搜索
12013年工作总结及2014年工作计划部门：检修部编制日期：2014.1.1722013年工作总结2013年度，检修部在公司领导下，经过全部人员的共同努力，克服各种困难在确保安全生产的基础上圆满完成了各项工作任务。全年发电量完成53.85亿千瓦时（其中：一厂19.98亿千瓦时，京能33.87亿千瓦时），为公司提高了生产和经济效益，同时使公司赢得了信誉。2013年新招人员安全意识淡薄、工作技能、专业知识都比较差，但是我部各专业发扬不怕苦、不怕累、勇于克服困难的精神，在班组实际工作中实行传、帮、带，使班组人员工作技能有了进一步的提高，各专业班组管理、专业技术、设备维护再上一个新的台阶。现就2012年度各项工作总结如下：一、2013年工作回顾1、安全生产局面稳定在安全管理方面，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针”，在工作中积极开展无违章活动，切实的作好现场工作中的危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象。全年实现了全年公司安全生产目标，,未发生员工重伤以上人身不安全情况，未发生检修设备严重损坏事故，未发生火灾事故。发生人身轻伤事故一起。加强员工的安全教育培训，提高各级人员安全技能水平。定期学习公司各项规章制度，每周三定期召开班组安全学习，注重职工的安全思想教育和学习，部门管理人员参加并指导班组的安全学习和管理，全面提高职工安全技能水平和安全意识。日常工作中加强现场监督检查力度，及时制止或纠正违章行为，防止人员违章、装置性违章事故的发生，对查处的违章作业和不安全现象，严格按照“四不放过”的原则进行处罚和考核。全年共开出工作票2048张，合格2048张，合格率100%；同时我部门结合2013年的春、秋检工作和安全活动月，展开了自查、自评、整改工作，确保四台机组的安全稳定运行，提升了机组的经济性能，圆满完成了全年各项工作任务。2、全面完成各项检修任务3巡检工作：我部各专业班组制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的管理理念，在大型设备及易损设备上实行分片负责，做到了设备到人，责任到人。在巡检工作中，我们检修人员用自己的慧眼、聪耳、巧手为设备正常运行提供了强有力的保障。日常检修工作：在专业负责人、专工及检修班长的带领下，各检修班组发扬实干加巧干的精神，使得日常检修工作有条不紊的开展着，并且出色的完成各项检修任务，全年累计消除大小缺陷共达18719多项，全年设备消缺率达到96.86%。使设备健康水平和技术含量大大提高。设备大小修及技改项目工作：我部检修人员紧围绕着公司的发展大计，根据公司及检修部的要求，制定了周密的大小修及技改计划，并保质保量的完成任务，使专业的工作紧张、有序的进行。在部门及各专业负责人的带领下，全年完成了＃1机组B级检修、＃2机组A级检修、＃3、4机B级检修、浆厂A修和多次临修等大型检修工作。特别今年A修工期长，队伍分散，交叉工作协调难度大，大大增加检修质量及进度的管控，比如#2机A修中通流部分改造和#1、2炉脱硝改造等项目，由于承包商对某些项目的转包，先不说转包商的检修资质及检修质量，由于我公司对转包商没有直接的合同约束力，这就增加检修管理的难度，但我们检修人员本着爱岗敬业，努力克服各种困难，终于完成了今年公司的检修任务，为公司的发展做出了自己的贡献。3、加强岗位培训提高职工素质当下，公司正值发展壮大的关键时期，有湛江项目、揭阳项目、鹤山项目等等，面对这一难得的发展机遇和关键时期，我们的员工自己也对自己有了一个新的要求：调整心态，迎接挑战。我部各专业以提高员工的思想素质，业务技术素质，爱岗、敬业精神为培训工作的重点，理论联系实际的培训原则，落实各项培训计划，结合检修的各项检修任务，开展岗位练兵。各专业每月定期举办专业技能培训，以努力提高职工解决和处理技术问题的能力，班组实际工作中实行传、帮、带，使班组人员工作技能有了进一步的提高，各专业班组管理、专业技术、设备维护再上一个新的台阶。