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1一、工程概况本工程为大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿二期工程，总成车间及外修队设备库。工程地点位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市宝力根苏木。总建筑面积13206.576㎡，为钢筋混凝土排架结构，主跨屋顶为钢屋架，跨24米。基础采用独立柱基，基础设计等级为丙级。本工程在正常维护情况下的设计使用年限为50年。本工程建筑结构的安全等级为二级，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。本工程钢筋砼框架结构的抗震等级为四级。填充墙240厚烧结多孔砖，密度小于等于1590Kg/m3。砂浆为M7.5混合砂浆。屋面活荷载：0.50KN/㎡、基本风压：0.55KN/㎡、基本雪压：0.40KN/㎡。二、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、机械车间工程机械维修保养间及总成修理车间联合建筑与外修对设备库工程施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)机械车间工程机械维修保养间及总成修理车间联合建筑与外修对设备库工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99；(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术2标准》及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）《工程测量规范》GB50026—2001；（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；（8）《碳钢焊条》GB5117—85；（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。三、组织机构1、现场组织管理机构由项目经理、技术组、质检组、安全组、材料组、预算组、资料组组成，根据本工程特点需配备若干个强干的施工队，施工队下各设安装班、制作班、油漆班、辅助班、后勤班等。组建管理机构，确定各部门的职能，确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。选派精兵强将组建项目经理部，在项目经理的领导下，全面负责本工程从开工到竣工的所有生产、质量、安全、技术、经营的管理。项目经3理部主要成员的主要职能如下：(1)项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职能为：负责项目经理部的生产调度、进度安排、文明施工，以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需。(2)项目技术组：具体实施工程的技术、质量工作。具体工作为：编写本工程的有关施工方案，组织针对工程的技术、质量、安全交底、负责具体技术工作的现场指导与操作；施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，完成每天的施工日记编写，以及按时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。(3)项目材料组;主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等项工作。(4)项目质检组：主要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定，测量和计量及试验、技术资料的收集整理等项工作。(5)项目核算组：主要负责本工程的预决算、成本核算、竣工验收，资金收支、劳动分配等工作。(6)项目安全组：主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全生产、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持在交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全生产作业；组织施工人员和班组开展安全生产活动，每半月一次安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改，对本职范围内不能解决的问题要及时向上级报告；对施4工现场的临时用电、脚手架、井架、塔吊、施工机械等设施，需经安全部门验收合格后方能使用；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合和接受上级部门对事故的调查处理。2、工人于开工前三天进场，工人进场后由安全员对职工进场安全、防火、文明施工教育，并逐一填写三级教育卡，同时由项目工程师和质检员对职工进行工程施工进度计划，质量目标，现场管理和各分项工程施工工艺等方面的教育。（1）建立施工队班组领导体系。人进场后生活，然后按工作班组编制组织上岗前培训，培训主要包括：规章制（2）做好劳动力培训工作根据劳动力需要量计划组织劳动力进场，组建好工作班组，并安排好工度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。项目班子成员表：名称姓名项目经理李占全技术负责人盛宝坤安全员吴晓鹏质检员赵哲资料员姜振坤四、制作方案5（一）、施工准备1、本工程钢屋架在我公司加工、预拼装后，分段运至施工现场，进行组装后再吊装。2、材料及主要机具（1）钢材：按设计图纸使用Q235B钢，钢材应有质量证明书并应符合设计要求及现行国家标准的规定。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。（3）涂料：防腐涂料、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。（4）主要机具：剪切机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台..喷砂、喷漆设备等。（5）工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。（二）、作业条件1、制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。（三）、操作工艺1、工艺流程：加工设备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（部拼）→屋架焊接→支撑连接板、檀条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。6（四）、放样按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用钢屋架焊接法规定的数值。检查核定手续，根据实样制作屋架的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。钢材矫正：钢材下料前必须先进行桥正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许值，以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。号料公差：长与宽为±1.0mm，冲孔为0.5mm。下料采用氧割或锯切，其公差定为±2mm。（五）、零件加工⑴、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺愣，并应清除毛刺。⑵、焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。⑶、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。（六）、拼装与联接⑴、将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。按照施工图及工艺要求起拱。⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。⑶、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连7接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。屋架杆件全都摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。⑷定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键，这种短焊缝容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应于重视，并及时消除这种质量通病。定位点焊时注意事项：1）、电流比经常施焊增加10％～15％，以利减少点焊中夹渣；2）、交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊；3）、定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。4）、在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。定位点焊允许误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）中第3.3.2条规定。5）、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。（七）、焊接⑴、焊工必须有资格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。⑵、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。⑶、焊接工艺：本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。81）国家标准图G511中跨度24m和21m梯形钢屋架的角钢与节点板的厚度极大部分为5～14mm，个别为16mm，因此焊条直径用4～5mm。2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当问焊作厚度相等时，焊条与煤件的夹角均为45°，当两焊作厚度不够时，保正焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～6mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可导则。7）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。8）屋架各杆件的焊接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下9弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后回转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。⑷、焊接质量标准1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。2）焊工必须经考试合格。检查焊工资格证及考核目标。3）钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。4）焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。5）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。⑸、焊接注意事项l）焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向边焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。2）严禁在焊缝外母材上打火引弧。3）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。4）低温焊接后不准立即清渣，应等降温后方可清渣。5）焊接常见几个质量通病防治办法：10尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法