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一、混凝土表面缺陷处理1、表面处理利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以清除，露出新鲜混凝土，并将混凝土表面清理干净，要求做到无水湿、无污渍及灰尘。2、缺陷修复2-1、为了使新增部分的混凝土（或砂浆）能与老混凝土良好地结合，在修补之前应首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层界面剂(采用北京东洋产的JT-302型混凝土再浇剂），其涂刷厚度以不超过1mm为宜，且应涂刷均匀。北京东洋产的JT-302型界面剂使用说明：①基层处理：剔除疏松部份，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。②胶液配制：⑴甲、乙组分的胶液长期静置会出现分层现象，使用前须充分搅匀。⑵将甲、乙组分的胶液按照甲：乙=1：3（体积比）的比例混合，并充分搅拌均匀待用。⑶甲、乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。配制好的混合胶液须在2-3小时内用完。2-2、当破损面积较小时应采用聚合物砂浆进行修补，为避免修补过程中砂浆流淌或脱落，涂抹时宜分层进行，每层的厚度以0.5～1.5cm为宜。我们采用的有以下厂家生产的聚合物砂浆：北京荣大兴业产的RM-S55双组份I级聚合物砂浆使用说明：①拌制方法：RM-S55为双组份：A组份为聚合物乳液，B组份为粉料。配制比例为A:B=16：100，即1桶A：4袋B搅拌时间至少3分钟，必须采用机械搅拌。②施工要点：应于界面剂表面已有粘性但表面未干时（视环境及温度情况约5~15钟），将双组份聚合物砂浆喷涂（涂抹）于待加固（修补）构件表面。RM-S55双组份I级聚合物砂浆单层喷涂施工厚度不宜超过20mm，若超过此厚度应分层多次施工。小批量施工可采用人工涂抹，但应碾压密实。大规模施工应采用机械喷涂施工。达到厚度要求时一次性收光抹压成型。拌制好的砂浆须在30分钟内用完，超过时间的不得再用。③养护：砂浆面层表干后（一般1~2小时）即可用喷雾器喷水养护，2小时一次保持面层湿润，可用塑料薄膜覆盖其表面。养护至少七天。养护期过后应喷涂一层专用封闭剂，提高处加层耐环境因素作用的能力。注：RM-S55双组份I级聚合物砂浆A组分为乳液组分，冬期储存及运输需采取防冻措施，储存环境温度应不低于5℃。2-3、当破损面积很大时应采用环氧聚合物砂浆进行修补，其施工工艺与普通混凝土基本相同。我们采用的有以下厂家生产的环氧聚合物砂浆：北京荣大兴业产的RM-E55环氧聚合物砂浆使用说明：①拌制方法：RM-E55为三组份：A组份为改性环氧乳液，B组为固化剂，C组份为粉料。配制比例为A:B：C=15：1。3：100，即1桶A：1桶B：4袋C搅拌方法为：先将A、B组份置于清洁容器中用手电钻搅拌均匀，然后加入C组分搅拌，搅拌时间至少3分钟，必须采用机械搅拌。②施工要点：应于界面剂表面已有粘性但表面未干时（视环境及温度情况约5~15钟），将环氧聚合物砂浆喷涂（涂抹）于待加固（修补）构件表面。RM-E55环氧聚合物砂浆单层喷涂施工厚度不宜超过20mm，若超过此厚度应分层多次施工。小批量施工可采用人工涂抹，但应碾压密实。大规模施工应采用机械喷涂施工。达到厚度要求时一次性收光抹压成型。③养护：砂浆面层表干后（一般1~2小时）即可用喷雾器喷水养护，2小时一次保持面层湿润，可用塑料薄膜覆盖其表面。养护至少七天。养护期过后应喷涂一层专用封闭剂，提高处加层耐环境因素作用的能力。北京东洋生产的ECM环氧修补浆使用说明：①打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16②搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。施工说明：根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3-14天后即可投入使用。参考用量约为2-4kg/㎡。(3)材料的养护材料养护期间最重要的是控制好温度，一般养护温度以15～25度为宜，养护温差不宜超过5度。在养护期的前3天，不应有水浸泡或其它冲击。(4)施工注意事项1)材料的配置应尽量做到随配随用。2)材料配置时宜采用易于散热的器皿，并不断搅拌，材料配置好后不得集中堆放，以免提前固化。3)在温差变化较大的季节涂抹、浇筑和养护材料时，必须进行严格的温度控制，以免温度变化对材料的施工质量产生不良影响。4)施工现场必须注意通风，同时要严格注意防火和劳动保护。5)施工过程中所用到的器具及废弃物应妥善处理，以免对环境造成污染。