棱体成形车刀的设计

课程设计说明书专业级班题目：棱体成形刀的设计姓名：指导老师：职称：2009.5.20一、刀具课程设计目的刀具课程设计是机械制造专业学生在学习“金属切削原理与刀具”课程及其他有关课程之后进行的一个重要教学环节，其目的是巩固加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决实际刀具设计问题的能力。通过刀具课程设计，学生应达到：1、掌握设计、计算刀具的能力；2、学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件；3、学会运用各种设计资料、手册及国家标准等。二、刀具城程设计内容设计内容为一下几种刀具：1、棱体成形车刀设计；如下图图一材料为易切钢，σb=0.49Gpa,毛坯及工作各部分尺寸见下表，成形表面粗糙度为Ra3.2µm。要求设计棱体成形刀。三、设计步骤设计棱体成形刀1、选择刀具类型棱体成形刀。2、选择刀具的材料参考《金属切削刀具设计简明手册》附表5，选用普通高速钢W18Cr4V制造。整体制造。3、确定刀具合理的几何角度。选择前角rf与后角αf由表2-4，取rf=20º,αf=12º4、确定刀具的结构参数，包括刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿及容屑槽的形状和尺寸、刀具装夹部分的尺寸等（1）、刀体总宽度L0如图一所示L0=Lc式中Lc———成形车刀切削刃总宽度，Lc=L5+a+b+c+dL5———工件廓形宽度A、b、c、d———成形车刀的附加刀刃；A———为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取0.5～3mmB———为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常做成偏角Kr=15º到45º,b值取为1～3mm；如工件有倒角，Kr值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1～1.5mm；C———为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取为3到8mm；D———为保证成行车刀刀刃延长到工件毛坯表面之外的附加刀刃宽度，常取d=0.5～2mm。5、设计计算刀具的廓形标出工件廓形上各组成点1-11，确定0-0线为基准，计算出1-22点处的计算半径rjx;再以1点为基准算出计算长度ljxljx=基本长度±公差/2lj2=6mmlj3=12mmlj4=15mmlj5=19mmlj6=25mm5、确定刀具结构尺寸Lc=35mmH=75mmF=25mmB=25mmE=9.2mmd，=8mmf=8mmM=37.620-0.13mm6、用计算法求出N-N剖面内刀具廓形上各点至8.9点所在后刀面的垂直距离Px.之后选择1.2段廓形为基准线，计算出刀具廓形上各点到该基准线的垂直距离ΔPx，即为所求的刀具廓形深度。棱体成形刀廓形计算表（mm）H=rj0sinrf=14xsin20º=4.79A0=rj0cosrf=14xcos20º=13.16廓形组成点rjxrfxAxCxPxΔPx8、9（作为0点）1320ºΔP0=-0.9031、21518.5º14.2251.0650.90303、41028.58.788-4.37-3.707-4.615、616.516.915.7872.6262.2281.3257142013.156-0.004-0.0036-0.9077、校验最小后角6到11段切削刃与进给方向的夹角最小，因而这段切削刃上后角最小，其值为a0=5.27，一般要求最小后角不小于2到3°，因此校验合格！8、确定棱体成形车刀廓形宽度Lx即为相应工件廓形的计算长度Ljx，其数值及公差如下，有些公差可以酌情取为±0.2mmL1=6±0.04mmL2=12±0.10mmL3=15±0.05mmL4=19±0.2mmL5=25±0.1mm9、确定刀具的加固方式采用燕尾携块式。10、绘制棱体成形刀工作图技术要求1、材料：易切刚，σb=0.49GPa；2、廓形表面粗糙度Rα=3.2µm;3、未注明的角度偏差未±5，四、参考资料1、《金属切削刀具课程设计指导资料》刘华明主编，机械工业出版社。2、《金属切削刀具设计简明手册》刘华明主编，机械工业出版社3、《非标刀具设计手册》许先绪主编，机械工业出版社。