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桥梁桥面铺装施工方案一、工程概况：本标段全长12公里，共设特大桥6座，全长1024米，中桥3座，共长188米，小桥1座，共长30米。大中桥采用先简支后连续的方案,小桥采用普通简支梁,大中桥桥面和连续段采用C50砼,小桥采用C40砼,桥面厚度10cm。二、施工准备工作施工准备是工程全面动工的前提和基础，施工准备工作贯穿于整个施工过程，充分准备、有力的保障是工程能否顺利实施的基本条件，我公司在施工中着重1、施工技术准备1)、认真阅读、审核施工图纸和熟识施工技术规范，编好审核报告。2)、进行临时工程设施建设的具体计划。3)、编制实施性施工组织设计及工程计划。4)、上报总体开工报告，优先开工的分项开工报告。5)、工地试验室建立，试验室布置及仪器设备配置的审批。本工程项目开工前做好砼配合比试验、钢材的检验及水泥、砂石材料等.6)、施工测量准备工作(1)目前项目部已完成设计院提供的导线网点、水准点控制的复测工作,测量成果符合规范要求。(2)桥面位置和高程,采用尼康DTM-352型全站仪,高程控制,采用精密度水准仪尼康型。(3)在桥梁两侧布控了三角网,以便控制桥梁的平面位置高程。2、生活、生产临时设施准备本工程施工高峰人数约有100人，为满足生产、生活需要，拟采用以下措施：1)、全部临建分为两大类：一类包括住房、办公、试验室、会议室；另一大类包括食堂、库房等。根据本工程的实际情况，我们征用五龙河和龙赛湖征用荒地作为生活、办公和仓库。3、生产工厂系统准备1)、砼生产系统在本标段设置一座生产量为30m3/h的砼拌和站（两台1000L搅拌机），其地点放在K64+100右侧原东方红小学内,搅拌站旁边放3个100T的散装水泥罐，由搅拌车将砼运送到工地点.4、材料供应、管理：1)、材料供应：(1).本项目砂、石料比较缺乏,均需远运,材料质量好,储量丰富。石料储存在京山县,砂来源于云梦县,这两个区域是湖北省经济相对比较发达地区,区域公路网及镇公路密度大,运输条件好,可通过公路运输到施工现场.(2)工程需要的砂来源于云梦县义堂镇,细度模数2.4～3.3,储量丰富,砂质纯净,含泥量少于1%质量较好。细集料进场后要堆放整齐,写好标识牌,上面注明规格、产地、进场日期,并马上进行原材料试验。(3）水泥：业主甲供,经抽检和复检合格后，决定采用钟夏牌42.5水泥,和三峡牌42.5水泥。（4）钢材：业主甲供,通过实验后采用汉钢、武钢。2、材料管理（1）砂石进场严格把关，与供货商订立供需合同，每批货进场都要进行验证试验，用数据说话。不合格材料不得进场，对砂石含水量要及时测定，以保证砼施工配合比的准确性。（2）水泥：水泥仓储量应保证施工正常运转需要。每批水泥进场前须经验证合格以后方可用于本工程，不得使用过期水泥。加强袋装水泥的管理，水泥库应插牌堆放，严禁混用，并做好防潮工作。（3）钢材：每批钢材进场，都要按规定频率抽检，验收试验合格以后方可用于本工程，同时要合理堆放，做好防雨防锈工作。5、施工用水、电、通讯及排水1)、生产用水采用周围的河、湖水源。2)、施工用电(1)本标段设置1台400KVA变压器，在搅拌站附近以防止突然停电给施工带来影响。(2)供电线路严格按安全用电规程使用，为防止系统临时停电，本工程将在生产区内设一座备用柴油发电机，防止浇筑砼时系统停电造成损失。(3)工地用电与当地协商共用村民的变压器.3)、工地通讯在本标段主要管理人员配备手机，各施工点采用对讲机系统。4)、施工排水在工地工作面范围内设连接畅通的排水沟池，生活污水不直接排到五龙河,以免造成污染。5、施工便道本工程施工便道沿着路基布设,便道采用碎石垫平,保证晴雨通车。三、施工计划1.进度计划首先根据施工总体计划进行编制,编制时考虑以下几个方面。第一.梁板架设的计划安排:第二.预制场集中预制结合空心板的生产情况;第三.根据工程材料供应的情况来确定;第四.根据天气情况。根据以下四个方面的情况及时对施工顺序及施工设备进行调理,配备足够的人员,施工进度计划安排如下表:桥面铺装施工计划项目200820094567891011121234龙赛湖1#大桥90天龙赛湖2#大桥100天龙赛湖3#大桥60天龙赛湖4#大桥100天龙赛湖5#中桥40天东方红中桥湾挡中桥40天潭堵坝大桥60天五龙河大桥100天龙赛湖小桥40天2.组织机构框架图和主要人员名单主要管理人员名单序号姓名职称职位备注1高扬金高级工程师项目副经理2罗道银高级工程师总工3王玉平工程师工程部长4吴金梅工程师工区负责人5胡鑫质检工程师质检员6李景霞测量工程师测量组长7田耀湘工程师桥梁工区长8王静试验工程师试验室主任9王志田试验工程师试验室技术主管10黄江斌助理工程师现场施工员11裴航助理工程师现场施工员12欧阳龙顺安全员安全员13李鑫助理工程师测量员14历先迪助理工程师现场施工员15毛向楠助理工程师现场施工员4.主要施工机械名单表主要施工机械名单序号名称型号单位数量备注1搅拌站1000L座22搅拌运输车6m33台73插入式振动器台64平板振动器台35钢筋弯曲机台36钢筋切断机台37电焊机台68全站仪尼康DTM-352套19水准仪尼康/苏光套210钢尺田岛牌50M把111震捣梁12m112试模150*150*150组1213吊车16T台314四、施工方案：桥面铺装施工按单幅每联整体进行施工，一联内不留设施工缝，砼铺装厚度按10cm控制，浮浆厚度不超过8mm，要求用铣豹机洗刨，洗刨深度为5mm.砼采用泵送方式，人工配合铺料，高频率低振幅平板震动器结合轻型振捣梁振捣密实后，振捣梁行走应匀速缓慢，以便于砼的成型平整密实，若在施工过程中发现局部欠缺料时，应及时补料到位并重新振捣，确保桥面铺装的一次成型，使用高强度合金刮杠刮平，人工收面抹平。三、工艺流程：测量放样桥面板清理钢筋网绑扎振捣梁轨道制作制作试件、浇筑混凝土、混凝土运输收面、抹面、混凝土拌和混凝土养生场地清理下一道工序四、施工工艺：1、测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和乔面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量。2、桥面板清理：先凿除桥面板上浮浆剂松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂松散砼。