梧南煤矿关闭方案

梧南煤矿关闭方案根据上级文件精神，我矿实施关闭，为保证关闭回撤安全工作，特编制本方案。一、组织机构1、成立关闭工作领导小组组长：葛庆义副组长：陈新华成员：曹俊祖邦军祖军礼王晚风周茂征顾振臣孙文超刘凡太下设：技术通风组回撤实施组安全监管组机电运输组资产清理和后勤保障组2、领导小组职责1）、技术通风组负责人：祖邦军祖军礼负责对各类回撤设备安全技术措施的制定，从技术层面上对回撤安全生产提供可靠的保障。负责对各回撤点的局扇安设、瓦斯检查、密闭构筑等通风管理工作。2）、回撤实施组负责人：刘凡太是关闭回撤工作的具体实施者，贯彻落实回撤安全技术措施，确保矿井设施、设备回撤安全。3）安全监督组负责人：曹俊严格监管，确保回撤各项安全技术措施落到实处，组织监督排除各类现场安全隐患，杜绝“三违”行为的发生，消灭人的不安全行为和环境的不安全状态。4）、机电运输组负责人：孙文超顾振臣负责机电运输设备的拆除，电缆开关的回撤、运输等工作，并负责登记、造册、入库。5）、资产清理和后勤保障组负责人：周茂征王晚风负责资产清理及处置，回撤资金的落实到位，协调外围事务，纠纷处理，保证回撤工作的顺利进行。领导小组成员必须认真履行自己的岗位职责，通力协作，充分发挥自己的组织、指挥能力，切实协调好各个环节，圆满完成关井工作。回撤期间，必须保证2辆车在矿上待命。二、工作安排（一）、施工范围煤矿井上下全部设施、设备、电缆管线拆除及运输入库，井筒填（二）、施工工期自批准之日起60日完成（三）、施工地点矿井北翼-280m、南翼-260m水平及以上水仓、机电硐室、回风井、混合井、部分地面设施。（四）、施工顺序施工准备→确定拆除方案→确定运输路线→准备拆除→拆除→水仓→机电硐室→斜井设施→主水仓→-100配电硐室→回风井设施→混合井设施→拆除地面设施设备→封闭回风井→封闭混合井。附：井下各水平设备名称、数量及回撤进度表序号设备地点设备名称数量时间安排负责人1北翼-280m～-240m水平绞车55kw、11.4kw各一台9天陈新华孙文超开关13台综保4台电缆900米电话6部电话电缆1100米排水管路420米水泵6台风水管1800米局部通风机2台2南翼-260m～-230m水平25kw绞车1台9天陈新华孙文超水泵4台开关8台综保5台电缆1150米电话3部电话电缆930米风水管1750米局部通风机3台3北翼-240m～-100m水平水泵3台6天陈新华孙文超开关5台局部通风机2台电缆1750米电话2部电话电缆400米排水管1100米风水管2300米4南翼-230m～-200m水平水泵2台8天陈新华孙文超局部通风机2台开关6台综保2台煤电钻2台电缆900米电话、监控电缆1600米排水管270米风水管1300米5南翼-200m～-150m水平绞车2部8天陈新华孙文超水泵3台开关、综保8台电缆600米风水管300米监控、电话等电缆800米排水管550米行人助力车1部6南翼-150m～-100m水平绞车3部12天陈新华孙文超行人助力车1部开关、综保22台水泵3台排水管300米风水管280米电缆650米信号、通讯电缆1300米其他设备7混合井筒电缆800米8天陈新华孙文超排水管500米其他设备1、绞车、水泵等大型设备拆除方案：必须由当班负责人统一安排指挥，首先由瓦斯员在作业地点检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度符合规定的要求下，切断一切电源，专人停电，执行停送电制度，按照技术要求拆除设备，电缆照明等设施。2、混合井及地面绞车、抽风机拆除施工，立井提升系统井下部分，井筒电缆、排水管、风水管、稳绳等拆除施工，拆除井架、主提升绞车有附属设施、主通风机及附属设施拆除方案：必须由当班负责人统一安排指挥，首先由瓦斯员在混合井下口检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度符合规定的要求下，保证正常通风情况下，一切符合规定与要求后，首先拆除井筒电缆（含监控，人员定位等，保留信号电缆），其次拆除井筒给、排水管路，最后拆除主提升机稳绳，稳绳拆开后，使用提升绞车拉至地面。井下部分拆除完成后，停止一切人员入井，在井口悬挂警标、封锁井口后，方可对主提升机、主通风机进行拆除。拆除时必须先切断电源，拆除时瓦斯员必须在井口20米范围内随时检查瓦斯及其它有害气体情散有害气体后方可进行拆除工作。3、封闭回风井和混合井井口20采用全部充填法进行封闭，井底存在积水，所以井口10米以下用石渣充填，10米以上用黄土填，距离井口4米浇筑1.5米厚混凝土，上部2.5米用黄土填实。运输使用汽车进行运输。4、人员安置：我矿大多数职工都是本地人。人员的安置是除一部分人员分流外，其余人员解除劳动合同，放假回家，工资全部结清兑现。