桩基托梁挡土墙施工方案1

贵阳市乌当区高新北路道路工程k0+249-k0+385段左侧桩基托梁挡土墙工程施工方案编制人：编制时间：2012年7月28日编制单位：重庆巨能建设（集团）有限公司审核人:审批人:2目录一、工程概况............................................................................................3二、编制依据............................................................................................3三、施工工艺............................................................................................43.1、施工工艺流程图..........................................................................................43.2、桩基施工......................................................................................................43.3、托梁施工············································································103.4、挡土墙施工................................................................................................10四、质量保证措施..................................................................................12五、安全保证措施..................................................................................13六、施工组织与管理..............................................................................27七、环保措施..........................................................................................27八、施工进度计划..................................................................................28九、附图..................................................................................................313贵阳市乌当区高新北路道路工程K0+249~K0+385段左侧桩基托梁挡土墙工程施工方案一、工程概况本工程为贵阳市乌当区高新北路道路工程（一期)K0+249-K0+385段左侧桩基托梁挡土墙工程，位于贵阳市乌当区高新北路，起于高新路东桥旁，止于云井庄村老贵开路，全长3327.25m，宽度为30m、20m两种，为新建道路。本段起点桩号为K0+249，终点桩号为K0+385，全长136m。本工程基础采用打桩机成孔(Φ1000),设计强度C30，共68根桩。托梁采用C30混凝土。挡土墙墙身采用M7.5砂浆砌片石。二、编制依据1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）2、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）3、《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）4、《危险性较大的分部分项安全管理办法》建质[2009]87号文5、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2002）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）11、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）412、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）13、《建筑基坑工程监测技术规范》（DB14-024-2004）14、《建筑施工土石方工程安全技术技术规范》（JGJ180-2009）15、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）16、由《贵阳市建筑设计院有限公司》设计的施工图三、施工工艺3.1施工工艺流程图具体施工工艺流程图见附图。3.2桩基施工（一）、施工测量1、开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。（二）、打桩机成孔施工1、桩基施工方法1）桩基部分共68根桩，平均11m一根，孔径1m，桩间距纵向为4.0m，横向为2.0m。桩深度以实际开挖为准，要求前排桩嵌入中风化岩石2.0m。后排嵌入0.5m，宜采取“跳挖法”开挖，要求采用5旋挖机械干法成孔，用C30砼填心。2）、挖孔时应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。3）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔。2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→锁口浇注→下挖。3、流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3)、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随做红砖护壁。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点6降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。6)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。7)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。3、护壁施工护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。4、终孔检查打孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。5、打孔注意事项71)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。6、质量要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤50ｍｍ；2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；4)、孔底沉渣厚度：≤200ｍｍ；（三）、孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制作安装拟采用主筋焊接，孔上制作成型。1、钢筋笼制作1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加8劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊，该工艺在地面操作，并按每200个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌堆放。2、钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及检验报告。③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）、工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。3）、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于60mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点2)、钢筋笼制作为一段，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢9筋笼的安装；3）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4）、钢筋笼制作允许偏差1、主筋间距：±10mm；2、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；3、钢筋笼直径：±10mm；4、钢筋笼伸入托梁长度：±100mm。（四）、孔桩桩基砼施工1、桩混凝土浇筑采用商砼2、清洗护壁及桩底，确保桩底沉渣符合要求，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。3、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。4、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。5、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。6、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，10用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。3.3、托梁施工（一）、施工测量1、准确定位托梁位置及高程，基底0.2m人工清理，严禁破坏原土层。（二）、托梁施工1、桩基检测合格、满足设计要求后方可施工托梁。2