4、强化专业班组建设工作年初，各专业班组在总结去年经验的基础上，进一步加强人员、设备管理。4从专业负责人、专工、班长至每位班员，职责明确，分工到人。定期开展技术学习及安全教育，树立班组形象，提高班组成员综合素质，在时间紧，任务重、人员少的情况下，全体成员立足岗位，克服各项困难，坚决地完成了公司下达的每项工作。通过加强专业班组的各项基础管理和基础工作，从而达到提高专业班组整体素质及管理水平，坚实安全文明生产基础的目的。5、加强检修管理加强检修管理，坚持“能修必修，修必修好”的原则，充分利用已报废和可利用的故障设备进行检修、返厂维修或技改后加以利用，从而节约了检修维护和新购设备的费成本用。并充分发挥专业优势，科学合理的安排检修项目，提高检修质量，缩短检修工期。6、加强设备预知保养去年检修部增设了预知保养岗位，并由专人对全厂转动设备进行预知保养。预知保养内容包括：振动监测（离线）、油品取样化验监督、给油脂执行监督、热成像监督等工作。同时建立了转动设备给油脂、油品取样化验周期表等各项标准。目前我厂已初步建立了全厂转动设备振动数据库，对全厂转动设备起到有效的监控作用，但因预保人员不足（只有1人），目前只能对主要转动设备进行状态监控,今后，随着预保工作的开展，将有效的掌握设备的运行状况，及时维护设备健康运转，从而减少维修次数，减少备品库存量，达到节约成本的效果。7、加强设备台账整理及备品备件的存量管制编写工作去年公司要求编写新版设备电子版台账，通过各专业认真细致的工作，目前各专业已建立健全了所辖设备的电子版台帐。将所辖设备分类建册，设备各项信息详列其中。对设备进行的维修、更换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反映，使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。同时也完成的我厂备品备件及消耗性材料存量管制编写。新版设备台账及备品备件存量管制这两项工作的完成，将为公司下一步推行电厂信息管理系统（MIS）提供强有力的支撑，MIS系统将为企业进行成本核算、计划统计和预决算管理提供良好的基础数据平台，下一步工作是物资编码和设备KKS编码的编写，这将需要各专业抽调部分专人进行进行专门长期的工作。二、2013年重点工作盘点51、主要完成缺陷（工作）序号主要完成项目备注1#1-4机组、浆厂及二期输煤的设备定期巡检；处理完成2#1-4机组、浆厂及二期输煤的设备日常消缺及技改工作处理完成3#1-4机组、浆厂及二期输煤的设备台帐完善，备品备件存量管制编写处理完成4#1-4机组、浆厂、及二期输煤的检修计划、备件、项目的编写和实施，季度材料计划编写等工作处理完成5#1、#2炉.浆枪的定期检查；#1、#2炉浆枪撞击件加工约630件，浆枪修复74只；处理完成6#1、#2炉送风机、引风机、捞渣机、吹灰枪、空压机、浆泵定期加油，#3、#4炉送风机、一次风机、引风机、空预器、磨煤机、增压风机、密封风机、空压机、吹灰枪、脱硫所有转动设备定期加油，二期燃料及浆厂所有转动设备定期加油；处理完成7一、二期仪用、除灰、脱硫空压机维护保养，更换油过滤器、空气过滤器、油箱清理、二期仪用#1、#2、#3冷干机更换活性氧化铝，4A分子筛。精密过滤器。处理完成8#1炉#2送风机轴承箱漏油经检查骨架油封处漏油，进行了更换。处理完成9一期输灰双闸板门修复10个。处理完成10#1炉#1、#2、#3浆泵更换转子、定子各3次，#2炉#1浆泵更换转子定子3次，#2炉#2浆泵更换转子定子3次，#2炉#3浆泵更换转子定子3次。厂外#1、#2浆泵更换转子定子各3次，#3浆泵更换转子定子2次。处理完成11#3、#4炉磨煤机、给煤机日常维护消缺，原煤仓及给煤机、磨煤机堵煤处理。处理完成12#3、#4炉磨煤机拉杆漏粉，磨煤机出口粉管磨穿的补焊和更换处理完成13#3、#4炉磨煤机内部检查，筒体测厚，磨煤机磨辊换油，高压油站滤油。处理完成15#1、#2机#7低加疏水泵解体检修（5台次）。