放桩位前，作出测量图。测量图应经计算、校核、审核签证后方可使用。在打桩过程中随时检查修正，放样成果必须经监理工程师签认后方可开钻。测量仪器配备：采用一台南方型全站仪、一台DS3自动安平水准仪。所有测量仪器要经检验合格后方可使用，并备用检定合格证书。3、施工准备钻孔灌注桩在开钻前必须认真准备，应做好以下工作：（1）、分析桩位地层情况，合理选用钻进参数，对特殊地质情况应专题研究，制定特殊作业指导书。（2）、对水下砼所需的材料，要进行料源选择。应在前一个月进行水下砼配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准后，备用。（3）、机械设备部门安排对所有进场钻机进行开工前的维修、保养工作，并提前制作好探孔器，用以检测成孔直径是否满足设计要求。（4）、搭设钻孔平台：旱地上施工的钻机平台在平整场地、清除杂物后，用枕木和轨道钢铺设。水上工作平台和木桩作基桩，顶面纵横梁、支撑架用木料和槽钢，确保平台具有足够的刚度和稳定性。（5）、埋设护筒钢护筒采用5mm厚钢板卷成，直径大于设计桩径20cm（水中桩大30cm），护筒长度根据桩位地下水位及地质实际情况确定。开挖土到护筒埋深足够深度，然后起吊安放护筒，四周用粘土夯实，护筒口高出地面30cm。桩位再用全站仪进行二次复核，确保放样偏差在1cm内，水中护筒采用压入、振动和锤击匠的方法沉入，并保持护筒口高出水面50cm，保证孔内水头的高度。（6）、泥浆池的设置根据桥梁的施工位置，在K2+050右侧25m及K0+800段右侧5m向村里租土地用作钻渣泥浆沉淀池用。另外在每座桥梁旁边挖一个小点的泥浆池，用于成孔过程中泥浆的制浆及循环池，K2+050段东侧泥浆池用作港头徐桥及挡港桥泥浆的沉淀池，K0+800段东面为王维庙桥的泥浆沉淀池。泥浆采用泥浆泵进行输送，安排人员对泥浆泵输送管线进行防护检查，如发现管线损坏泥浆外漏应及时进行修理更换管线，以免造成环境污染。本工程泥浆输送的难点主要是挡港桥的泥浆输送到黄维庙桥其间的距离有500米，计划采用泥浆泵输送，在350米处设置一个中转池。（7）、泥浆池的防护泥浆池四周采用φ50钢管单排架作围栏，立杆长度2.0m，打入地下0.5m，围栏高度1.5m，立杆间距2m，横杆两道，钢管之间用脚手架扣件连接结实，周围采用铁丝网进行围拢，防护栏四周各设置1盏红灯夜间开启，在泥浆池旁边明显地方设置安全警示牌。4、成孔采用回旋钻机正循环钻孔时，要根据地质的不断变化，合理调整转速，保证正常进尺，确保成孔垂直度。要经常测试泥浆比重，保持孔内水面标严防斜孔、坍孔现象的发生。泥浆的配置好坏，直接影响到护壁的成败，应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指标，具体要求见下表。泥浆性能指标汇总表钻进方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水量(ml/30min)正循环回转粘性土1.05～1.2016～22＜8～4＞90～95＜25砂岩、灰岩1.2～1.4519～28＜8～4＞90～95＜15成孔过程中,应按规定的监理表格填写钻孔记录.记录的内容包括护筒顶标高、桩尖设计标高、桩尖实际标高、钻机型号、钻进时间、地层记录、停机时间和原因等。成孔过程中若发生严重的质量事故，如坍孔、斜孔、护筒下沉、串孔等应及时报告监理工程师和项目总工，采取合理的措施进行补救。5、终孔提钻终孔后，项目部在自检合格的前提下，报监理工程师进行提钻终孔验收，验收的内容包括孔径和孔深。孔径用探孔器进行检测，孔深用经过标定的测绳进行测量。钻孔的倾斜度可将钻杆稍微提起，对方钻杆进行测量。确定达到设计要求后即可清孔半小时，然后起钻。6、制作钢筋笼探孔器验孔合格后，应立即安排下放钢筋笼。钢筋笼内架根据设计长度分节制作，每节长度9-10M。为确保质量，钢筋笼在车间制作，并绑扎成型，用平车运至现场。加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼内架刚度，必要时，可用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形。螺旋筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋箍筋点焊在主筋上。