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1.对已经进行PLC、变频器改造的龙门刨床进行大修B2012龙门刨床电气大修工艺编制一、做好编制大修工艺前的技术准备：包括查阅资料、现场了解和制定方案。二、编制大修工艺的分析1．本设备距上次技术改造检修时间已经相隔6年，检修周期已到；从检修记录可以看出，改造时只是用变频器、PLC对系统进行了改造，原有的正常元件没有更换及维护。2．设备现状：导线老化，接触器、行程开关等低压电器损坏频繁，编号脱落模糊，电动机需进行保养。三、编写大修工艺，填写工艺卡片。详见大修工艺卡片表1。表1大修工艺卡片设备名称型号制造厂名出厂年月使用单位大修编号复杂系数总工时设备进厂时间技术人员主修人员龙门刨床B2012沈阳机床厂2000年1月金工车间05-05FD/568002000年2月周超王明、张力、李军序号工艺步骤、技术要求使用仪器仪表本工序定额备注1切断总电源前，将PLC程序、变频器参数保存。并做好预防性安全措施。电脑、编程电缆16小时2拆除导线和零部件，拆线时做好相应记录，所有零部件整理归类，妥善保管，以便备用。万用表64小时37台电机检修保养达到完好标准直流双臂电桥、万用表、钳形电流表、兆欧表128小时4更换行程开关、按钮，更换全部导线万用表32小时5检修电气控制柜，更换接触器和部分导线万用表128小时6按图样在管内重新穿线并进行绝缘检测，注意管内不允许有接头万用表、兆欧表64小时7按图接线，并检查接线的正确性万用表96小时8检测接地电阻值，保证接地系统处于完好状态接地电阻测试仪表16小时9检查PLC程序是否正确，否则重新输入电脑、编程电缆32小时10检查变频器的参数设定，如有错误，按照说明书要求和原有备份参数进行设定。16小时11接线无误的情况下进行系统空载调试钳形电流表64小时12配合机械做负载试验钳形电流表64小时13所有电气设备重新刷漆64小时14设备合格后，办理设备移交手续，资料移交，包16小时括技改图样，安装记录，调整试验记录15计划29天完成全部安装工作16为保证工期，施工计划应根据实际情况随时调整，合理安排施工顺序，严禁出现施工人员等工具、等材料现象。四、人员、设备、工具、器具：1人员：工长一名，电工三名。2工具、器具：压线钳一套，万用表一块，兆欧表一块，双臂电桥一只，钳形电流表一只，接地电阻测试仪一只，单梯2架，合叶梯1架。此外，施工人员各自携带通用工具。3照明工具：行灯三盏。五、安全保障措施1施工人员进入现场要穿好工作服及其他劳保用品。2施工工具、原材料要摆放整齐，不得乱扔乱放，保持安全通道畅通。3施工用临时电源要按规定架设，不得随意乱接。严禁带电操作。六、施工进度计划。施工进度计划和保障措施如下。1．切断总电源前，将PLC程序、变频器参数保存，并做好预防性安全措施。2人，1天。2．拆除导线和零部件，拆线时做好相应记录，所有零部件整理归类，妥善保管，以便备用。4人，2天。3．9台电动机检修保养达到完好标准。4人4天。4．更换行程开关、按钮，更换全部导线。2人2天。5．检修电气控制柜，更换接触器和部分导线。4人4天。6．按图样在管内重新穿线并进行绝缘检测。4人2天7．按图接线，并检查接线的正确性。4人3天。8．检测接地电阻值，保证接地系统处于完好状态。2人1天9．检查PLC程序是否正确，否则重新输入。2人2天。10．检查变频器的参数设定，如有错误，按照说明书要求和原有备份参数进行设定。2人1天。11．接线无误的情况下进行系统空载调试。4人2天。12．配合机械做负载试验。4人2天。13．所有电气设备重新刷漆。4人2天。14．设备合格后，办理设备移交手续。2人1天。七、资金预算：由于是本单位维修电工人员，不需要考虑工资，只需考虑购买元器件及材料费用，费用表略。八、设备使用建议1定期对设备进行检查维护。2安操作说明使用设备。3制定相应操作维护制度。2.