检测中心2013年工作总结

检测中心2013年工作总结时光飞逝，转眼又是新的一年，回首望去，检测中心在领导的大力支持和帮助下，内强素质，外树形象，以严谨科学的工作态度和饱满的工作热情，圆满的完成了公司各项工作任务。2013年即将过去，新的一年又将开始，回顾这一年，检测中心作为公司产品质量检测的重要部门，肩负着我公司进厂原料如特种工业盐，洗涤再生盐，无水氯化钙，无水氯化钡，二水氯化钙，二水氯化钡，工业碳酸钠，工业白油等及出厂产品金属钠、液氯、氯酸钠、三氯异氰尿酸等产品检测的重任。一年来检测中心在上级领导的正确领导下，本着“严谨科学、敬业、团队”的管理理念，时刻牢记“产品质量是企业的生命”发扬团队协作精神，圆满的完成了领导交给的各项工作任务。为了更好的完成2014年各项目标任务和计划，现将2013年重点工作开展情况及2014年工作计划向领导作如下汇报，请领导提出宝贵意见和建议。一、2013年重点工作开展情况(一)检验标准及管理制度的制定、修订等技术管理工作的完成情况1、检测中心根据生产的需要，及时收集相关的国家、行业标准，保证检测使用标准的适宜性、有效性，其中修订14个企业标准;新起草工业氰尿酸企业标准;新增6个检测标准。2、为进一步激发化验员的工作积极性和创造性,检测中心开展了2013年技能大比拼竞赛活动,竞赛时间:2013年9月25日-26日,通过认真开展此次竞赛活动，以增强员工凝聚力和战斗力，提高全员“做优做细”的工作作风。3、为贯彻落实年度安全环保会议精神，实现“0.1.2.3”安全管理模式。检测中心全面加强班组安全标准化建设，从班组抓起，做好安全生产基础和基层工作。4、在常规管理基础上，进一步把管理工作做精、做细，以全面提高精细化管理水平和工作质量，修订了检验原记28种,报表9种。从而完善了记录的真实性和原始性，提高了检验工作质量。5、以科学发展观为统领,积极营造重视质量、追求质量、崇尚质量的良好氛围,检测中心积极了完成事业部“质量月”安排的各项任务。6、能够使所有员工掌握初期的火灾的扑灭以及消防设备的使用,检测中心9月23日完成灭火器应急演练.通过这次演练，增强了化验员的防、灭火意识，提高了员工应对突发火灾事故的能力，使员工掌握了火灾扑救的一些基本知识，取得了良好的效果。7、为进一步激发化验员的工作积极性和创造性,检测中心开展了2013年“流动红旗”竞赛活动,竞赛时间:2013年4月1日-12月31日,通过认真开展此次竞赛活动，以增强员工凝聚力和战斗力，提高全员“做优做细”的工作作风。8、为了提高检验人员的专业素质和技术水平，制定2013年《检测中心年度培训计划》,并按要求完成每月对每个班组培训后的验证工作。9、为进一步检测中心的安全工作，增强员工在地震、火灾以及一些突发事件中自护、自救的意识，提高检测中心安全管理水平，并于2013年3月15日下午3：00举行紧急疏散演练。10、针对三氯异氰尿酸钠含量检测的特殊要求,新购置一台TAS-990原子吸收分光光度计,针对TAS-990原子吸收分光光度计应用技术、样品前处理技术、仪器日常维护、故障排除、标准及样品检测等方面的问题，6月18日-19日,普析通用派专业人员到现场进行培训。培训工作从基本原理、硬件简介、样品分析、维护使用、现场实验五方面进行,培训后化验员对TAS-990原子吸收分光光度计专业知识及仪器使用等方面有了比较全面的理解,随时为配合氯化异氰尿酸分厂生产低钠产品做好了检测准备。11、制定“统一共识转变观念优化流程降本增效”学习讨论活动方案,5月30日组织“学习讨论”活动.6月27日组织进入讨论查找阶段,讨论查找,做到了人人发言,分析在工作流程上、制度上、管理机制上的差距.查找管理程序是否繁琐;工作效率是否低下;工序流程是否重复浪费,能否减少环节,降低费用等.最终认真系统归类、提炼、梳理,形成准确、全面的整改备用材料（二）、2013年质量工作（各项检测任务）完成情况严格贯彻公司的质量方针和质量目标，对进厂原料、产品的出厂及过程进行严格地检测,具体检测情况如下：1、进厂原料及原辅料的检测情况（1）金属钠原料：名称检测数（个）不合格（个）合格率（%）不合格项特种工业盐9400100无无水氯化钙453033氢氧化钙、镁无水氯化钡150100无硫酸270100无石蜡油240100无（2）氯酸钠原料：名称检测数（个）不合格（个）合格率（%）不合格项液碱950100无盐酸1590100无精制湿盐280100无洗涤再生盐1030100无二水氯化钙60100无二水氯化钡200无过氧化氢160100无碳酸钠70100无重铬酸钠2150无（3）氯化异氰尿酸厂原料名称检测数（个）不合格（个）合格率（%）不合格项液碱4750100无盐酸000无氰尿酸5310100无（4）热动力电厂原料：名称检测数（个）不合格（个）合格率（%）不合格项进厂煤2802616.8硫、全水超标2、最终产品及中控样品的检测（1）制钠一厂：名称检测数（个）不合格（个）合格率（%）不合格项金属钠5260100无液氯2050100无氯化钙220100无氯化钡220100无稀酸450100无中间槽酸450100无氯泵酸790100无真空泵酸470100无塔酸30100无烟尘塔液碱110100无事故系统液碱110100无尾气池碱110