二、外露钢筋的处理(1)凿除结构表面松脆、剥离等已损坏的部分混凝土；(2)利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈，对钢筋进行阻锈处理；(3)清除老混凝土表面上的灰尘以使其保持清洁；(4)在损坏的混凝土表面涂上界面剂；(5)利用聚合物砂浆或环氧聚合物砂浆对混凝土缺陷部位进行修补；三、涂刷阻锈剂梁体多出现混凝土局部松动、脱落、露筋及保护层偏薄现象，需先对其进行阻锈处理，保护钢筋不再被侵蚀；具体工艺如下：1、基层处理混凝土基面应当坚固、干净、平整、以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。用钢丝刷、凿子或打磨机清楚表面浮浆、返碱、灰尘、油污。结构表面如有裂缝应先处治。最后用高压水枪清洗表面浮灰。其中裂缝0.5mm的采用北京东洋生产的JT-401灌浆树脂北京东洋生产的JT-401灌浆树脂的使用说明：①清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固。按15-20cm间距标出注入口，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅处。②采用封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮封缝胶，宽度5cm，确保封严。③按比例4：1配制灌浆树脂搅拌均匀，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶，直至注满全部裂缝，树脂初固24小时，完全固化72小时。④注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡漓洗。待树脂固化可敲掉底座及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。注意事项：①灌浆树脂为双组份胶液，使用时按比例混合搅匀后即可开始注入，一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用，如果一次性配胶量过多，初凝时间会相应缩短。②在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。③本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施。④混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。⑤使用时应通风换气，配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，用衙应及时洗手。2、基面湿润用水成分浸透施工基面，使混凝土结构得到充分的湿润，润透，之后用抹布擦除表面积水，保持混凝土基面潮湿但无明水。3、涂刷施工涂刷时要用滚筒、油漆刷。①涂刷时要注意来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到渗透，确保饱和渗透至砼深处。②一般分两遍涂刷，一遍用料量为0.05-0.07公斤/平方米。③当需涂刷第二遍时，在第一遍已干燥发白，需喷上一层雾状的水润湿后，再进行第二遍施工。④在阴阳角处施工时，阴角阳角要刷到。四、粘贴碳纤维布1、结构表面处理①混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物砂浆进行修复。②按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。③对被粘混凝土表面角磨机打磨，以除去表面的浮浆、油污等杂质。直至完全露出新面。打磨应平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（圆弧半径不小于2cm）。④无油压缩空气吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥，并用甲苯或工业酒精擦拭表面。⑤不平整处理，混凝土表面若凸凹不平，用修补材料填平；模板接头处等出现高差的部位应用修补材料填补。尽量减小高度差。2、涂刷底层胶①底层胶在使用前应按产品使用说明规定的比例先后置于容器中，用电动搅拌器搅拌，直至胶的色泽均匀，完全无色差。搅拌用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。我们采用的是以下厂家生产的底胶。北京东洋生产的JT-602底胶的使用说明：将602底胶主剂和固化剂按3：1的重量比在容器内使用电动搅拌机械混合2-3分钟，直至颜色均匀。注：本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施。②用滚筒刷或毛刷均匀涂抹于混凝土表面，胶层厚度应满足设计要求。等胶体表面指触干燥后，再进行下一步施工。