处理完成16#1、2机#8低加疏水泵大修处理完成18#1、2机#1、#2、#3胶球泵解体检修。处理完成19一期#1机#1、#2冷却水升压泵解体检修。处理完成20一期#1机#1、#2炉疏水泵解体检修。处理完成21#1机#1、#2、#3凝汽器不锈钢管清洗、水侧检查清理。处理完成22#2机#1、#2、#3凝汽器不锈钢管清洗、水侧检查清理。处理完成23一期循环水泵房#1～#4循环水泵出口门、母管联络门检修。处理完成24#1机#2轴承更换浮动油档内环。处理完成25#1机低旁至凝汽器减温减压器前三通处焊缝裂处理。处理完成26#1机高加出口至给水管道与放水管连接处漏点（10米平台）补焊处理。处理完成27#3、#4机主机部分（低压缸内部检查及滑销系统调整、加润滑脂）检修。处理完成28#3、#4机主机、小机抗燃油系统检修（大小机储能器冲氮、电磁阀检查清洗、各滤网更换、油循环）。处理完成29#3、#4机轴加风机、胶球系统解体检查。处理完成30#3、#4机给水滤网、凝结水滤网、高低压冷却水滤网等滤网清洗检查。处理完成31#3、#4机柴油发动机装置检修。处理完成32化学中和水泵解体检修（4台次）。处理完成633工业水泵检修（4台次）。处理完成34一期#1、#2、#3工业污水泵检修（11台次）。处理完成35一期化学生活污水泵检修（4台次）。处理完成36一期化水除盐水泵检修（2台次）。处理完成37化学泵房#1排水泵检修（2台次）。处理完成38循泵房冲洗水泵检修（2台次）。处理完成39循泵房#1排水泵检修。处理完成40#1机#1轴抽风机解体大修。处理完成41#3机B胶球泵检修。处理完成42#3机油净化站输油泵检修。处理完成43#3机#1冷升泵检修。处理完成44河涌冲洗水泵检修（3台次）。处理完成45一期加药间磷酸三钠泵检修（2台次）。处理完成46二期磷酸三钠泵检修（2台次）。处理完成47#2机冷却水升压泵检修（2台次）。处理完成48#2机炉疏水泵解体检修（2台次）。处理完成49循环水#4旋转滤网滤网损坏严重，滤网脱落导致旋转滤网不能正常运行。对损坏的滤网进行拆除并更换新的滤网。处理完成50#2机给泵及#2炉段工业水管更换，检查发现管道锈蚀严重，不能维持正常工作，更换锈蚀的水管（约50米）。处理完成51#1机凝结水再循环调整门更换。处理完成52#2机#1高加就地水位计上部进汽门的门杆漏汽。处理完成53#2机#2高加汽侧安全门漏汽更换。处理完成54#2机#5低加至#6低加疏水手动门更换。处理完成55#2机四抽母管至除氧器进汽二次门后管道漏。处理完成56二期#4机连排扩容器进口电动门后弯头漏汽处理。处理完成57#1机#2高加自动疏水器旁路管漏汽处理。处理完成58#4机B汽泵更换机械密封。处理完成59#3机左侧中压主汽门油动机更换。处理完成60一期循环水泵检修（5台次）。处理完成61一期#4循环水泵下导瓦检查。处理完成62#4机#3循环水泵大修。处理完成63二期化学#1高位次氯酸钠贮罐出口焊点漏处理。处理完成64化水二期高位酸罐液位计一次门更换。处理完成65#4机A小机高调油动机更换油缸。处理完成66二期化学B活性炭过滤器正排漏填料大修。处理完成67#1机#1、#2轴承检修，更换#1、2轴承浮动油挡内环。处理完成68＃1、2机各冷油器清理查漏。处理完成69化学＃1、2澄清池刮泥机检修。处理完成70一期循泵房旋转滤网检修。处理完成71全厂独立避雷针接地电阻测试处理完成72#4机220KV电缆抢修。处理完成73经委大厦电缆故障检修。处理完成774#2炉#1送风机电机抢修更换前轴承2个。处理完成75全厂电气设备定期维护工作如设备清灰、电机加油等。处理完成76一期蓄电池组定期检查测量。处理完成77一二期机组全厂照明维护消缺。处理完成78完成配合安全评价验收整改工作处理完成79完成#2号循泵电机大修处理完成80完成#1机组#1、2蓄电池充放电试验，处理完成81完成每半年度定期对全厂电动工具、电源盘检查处理完成82完成对全厂独立避雷针接地电阻测试处理完成83蓄电池核容充放电试验检查。处理完成84按照南方电网反措要求完成了#2低厂变保护技改处理完成85按照南方电网反措要求完成了