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桩基工程施工方案K74+030长江岭小桥桥台一、工程概况该桥台中心桩号K74+030，为φ1.0m钻孔灌注桩基础，设计桩长20.0m，设计桩底标高为40.185，桩顶标高为60.185。二、施工方案采用泥浆护壁冲击钻孔。施工过程：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台，安装钻机并就位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。1.施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。根据工程特点和规范要求进行场地平整，必要时可搭设具有一定稳定性的工作平台，能承受工作时，所有静、动荷载，并考虑施工机械安全进出。钻机采用冲击实心钻。2.泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆原料宜尽可能使用膨润土，若土源不足时可使用粘土。根据该工程所处地区拟用粘土作原料，选用塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土制浆。护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位至少1m。钻孔过程中经常对泥浆进行检验，使之符合冲钻要求。3.埋设护筒为了防止孔壁坍塌，固定桩位。隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等目的，钻孔前需制作、埋设护筒。制作护筒的材料采用钢板，护筒坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大40cm，每节长度约2~3m，能多次利用。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。根据设计采用围堰筑岛护筒埋置方法，护筒顶端应高于稳定后的承压水位2.0米以上。护筒底端尽可能深入到不透水层粘性土内1~1.5米。护筒平面位置的偏差不得大于5cm,护筒倾斜度的偏差不得大于1％。4.钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。根据测量放线，进行钻机就位。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。5.钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，刺明土层以与地质剖面图核对，当与之严重不符时，及时报告监理工程师研究，并按监理工程师的指示处理。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查孔位，防止桩孔发生倾斜。钻孔要连续操作，不得中途停止。施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固，所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。钻孔桩相互之间距离小于5m时，在第一根桩灌注完24小时后，才可以进行下一孔的施工。6.成孔检验及清孔1)成孔检验钻孔完成后，主要检查孔深、孔径、孔位、孔形、和倾斜度等。孔深、孔径、孔形、倾斜度检查用测绳和自作钢筋探孔器。采用外经为钻孔钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为6倍外经的钢筋笼。孔位用全站仪检查。2)采用离心吸泥泵清孔。清孔时注意事项：a、清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。b、清孔后，将取样盒调至孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度不大于设计规定。c、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。7.钢筋笼的制作及吊装1)钢筋骨架必须要有足够的刚度和稳定性。2)骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，拼装时按设计图纸放大样并考虑焊接变形和预留拱度；拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊；骨架焊接时，不同直径的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫一适厚钢板；施焊顺序由中到边对称地向两段进行，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3)长桩骨架分段制作，分段长度根据吊装条件确定，并确保不变形，接头错开。4)骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块（专用），间距竖向为2米，横向圆周设6处，顶端设置吊环。5)钢筋骨架入孔采用吊机，起吊按骨架长度的编号入孔，钢筋入孔前应将检测管按设计要求固定于钢筋笼内侧，其两头和接头必须密封、固定。6)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外经±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。8.水下混凝土灌注1)混凝土采用钢导管灌注，导管内径300mm，使用前进行水密承压和接头抗拉试验。2)灌注前估计灌注时间是否短于首批混凝土初凝时间，满足要求后，进行灌注。4)首批灌注混凝土所需数量应能满足导管首次埋深（≥1m）和填充导管底部的需要。5)混凝土在灌前检查其均匀性和塌落度等，各项指标合格后才能施灌，否则应按照监理工程师的指示和规范处理。6)首批混凝土下落后，必须连续灌注。7)在灌注过程中，保持孔内水头；导管埋置深度控制在2～6m；经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋置深度。8)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。9)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在混凝土初凝后清除或在接桩前必须凿除，清除桩头后应平整、无松散层。10)在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否真确。11)在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流到适当位置处置，不得随意排放，污染环境及河流。12)灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。9.截桩头及桩的检验1)截桩头桩顶混凝土用钢凿及有关工具截掉，不可用炸药炸桩头，其截高度不小于50cm，保证截面处混凝土具有良好的质量，且不影响整桩质量。2)桩的检验a、检测前将桩顶的中心点放样出来，检查轴线偏位情况是否符合设计和规范要求，然后在监理工程师在场的情况下，采用超声波对每一钻孔桩的完整性进行无破损检测法进行检测。b、经检测合格后进行下一道工序。10.质量控制1)钻孔灌注桩应符合下表项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值1混凝土强度在合格标准内JTGF80/1-2004表D32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35孔的倾斜度（mm）1％桩长，且不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程±50水准仪：测每桩骨架顶面高程反算12)钻孔桩水下混凝土的质量要求a、强度应满足设计要求。b、无断层或夹层。c、桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。d、需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。三、安全为确保施工安全，采取以下措施：1、设专职安全员一名，负责本段工程施工的安全宣传、教育、检查工作，贯彻执行国家的安全生产方针、政策，树立安全第一、预防为主的思想。向施工人员进行安全技术交底。2、特种作业持证上岗（挖掘机司机、压路机司机、自卸汽车司机、爆破工、电焊工）。3、根据施工现场实际地形，布置安全防护设施和安全标志（牌）。4、石方爆破用器材的领取、使用、退还必须由专人负责。5、对施工机械、车辆经常检查维修，对驾驶员进行安全意识教育，严禁违章开车。6、进入施工区的所有人员均须安全帽、穿安全防护靴等，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员要系安全绳，严禁重叠作业。7、每周进行一次安全学习。四、质量1、为保证钻孔灌注桩施工的质量，由项目总工程师对全体施工人员进行质量教育、增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。2、严格按设计图纸进行施工，执行工程监理制度，控制好桩基的桩位、孔深、孔径、钻孔垂直度、孔底沉淀厚度、钢筋骨架底面高程及砼强度等达到规范要求。3、建立自检体系实行工班自检、工序互检、质检人员专检、监理检查签证的四级检查制度。对不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。五、进度控制1、工期安排见《横道图》2、制定详细的总体计划，进度计划，并将计划分解到每一天中去，在施工中进行动态跟踪、检查和调整。3、积极采用新技术、新材料，加快施工进度。4、贯彻“立足于快，以快制胜”的思想，快进场，快开工，快掀起施工高潮。施工工期横道图序号工期名称2008年3月2008年4月8日~11日12日~16日17日~21日22日~26日27日~31日1月~5日6日~10日11日~15日16日~20日1施工准备20、1号台钻孔3钢筋笼加工及吊装4灌注砼自检体系框图:项目总工罗剑锋结构工程师蒙东升质检工程师饶良朋工班模板自检工班木工自检工班钢筋自检工班砼自检工班钻孔自检工班其它项目自检（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌合（做好记录和签认手续）钻孔灌注桩施工工艺流程图: