梁板预制专项施工方案

普立（滇黔界）至宣威高速公路第八合同段梁板预制专项施工方案云南路桥股份有限公司普宣高速公路第八合同段项目经理部二〇一三年一月二十日2梁板预制专项施工方案1、编制依据普宣高速公路第八合同段《施工图设计》；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；2、编制目的使我单位承建项目中桥梁梁板施工顺利完成，加强安全生产管理工作，保障我单位梁板施工作业人员人身安全及我单位财产安全，确保工程质量及合同工期的实现为目的，特制定该专项施工方案。3、适用范围本方案适用于本标段所有桥梁梁板的预制施工。二、工程概况1、工程简介我合同段为云南普宣高速公路第八合同段，起点桩号为K38+216.779，止点桩号为K46+480，全程8.187008公里。位于宣威市格宜镇栗柴坡；经龙场大屋基、石拐子、乐树夸；2、施工准备情况2.1、人员具体施工班组如下表：序号职务姓名1施工负责人应雄2技术负责人范孝刚3质检负责人蔡新华4材料科邓国文5现场安全负责张涛36技术员蒋利明7施工员8梁板安装班组长9其他人员45人2.2、技术准备（1）、各种原材料已经取样送检。（2）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。3、施工平面布置根据本合同段的实际施工需要，1#预制场选在主线K41+160—K41+360，总占地面积20亩,设置2台荷载80T的龙门架,预制场1台5T的龙门吊，设置T梁台座16个，计划预制30米T梁，预制场场内设有混凝土拌合区、梁板生产制作区、钢筋堆放区、钢筋加工制作区、办公区、生活区等，梁板堆放区在预制场两头的路基上。根据本项目梁板数量，拟投入30m模板2.5套、模板采用6mm厚钢板和工字钢配合加工而成。根据标化工地要求，场地内布设的管线、喷淋养护系统、程控系统都按要求配备。具体见预制场平面布置图。三、施工工艺1.工艺流程施工工艺流程为：预制台座和模板制作→钢筋制作、绑扎、焊定位筋、放波纹管→安装模板→浇筑砼→拔芯模→砼养生、清理孔道→穿预应力筋→张拉→压浆→浇封头砼→出坑。施工工艺流程框图如下：4后张法施工方案报工程师批准预备台座和模板钢筋制作自检后报工程师装侧模绑扎非预应力钢筋和制孔管自检后报工程师浇底板砼浇腹板砼浇顶板砼砼养生、清理孔道砼强度检验并报工程师放置预应力钢筋按张拉程序张拉预应力钢绞线并锚固自检并报工程师压水泥浆、浇封头砼、养生水泥浆、封头砼及构件尺寸检验报工程师制作试块松预应力钢筋制作试块出厂安装构件报废采取补救措施构件报废采取补救措施水泥、钢材试验、砼配合比设计、张拉千斤顶锚具校验52.台座的制作（1）后张法预应力T梁台座两端的承载力较大。如不进行适当处理，台座两端将无法克服梁板张拉后梁体收缩及拱起产生的竖向集中力，造成台座沉降，变形等。针对这种情况，台座采用加大的钢筋混凝土基础，并预埋Φ25的钢筋用来抵抗剪力及扭矩，以确保梁板张拉后，台座两端不沉降、变形等。（2）底模采用10mm厚的钢板，底板两边下设置20mm的橡胶块，保证与侧模拼装后，密实、无缝隙。台座每80cm设置一道，用于侧模底部拉杆穿速。（3）按设计要求跨径30mT梁跨中向下设置1.5cm的预拱、预拱度向两端采用抛物线变化。3.钢筋骨架的制作钢筋堆放我们准备购置组装式厂房顶棚，自行加工成钢筋堆放仓库，并在仓库内设置30cm高的钢筋垫高墩，每种钢筋之间再用分隔块分隔；加工好的半成品钢筋按照不同梁板、不同编号的钢筋分类堆放、码放整齐，并在上方挂不同的颜色标识牌来区分不同的梁板钢筋，钢筋编号按照设计图纸的编号来标识，使在场地内的所有钢筋堆放更规范化、整齐化。钢筋间距一直是钢筋砼结构物施工过程中备受关注的问题，因此控制好钢筋间距，也是做好细节工作的一个部分。为提高钢筋间距的合格率，我们准备在台座上专门设置一个底腹板钢筋加工定位架，台座上设置定位卡、台座两侧设置腹板间距控制模架，横向箍筋及底板钢筋的控制利用台座底部定位卡控制，腹板钢筋采用模架布设横向定高筋来控制。确保梁板钢筋骨架间距准确，线性顺直。①质量要求a、骨架钢筋（非预应力钢筋）的种类，钢号和直径均应符合设计规定，并符合《规范》的要求。