数控铣床试题：第一机械制造公司第二金加工车间有一台XSK5040数控铣床，该机床1998年7月由沈阳机床厂制造，1999年2月进厂，2004年进行检修，现根据实际情况对该铣床进行大修，请编制大修工艺计划。XSK5040数控铣床电气大修工艺编制一、做好编制大修前的技术准备：包括查阅资料、现场了解和制定方案。二、编制大修工艺的分析1．本设备距上次检修时间已经相隔7年，检修周期已到；2．设备现状：有灰尘，导线老化，接触器、行程开关、接近开关等低压电器损坏频繁，导线编号脱落模糊，电动机需进行保养。三、编写大修工艺，填写工艺卡片。详见大修工艺卡片表1。表1大修工艺卡片设备名称型号制造厂名出厂年月使用单位大修编号复杂系数总工时设备进厂时间技术人员主修人员数控铣床XSK5040沈阳机床厂1998年7月金加工车间05-05FD/504001999年2月周超王明、张力、李军序号工艺步骤、技术要求使用仪器仪表本工序定额备注1切断总电源前，将PLC程序、数控系统参数保存。并做好预防性安全措施。电脑、编程电缆8小时2机械部分的检查调试16小时3润滑部分的检查与调整8小时4拆除相关零部件和导线，拆线时做好相应记录，所有零部件整理归类，妥善保管，以便备用。万用表32小时52台交流异步电动机及3台步进电动机检修保养达到完好标准直流双臂电桥、万用表兆欧表72小时6更换接近开关、行程开关、按钮，更换全部导线万用表32小时7检修电气控制柜，更换接触器和部分导线万用表48小时8按图样在管内重新穿线并进行绝缘检测，注意管内不允许有接头万用表、兆欧表32小时9按图接线，并检查接线的正确性，接插件的可靠性万用表32小时10检测接地电阻值，保证接地系统处于完好状态接地电阻测试仪表16小时11数控硬件控制部分的检查调整万用表16小时12测量反馈元件的检查与调整万用表16小时13检查PLC程序是否正确，否则重新输入电脑、编程电缆16小时14接线无误的情况下进行系统空载调试，整定主要参数钳形电流表16小时15配合机械做负载试验钳形电流表32小时16设备合格后，办理设备移交手续，资料移交，包括技改图样，安装记录，调整试验记录8小时17计划29天完成全部安装工作18为保证工期，施工计划应根据实际情况随时调整，合理安排施工顺序，严禁出现施工人员等工具、等材料现象。四、人员、设备、工具、器具：1人员：工长一名，电工两名。2工具、器具：压线钳一套，万用表一块，兆欧表一块，双臂电桥一只，钳形电流表一只，接地电阻测试仪一只，单梯2架，合叶梯1架。此外，施工人员各自携带通用工具。3照明工具：行灯三盏。五、安全保障措施1施工人员进入现场要穿好工作服及其他劳保用品。2施工工具、原材料要摆放整齐，不得乱扔乱放，保持安全通道畅通。3施工用临时电源要按规定架设，不得随意乱接。严禁带电操作。六、施工进度计划。施工进度计划和保障措施如下。1．切断总电源前，将PLC程序、数控系统参数保存。并做好预防性安全措施。2人，0.5天。2．机械部分的检查调试。2人，1天。3．润滑部分的检查与调整。2人，0.5天。4．拆除导线和零部件，拆线时做好相应记录，所有零部件整理归类，妥善保管，以便备用。2人，2天。5．2台交流异步电动机及3台步进电动机检修保养达到完好标准。3人3天。6．更换接近开关、行程开关、按钮，更换全部导线。2人2天。7．检修电气控制柜，更换接触器和部分导线。3人2天。8．按图样在管内重新穿线并进行绝缘检测。2人2天。9．按图接线，并检查接线的正确性，接插件的可靠性。2人2天。10．检测接地电阻值，保证接地系统处于完好状态。2人1天。11．数控硬件控制部分的检查调整。2人，1天。12．测量反馈元件的检查与调整。2人，1天。13．检查PLC程序是否正确，否则重新输入。2人1天。14．接线无误的情况下进行系统空载调试，整定主要参数。2人1天。15．配合机械做负载试验。2人2天。16．设备合格后，办理设备移交手续。2人0.5天。七、资金预算：由于是本单位维修电工人员，不需要考虑工资，只需考虑购买元器件及材料费用，费用表略。八、设备使用建议1定期对设备进行检查维护。