100无氯气水份480100无钠渣110100无电解质10810100无（2）氯酸钠厂：名称检测数（个）（个）不合格（个）合格率（%）不合格项氯酸钠18240100无脱次钠T-593PH值640018997.0%PH值双氧水1468299.9%双氧水次氯酸钠3952693.3%次氯酸钠电解液PH值385553386.2%PH值氯化钠385418695.2%氯化钠重铬酸钠61713278.6%重铬酸钠母液PH值33005898.2%PH值氯化钠36173898.9%氯化钠硫酸钠60154110.0%硫酸钠尾气氢氧化钠6631697.6%氢氧化钠排气氢氧化钠6614992.6%氢氧化钠硫酸盐澄清器钙305681873.2%钙T-501PH值335136889.0%PH值卤水洗涤塔PH值193572762.4%PH值氯化钠18751799.1%氯化钠卤水T-430氢氧化钠3479117266.3%氢氧化钠碳酸钠3479175249.6%碳酸钠化盐桶卤水氯化钠19302398.8%氯化钠硫酸根1551192.9%硫酸根精卤硫酸根1541689.6%硫酸根（3）热动力分厂：名称检测数（个）不合格（个）合格率（%）不合格项入炉煤32128312硫、全水汽轮机油460100无灰、渣160固定碳（4）制钠二厂：名称检测数（个）不合格（个）合格率（%）不合格项金属钠11980100无液氯2350100无氯化钙220100无氯化钡220100无泡罩塔酸170100无稀酸（填料）670100无氯泵酸1620100无液碱240100无尾气池碱液450100无氯气水分2080100无钠渣110100无电解质26770100无（5）三氯异氰尿酸：名称检测数（个）不合格（个）合格率（%）不合格项三氯异氰尿酸8980100无（三）标准溶液配制工作:今年由于各项工作逐步全面地开展起来，检测样品在数量和种类上都较去年有所增加，所以今年标准溶液配制工作量也相应地加大以适应公司生产规模不断扩大的需要。配制标准溶液共395次，一般试剂溶液配制达1281次之多，绘制标准曲线112条。（四）、临时样品的检测与各部门协调工作：检测中心充分发挥检测及向生产服务职能，积极为生产单位服务，急生产所急，尽最大努力帮助生产单位解决相关问题。除去按正常程序检测的样品以外，检测中心还做着大量的临时性样品的检测工作。配合各分厂完成污水样品的检测22次、配合氯化异氰尿酸厂完成产品中钠含量、对三氯异氰尿酸有效氯、堆密度、酰胺等共检测1327次；配合制钠一厂临时电解质、次氯酸钠等检测1066次；制钠二厂完成换膜电解质、气体、酸、碱的检测2139次；配合热动力分厂完成煤渣灰渣及样品煤、锅炉水样等的检测143次；配合氯酸钠厂完成氢气中氧含量、尾气中氯气含量、氯酸钠氯含量、电解液和成品钾含量、铬泥水分、精卤钙镁含量等检测2127次；配合污水处理厂完成污水中重金属的检测79次等等。（五）、最终产品的检测产品的质量直接关系到公司的利润、客户的利益，我们严格按标准严把出厂质量关，保证出厂产品合格率达到100%，检测准确率及时率达100%。使客户的利益得到保障，从而树立起我公司良好的信誉。二、现场及基础管理（一）、现场指标完成情况：事业部现场管理评价本单位得分不低于99.5分，实际完成大于等于99.5分。（二）、现场检查：依据《事业部现场管理办法》进行现场检查，事业部下发整改项3项,完成3项，完成率100%；公司审核1次,检测中心整改项2项,完成2项;检测中心自查31次，整改项298项，完成298项，完成率100%。三、安全生产管理（一）、安全指标完成情况人身事故、设备事故为零，火灾事故为零，其他事故为零。（二）、人员培训及安全教育：四、质量指标（一）质量事故为零（二）样品准确率100%，反馈及时率100%五、存在的问题及拟采取的对策1、随着先进精密检测设备的增加,多数化验员由于自身的文化程度有限,无法胜任仪器检测任务,培训工作难度大。建议多提供出外培训机会,增加和积累仪器检测经验。2、与其他部门的沟通、协作有待提高，更好的发挥集体协作能力，更好的开展工作。3、工作的预见性和创造性不够，有待提高。4、理论知识薄弱，对出现的问题不能做出快速的判断,部门人员的整体素质，操作技能和业务水平需要进一步的提高和加强。5、设备老化、软件落后影响分析数据的及时性、准确性,分析仪器需逐步更新，以适应企业快速发展的需要，保证分析结果快速、准确。六、2014年的工作目标1、加强部门内部管理，完善制度，控制费用，提高与其他部门协作。通过建立健全内部制度，明确职责。以部门预算为中心，控制经费开支，降低总体费用。2、加强部门人员的技能培训结合实际，加强本部门员工的培训和继续教育工作，全面提高员工整体素质。有效引导，提高化验员的工作技能，加强日常监管，使其规范、高效服务于企业。3、加强工艺控制，提高人员素质，提高分析水平，利用仪器分析的先进技术，减少样品检验频次，降低检测成本。减少人员操作误差，提高分析工作的准确度及结果反馈及时率。新的一年即将开始，检测中心将一如既往认真贯彻落实公司的发展方针，以科技创新提升产品质量水平，以严格管理促进生产减耗增效，发扬团队协作精神，保证产品质量，为企业树立良好形象，各项工作再接再励。检测中心2013年12月4日