主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置必须按规范错开1M。钢筋笼保护层预先用砂浆制成圆饼状，中间留一孔可穿钢筋。在钢筋笼骨架制作好后，将砼保护块穿在箍筋上，同一截面设置四块，竖向错开布置。钢筋笼由平车运到孔位处，利用钻机或吊车分节起吊、安放、孔口焊接各段钢筋笼。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下将正位后的钢筋笼吊入孔内。在骨架入孔时，应清除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼焊接时，上下两节必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面焊，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径），若设计另有规定，应按设计操作执行。在焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，进行立焊。吊放钢筋笼时，现场设置三台电焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。钢筋焊接结束后，严禁将钢筋焊接段立即下放入孔，防止钢筋淬火。钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据顶标高来计算，保证其深入承台的锚固长度符合设计和规范要求。为防止钢筋偏位，可在钢筋笼顶加焊定位钢筋，与护筒连接。7、清孔及灌注水下砼钢筋笼下放完成后即安放导管。灌注水下砼时选用D250快速接头钢管，利用桩机逐节下放。导管应事先进行水密试验，不得有漏水、漏气现象。（1）灌注前的检查及二次清孔工作在钢筋笼骨架和导管就位后、灌注水下砼之前，应进行二次清孔，直到沉渣厚度小于设计或规定值、孔深符合设计要求。（2）首批砼的灌注砼由预制场的搅拌站拌和，砼罐车运输到孔口。首批砼应先拌0.5m3左右的同标号砂浆.灌注时,砂浆要在砼之前,防止导管口被骨料卡住.贮料斗的容积要等于或略大于计算的首批砼体积.砼吊斗的贮量除了满足首批砼的数量要求外,还要吊装方便,开启灵活,操作简单,不漏浆.吊斗放料口距漏斗的距离以0.3~0.5M为宜.灌注砼前应对隔水栓进行全面检查.检查内容有:球式隔水栓距浆表面的高度是否在30cm左右;过球是否灵便;铁线固定端是否牢靠;导线装置是否稳定.检查合格后方可进行下道工序.随着贮料斗的开启,首批砼缓缓注入漏斗内,待漏斗内砼灌满后,贮料斗一次贮量要满足首批砼的需要，则可同时剪球。否则，要继续向贮料斗内加砼，直至达到足够的砼后，即可剪球并使所有的砼不落。为准确判断首批砼灌注匠成败，必须做到“看”“听”“测”相结合。“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢；导管内砼下降是否顺畅；导客内砼面是否低于孔内泥浆（如果低于孔内泥浆面，则说明导管下口已被埋住）；管接头扔无向孔内漏水的问题。导管内砼下落时是否发出落差很大的隆隆声；用手锤敲击导管时，是否发出空音。如是，则说明砼已顺利落下，并排除了导管内的泥浆，“听”是指导管是否有漏水的声响。“测”是指测量孔内砼面和导管内砼面距孔口水面的距离，以判断埋管的深浅和压力的平衡情况。（3）、连续砼匠灌注a、及时测量孔内和导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。根据导管在孔内的长度，计算导管在砼内的埋深，并将埋深控制在2~6M之间。导管埋深的上限值或导管内砼外溢仍不下降时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。当孔内砼接近钢筋笼时，埋管深度要控制在较小的范围内，以减少砼对骨架的上浮力，防止钢筋骨架上浮。待钢筋在砼中的埋深超过5M且导管下端已高于钢筋笼下端2M以上时，可加大埋深至上限值。b、经常观察护筒内泥浆外溢情况。灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外。否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止砼堵塞导管。在孔内砼面接近钢筋笼时，观察钢筋笼是否有上浮现象，如有应闰即采取相应的处理措施。