5、各项工作具体安排时，严格按编制的专项措施进行施工作业，必须确保矿井安全收尾。三、回撤设备安全技术要求1、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面。1）、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，斜巷防跑车装置等安全设施要齐全。2）、检查钢丝绳是否陈旧，有无死弯、断丝、断股破损等现象，如有以上情况，必须更换。发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时，必须更换。3）、检查绞车部件是否齐全，各按钮、手闸是否灵活、可靠。4）、经检查确认安全后，方可使用。2、绞车司机必须注意以下几点1）、绞车必须装设声光信号，严格按信号开车，信号不清不准开车,严禁无电放飞车。2）、开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理。3方可恢复运行。4）、开车前要认真检查绞车完好情况,特别是闸的制动力,钢丝绳钩头,地脚螺丝，压车拄情况。认真检查各部件是否完好，制动系统是否灵敏可靠，信号工必须检查声光信号是否完好，如有问题，必须经处理后，方可进行提升运输工作。5）、发车前把钩工严把挂钩关，认真检查车辆连接情况,发现问题立即处理,三环链子、矿车连接销要合格,坚持使用保险绳。6）、运输大型设备时，必须认真检查装车质量，如不符合要求，及时处理后，方可进行运输。2、大件吊装、卸车安全技术措施1）、作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，保安全退路畅通。2）、使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观察，随时注意导链运行情况及周围环境。严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止导链滑链伤人。3）、装车时不能超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。四、预防瓦斯事故措施1、回撤作业点严禁无风、微风和瓦斯超限作业。2、回撤作业点的所有电气设备都必须实行“风电、瓦斯电闭锁”3、向回撤作业点供风要接到位,保证风筒口距迎头的距离不大于5m。4、各回撤作业点每班必须设有专职瓦检员跟班检查瓦斯，严格执行瓦斯检查制度，严禁空班、空检、假检和漏检。5、回撤地点风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。6、因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%时,且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机恢复正常通风。7、作业过程中，机电设备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置作业。五、关井闭坑措施1、回撤井下设备工作结束后，必须及时对报废井筒进行封闭。2、封闭顺序回风井→混合井。3、封填报废的井筒时,必须安排专人做好隐蔽工程记录,并填图归档。4、井下、井筒内设施、设备回撤完毕后、在井筒5米范围内设置第一道警戒线。5、在井筒30米范围外部设置第二道警戒线，两道警戒线设专人现场监管，严禁闲杂人员进入警戒线内。6、立井井筒回填期间，运输车将石渣、黄土堆放在第一道警戒线与第二道警戒线内，通过铲车将石渣、黄土推入井筒内。铲车回填期间，要有专职指挥人员负责铲车的回填进度和防止铲车误入立井井口内。7、由于回填工作量大,作业人员倒班作业时,现场要设置不少于2人专职看管现场,防止交接班时间闲杂人员误入。8、回填至地面后,要采用打夯机将黄土压实，不定期对井口塌陷进行回填。1、回撤工作只安排早中班进行，夜班不安排作业。2、回撤期间，井下各操作点必须确保有一名瓦检员和一名安全员在现场检查工作地点的瓦斯和各项安全。3、所有回撤的电器设备、电缆必须由电工先切断电源后，才可回收，严禁带电搬迁。4、每班必须有矿级领导跟班，无矿级领导跟班时，不得安排工人下井作业。5、已报废的巷道必须及时打上栅栏，并挂警戒牌，防止人员误入。6、入井人员必须携带人员定位系统标识卡，井口做好登记，出井后要进行清点，确保出入井人员清楚无误。7、入井工人必须按小组编组，本组工人必须同上同下，严禁单工种作业。8、已报废的巷道，人员严禁进入。9、回撤期间必须确保正常供风，若遇停风，人员必须及时撤回地面。10、实施过程中如本方案未提及之处或在实施过程中，条件发生变化时另行编制补充措。