b、钢筋应有出厂试验合格证明书，并按批作验收试验。c、进场的钢筋分批、分类堆放。d、钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都严格按照《规范》的要求和工程师的指示进行。钢筋在加工以前，先作清污、除锈与调直处理。e、对骨架成型所使用的样板、样架均应校验。独立的钢筋网片在标准的模型架上制作。f、钢筋的绑扎或焊接或机械接头按设计和《规范》的要求进行。6g、为确保钢筋的保护层厚度，钢筋垫块采用专用的垫块，纵横向间距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m.h、分段骨架必须具有足够的刚度，保证在运送、吊装和灌注混凝土时不致松散和变形。钢筋骨架检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距±10mm尺量2箍筋间距±10mm尺量3钢筋骨架尺寸长：±10mm尺量宽：±5mm4弯起钢筋位置±20mm经纬仪检查5骨架保护层厚度±5mm尺量②波纹管的安装后张法预应力梁板采用钢绞线，预应力管道正、负弯矩波纹管全部采用铁皮波纹管。a、波纹管的具体规格要求是：a)外径尺寸要符合孔道的设计尺寸，且管壁厚度不小于0.3毫米。b)管壁要牢固，应通过变形灌水试验，无变形、渗漏，并有良好的耐磨性能。c)抗曲性能良好，能适应管道弯曲部分的形状。d)波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。b、波纹管的安装a)波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。b)安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子并用铁丝绑扎或焊接固定，避免管道在浇筑混凝土过程移位，影响预应力筋的受力效果。c)波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止附近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。③安装波纹管时应注意的事项7a、波纹管安装严格应按图纸的设计位置安装，并进行牢靠的固定；b、尽量不采取两根波纹管拼接，特殊情况下采取拼接，应尽量减少接缝，同时对每个接缝都要严格加以密封，防止任何材料进入；c、梁板浇注前，应在波纹管内穿插相应的塑料管，防止波纹管受挤压变形；d、在穿钢绞线之前，所有波纹管端部都应密封并加以保护。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢筋不允许4.模板安装①T梁的侧模，端模全部采用专业厂家定制加工，脱模剂采用46号优质液压油，使用W-0.25/8型的空气压缩机配合喷洒壶进行喷涂。②为防止漏浆，每块侧模拼缝之间及侧模与底模、端模之间均使用2mm厚的双面胶止缝，端模使用泡沫胶，保证梁体砼在浇筑时不漏浆。③侧模的支撑和固定以拉和垫相结合，予以稳固。④在模板的上方按间距3m布设一根18号的工字钢，每根工字钢内放置两个“井”字形支撑块。支撑块采用20号钢筋制作，高为25cm，长度均为20cm。⑤模板上安装高频附着式振动器进行砼振捣，腹板外侧侧模安装小型平板振捣器进行振捣。⑥模板的拼装顺序为：先安装好侧模然后安装端模、模板的安装采用龙门架吊装，并尽量的减少拖动。⑦端模拼缝处及钢筋预留位置均使用聚氨酯泡沫剂喷涂密实饱满。5.砼浇捣与养护混凝土采用搅拌站集中拌合，搅拌能力为预制场，1台1000型拌合楼混凝土拌合机。①模板拼装、钢筋制作、拼装等工序检查、原材料检查均合格，拌合及振捣设备8性能均良好的前提下，采用经监理工程师批准的砼配合比拌制砼。②每个轨道内放置2个1.2m3料斗装卸，由罐车运输至T梁浇筑位置，然后由龙门吊或者汽车吊起吊浇筑。③浇筑时采用分段分层浇筑，从一侧逐层浇筑。按底板、腹板、顶板顺序浇筑。底板、腹板浇筑俯视图④底板浇筑顺序：首先在端头按箭头方向均匀卸入6m长砼，靠近端头可适量多些，一侧灌注到A点位后开该侧附着式振捣器20秒左右，按照砼铺设长度每次开3～5个振捣器，目的是为了砼能顺利平铺到底板，卡在钢筋上振捣不下的碎石必须用插杆拔下。