③宜根据现场实际气温决定树脂的用量并严格控制使用时间。3、构件表面修补①构件表面凹陷部位应用找平材料填平，修复至表面平整。②内角（段差、起拱等）用找平材料填补，使之顺平，表面仍存在的凹凸糙纹，应打磨平整。其中找平材料我们采用以下厂家生产的找平胶。北京东洋生产的JT-603修补找平胶的使用说明：将603修补找平胶主剂和固化剂按3：1的重量比混合均匀。注：本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施。4、粘贴碳纤维布①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，应尽量避免搭接。如若搭接，则碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得少于15cm。②调制浸渍胶（方向同底层胶）。然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，胶层厚度应满足设计要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。其中浸渍胶我们采用以下厂家生产的浸渍胶。北京东洋生产的JT-601浸渍胶的使用说明：将601浸渍胶主剂和固化剂按3：1的重量比在容器内使用电动搅拌机械混合2-3分钟，直至颜色均匀。注：本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施。上海悍马生产的HM-180C3P浸渍胶使用说明：将A、B两组份按A：B=2：1的比例称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀（搅拌时最好同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡）。③粘贴碳纤维布，用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘贴用粘结剂充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后方可进行下层的粘贴。粘贴顺序：先贴纵向，后帖横向。对于斜交的板梁，碳纤维粘贴时可做适当调整。④在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹面层浸渍胶。⑤粘贴后，自然掩护24小时达到固化，且应保证固化期间不受干扰。5、防护与整修①在加固部位易受外力冲击的情况下，必须抹水泥砂浆防护。厚度不小于20mm,砂浆标号不低于M10。②在加固部位不会受外力冲击的情况下，可外表面涂刷水泥砂浆防护，使表面颜色与周围混凝土协调，涂装采用水泥砂浆和107胶混合。6、施工中的安全与防护①裁剪及使用碳纤维布时应远离电源，尤其是高压电线及输电线路。②碳纤维布配套胶的原料应密封储存、远离火源，避免阳光直接照射。③胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。④现场施工人员应穿工作服，同时还须戴口罩和手套。严禁在施工现场吸烟。⑤施工现场应配备必要的灭火器以备救护。⑥施工质量检验与验收。7、施工质量检验①表面处理检验：混凝土表面处理后应平整，无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象，且应清洁干燥、无油污。拐角粘贴处倒角圆弧半径应不小于20mm。②不平整修补检验：目测检验。要求表面无明显的凸凹现象。③树脂涂刷检验：树脂涂刷应均匀、表面无流淌。涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。④浸渍胶检验：碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡。浸透程度达到指触有湿感。⑤其他检验：每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。多层粘贴应重复上述步骤。8、碳纤维粘贴工艺流程碳纤维布加固施工工艺步骤如下：（准备工作）搭设作业平台（基层处理工作）修补裂缝、孔洞去除表面劣质砼表面打平、将转角打成圆弧状9、现场质量控制（1）施工过程监理在工程的实施工程中，我方质检员将陪同施工监理全程检查碳纤维布的以下几个方面：a、进口材料的质保书及材料标签。b、纤维材料及专用树脂的检测报告。结束工作绘制碳纤维布的粘贴裁剪碳纤维布粘贴基准放线搅拌粘结树脂在碳纤维布片上涂抹树脂粘贴碳纤维布用罗拉滚压粘结树脂（涂敷基底树脂工作）确认砼表面状态，涂敷基层树脂，整平结构表面在碳纤维布上二涂粘结树脂风干后涂抹罩面胶碳纤维布养护自检、拆除作业平台、清理工作面c、专用树脂的配合比。d、按图纸裁剪的纤维布尺寸主纤维方向。e、混合后的树脂涂浸碳纤维布的情况。f、碳纤维的养护。（2）、现场施工