3、D8焊接钢筋网绑扎：钢筋网吊运商桥台按设计图纸搭接绑扎，在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定，D8钢筋网搭接长度不小于12cm.4、设立振捣梁轨道：砼振捣梁轨道采用4cm×4cm角铁沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，4cm×4cm轨道角铁铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。5、调整保护层、固定D8钢筋网的平面位置：振捣梁轨道铺设完毕后，在同一里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的平面位置，调整是钢筋网顶面距拉线垂直距离3.2cm，并将钢筋网与预埋保护层钢筋点焊连接牢固。钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。6、砼施工：桥面铺装采用C50泵送防水砼，塌落度100mm-140mm.钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后即可浇注砼。砼施工前需先将桥面板洒水润湿。预拌砼罐车运送至施工现场，泵车输送到桥面后，人工将砼均匀摊平，严格扬锹摊铺。振捣采用振捣梁铺以平板式振捣器均匀振捣密实后，再用高强度、刚度的合金直尺刮平，木抹子人工找平，最后用铁抹压光成型。砼拌和物运至浇注地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。检查砼拌和物工作性使，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：1.砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%.2.单位体积砼中阻骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%.3.砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注地点的测值为准。4.用搅拌运输车运输时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容重的2/3.7、砼养生：在砼收面结束后初凝前喷洒养护液，喷洒时分横向、纵向两次进行，一次喷洒结束后间隔1-2小时垂直于第一次的方向进行第二次喷洒，养护液喷洒必须均匀，防止漏喷。待砼终凝后马上洒水养生，至砼有一定强度后（可以商人）覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。五、质量保证措施1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，从资源投入和过程控制上保证工程质量。2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在ISO9001-2000质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。3、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的作业队伍，选派优秀现场负责人及技术过硬的施工员，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。4、全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的观念。党、政、工、团密切配合，大力宣传优质工程的重要意义，树立起建设本标段的荣誉感、责任感和使命感。5、我部将对挖孔桩的施工质量按施工准备阶段、施工阶段两阶段加强控制，确保一切与质量有关的工作均处于可控之中。1）施工准备阶段的质量控制①坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。不断完善和优化施工组织计划，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。严格组织技术交底。编制物资采购计划。作好供货方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。2）施工阶段质量控制①严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。②实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。加强质量检查，包括工班自检、工班间交接检、复检、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等。对关键工序实行旁站监察。④严格设计变更管理。⑤加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按规定的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。注意收集施工技术资料，作好工程日记，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。六、安全保证措施1、组织保证措施①建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。②认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及广东省有关安全生产管理规定。③抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“综合治理、管生产必须管安全、安全否决制、从严治理、标准化作业”五项原则，建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，明确各级人员的责任及考核奖惩办法，抓好本工程安全生产工作，各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施，奖惩明确。④施工人员按比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。⑤在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全