另一侧同样铺设到B点位置后开附着式振捣器20秒左右。待一料斗全部卸完后两侧同开振捣器50秒，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。施工时应配手电筒来观察砼表面情况，准确判断出是否可以停止振捣。梁中浇筑按同样方法振捣，梁中底板相对较薄每斗料铺设8m长，同样在C、D两点各开20秒振捣器，一斗料全下好后开60秒振捣器，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。⑤腹板浇筑顺序：也是从端头开始浇筑按箭头方向均匀卸入6m长砼，同样靠近端头可适量多些，一侧灌注到A点位后开该侧附着式振捣器15秒左右，按照砼铺设长度每次开3～5个振捣器，卡在钢筋上振捣不下的碎石必须用插杆拔下。另一侧同样铺设到B点位置后开附着式振捣器15秒左右。待一料斗全部卸完后两侧同开振捣器50秒，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。施工时应配手电筒来观察砼表面情况，准确判断出是否可以停止振捣。梁中浇筑按同样方法振捣，梁中腹板相对较薄每斗料铺设8m长，同样在C、D两点各开15秒振捣器，一斗料全下好后开50秒振捣器，以砼不泛浆且停止下沉，而无气泡冒出为准。⑥顶板砼采用两台插入式振捣器振捣。施工时振动棒不碰到管道，也不用振捣棒移动砼，并尽量避免碰撞钢筋。梁体砼浇筑完毕后，对顶面砼进行收浆，以消除砼收缩裂缝。顶面使用滚筒轧纹，深度不小于2mm，保证顶面的整体美观。9⑦对锚垫板后钢筋密集区域应认真、细致的检查，确保锚下砼密实。⑧在梁体灌注完毕后，应静置1～2小时,顶板用麻袋、泡沫等吸水材料覆盖，然后再浇水养护，每天对混凝土浇水，使之保持充分潮湿，头三天内白天每隔1～2小时浇水一次，高温夜间浇水2～4次，在以后的养护期内酌情减少。腹板采用自动喷淋养护，在每次喷淋后睡还没有完全蒸发时，既砼表面的水泡还残留少量水分时，第二次喷淋又要开始喷淋，确保生产的箱梁在早期能进行全湿润养护。从而有效防止梁片产生裂缝和快速提高梁片早期强度。6.拆模拆除模板（端模）需要在梁板混凝土强度达到7.5～10MPa后进行，拆模的时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑后8－12小时，在施工过程中，根据实际情况观察总结。7.张拉和压浆所用锚具均应符合设计要求和规范要求，并在使用前通过检验并获得监理工程师批准，张拉所用的千斤顶和压力表均通过校检标定，并按规范要求和工程师指示定期送检，进行校验。在施工过程中，应配套使用。当混凝土强度达到设计强度的95%以上方可进行预应力混凝土梁的张拉施工。钢绞线采用整束穿入孔道内时应预先编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1-1.5m捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直并在两端挂标示牌说明钢绞线的编束、编号，张拉时严禁非工作人员进入施工区。①预应力张拉程序及操作方法a、清除锚具支承垫板上的水泥浆，将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确地描画在垫板上。b、将夹片放入锚环，并把钢绞线均匀地分布在夹片周围。钢绞线不得扭转，钢绞线之间不得交错重叠，以防断裂。c、装放限位板、千斤顶等，将缺口转到便于测量钢绞线长度的方向。千斤顶就位后，将钢绞线按顺序嵌入夹盘内，用楔块卡住。然后调整千斤顶的位置，使管道、锚环、千斤顶处在一条轴线上。轻敲夹片使钢绞线初步固定在夹盘上。d、调整张拉：按顺序均匀地打紧夹片，不能遗漏，以便将每根钢绞线牢牢地固定在夹盘上。两端同时拉至初应力（10%控制应力），调整钢绞线长度使之均匀受力。e、初始张拉：两端同时张拉到10%控制应力，在分夹盘沟槽处的钢绞线上划记10号，作为测量钢绞线伸长量的基点，并在夹盘前端的钢绞线上刻上标记，以辩认是否滑动。f、张拉