c、灌注过程中,要保证孔内有足够水头高度(和成孔时要求相同).如返上来的泥浆的各项技术指标符合使用要求,可用泥浆泵将泥浆回收至泥浆池重新使用,以降低成本造价.灌注中,严禁散落砼落入孔内,避免增加砼面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力,给灌注砼带来不必要的困难.提升导管时,以避免导管倾斜或刮碰钢筋笼.d、当孔内砼在接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量，以及导管内超高部分的砼量的剩余量和砼灌注差额，以便搅拌站作好供应计划，减少浪费。e、在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，并防止因提管过快造成夹泥。灌注末期，导管内砼压力减少，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提高，使导管上口高出桩顶或护筒内水面4—6M，且不应采取往复提升导管高度的方法灌注砼。灌注末期，泥浆较浓，常夹带大量泥块，应考虑50cm的超灌高度，保证桩头质量。f、灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼同时，要减慢速度，以防砼上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并计入原始记录。二、施工组织措施：1、成立精干高效的施工组织机构，实行项目经理负责制。充分发挥管理人员和职工的积极性和创造性，为工程建设出谋划策，提高经济效益。2、建立以项目工程师为主的技术管理体系，实行技术负责制。3、做好施工全过程的技术服务工作，技术管理，技术服务，技术监督和检查互为补充，各环节紧密相扣，以指导和控制施工生产。4、对施工的关键工序进行研究和攻关，推广应用可靠的新技术，新工艺。5、执行下列管理制度：（1）施工图纸、文件施工前会审制度。（2）技术交底制度：实施项目工程总交底，分项工程技术交底和工序技术交底，做到技术交底不清不得施工。（3）技术资料复核和审批制度。（4）工程材料，成品必须经检验并经项目经理和项目工程师审批报监理工程师认可才能使用的材料、成品使用制度。三、工期保证措施1、项目经理部、施工班组、机械设备，在开工前或分项工程开工前就到达施工现场。并积极与建设单位和地方政府部门联系，协助做好施工准备工作。2、指派专人协助建设单位进行场内拆迁工作和施工用水、用电的安装工作。3、抓好控制工期的关键工序，制定进度目标和保证措施。4、优化施工组织设计，在指导性施工组织设计的基础上，制定实施性施工组织设计。5、发挥企业整体施工的实力和优势，选派得力领导组织精干高效的项目经理部，抽调有经验的施工班组担任主体班组。6、重视机械设备的管理、使用、养护和管理，保证设备以良好的状态运行，做到人停机不停，加快施工进度。7、项目经理对本工程具有最高指挥权，统筹调配本工程所使用的人力、物力和机械化设备，各作业队伍工序之间的协调指挥，采用行政命令的方式，以保证施工工序的衔接紧凑。8、提前做好外购件的采购、检验和贮存，以保证工程顺利进行。四、安全保证措施1、工程开工前要由项目经理负责组织全体职工进行安装技术交底和安全技术教育工作。2、每周进行一次安全质量检查，每月有安全生产总结，工班应支持班前班后讨论。3、各分项工程工序开展前均应制定安全措施，并传达到每个工人。4、做好施工工地两侧的施工防护工作，居民出入点设置安全围护的信道。5、做好各种安全防护信号及安全设施。6、所有工程机械设备都应按规定操作，存放，起重及大型机械等工作时要有专人指挥。7、加强用电管理，工地一律采用电缆或高架被复电路，电闸要设闸加锁，施工区以外电线必须埋地或高架，以防漏电伤人。8、设专职安全员对施工现场进行安全管理，发现不安全因素应及时消除，以免造成严重事故。9、电器安装操作必须由专职人员进行，机械操作应坚持专人专职，上述人员必须持证上岗。五、文明施工措施1、文明施工制度：（1）文明施工管理员对施工现场进行全方位、全过程的管理。（2）针对工地上不文明行为和施工方法，提出整改措施，并做好记录。（3）积极开展立功竞赛，争创“文明工地”。（4）严格执行公司关于文明施工的各项规章制度。2、文明施工管理措施：文明施工是一项非常重要的工作，它反映了一个公司的施工形象和施工队伍素质，要常