2安操作说明使用设备。3制定相应操作维护制度。3.利用本次大修同步进行PLC、变频器改造B2012龙门刨床电气大修及改造工艺编制一、做好编制大修工艺前的技术准备：包括查阅资料、现场了解和制定方案。二、编制大修工艺的分析1．本设备距上次技术改造检修时间已经相隔6年，检修周期已到；从检修记录可以看出，上次检修时只是对损坏部件更换，原有的正常元件没有更换及维护。现借此次大修机会用PLC和变频器对该设备进行改造。2．设备现状：导线老化，接触器、行程开关等低压电器损坏频繁，编号脱落模糊，电动机需进行保养。三、编写大修工艺，填写工艺卡片。详见大修工艺卡片表1。表1大修工艺卡片设备名称型号制造厂名出厂年月使用单位大修编号复杂系数总工时设备进厂时间技术人员主修人员龙门刨床B2012沈阳机床厂2000年1月金工车间05-05FD/568002000年2月周超王明、张力、李军序号工艺步骤、技术要求使用仪器仪表本工序定额备注1切断总电源前，记录系统参数，如运行速度等，并做好预防性安全措施。万用表16小时2拆除导线和零部件，拆线时做好相应记录，所有零部件整理归类，妥善保管，以便备用。万用表64小时3拆除发电机G1，G2及其驱动电机，电机扩大机及驱动电机，刨台驱动电动机M，通风电机，安装三相交流异步电动机（驱动刨台）32小时46台电机检修保养达到完好标准直流双臂电桥、万用表、钳形电流表、兆欧表128小时5更换行程开关、按钮，更换全部导线万用表32小时6检修电气控制柜，更换接触器和部分导线72小时7在电气控制柜中安装PLC与变频器，并接线24小时8按图样在管内重新穿线并进行绝缘检测，注意管内不允许有接头万用表、兆欧表64小时9按图接线，并检查接线的正确性万用表96小时10检测接地电阻值，保证接地系统处于完好状态接地电阻测试仪表16小时11按说明书及机床运行情况对变频器设定参数32小时12根据PLC的I/O分配及系统控制要求编程并输入电脑、编程电缆32小时13接线无误的情况下进行系统空载调试钳形电流表64小时14配合机械做负载试验钳形电流表64小时15所有电气设备重新刷漆64小时16设备合格后，办理设备移交手续，资料移交，包括技改图样，安装记录，调整试验记录16小时17计划33天完成全部安装工作18为保证工期，施工计划应根据实际情况随时调整，合理安排施工顺序，严禁出现施工人员等工具、等材料现象。四、人员、设备、工具、器具：1人员：工长一名，电工三名。2工具、器具：压线钳一套，万用表一块，兆欧表一块，双臂电桥一只，钳形电流表一只，接地电阻测试仪一只，单梯2架，合叶梯1架。此外，施工人员各自携带通用工具。3照明工具：行灯三盏。五、安全保障措施1施工人员进入现场要穿好工作服及其他劳保用品。2施工工具、原材料要摆放整齐，不得乱扔乱放，保持安全通道畅通。3施工用临时电源要按规定架设，不得随意乱接。严禁带电操作。六、施工进度计划。施工进度计划和保障措施如下。1．切断总电源前，记录系统参数，如运行速度等，并做好预防性安全措施。2人，1天。2．拆除导线和零部件，拆线时做好相应记录，所有零部件整理归类，妥善保管，以便备用。2人，2天。3．拆除发电机GT1，GT2及其驱动电机，电机扩大机及驱动电机，刨台驱动电动机M，通风电机，安装三相交流异步电动机（驱动刨台）。2人2天。4.6台电动机检修保养达到完好标准。4人4天。5．更换行程开关、按钮，更换全部导线。2人2天。6.检修电气控制柜，更换接触器和部分导线。3人3天7．在电气控制柜中安装PLC与变频器并接线。2人2天。8．按图样在管内重新穿线并进行绝缘检测。4人2天9．按图接线，并检查接线的正确性。4人3天。10．检测接地电阻值，保证接地系统处于完好状态。2人1天11．按说明书及机床运行情况对变频器设定参数。2人2天。12．根据PLC的I/O分配及系统控制要求编程并输入。2人3天。13．接线无误的情况下进行系统空载调试。4人2天。14．配合机械做负载试验。4人2天。15．所有电气设备重新刷漆。4人2