楚星PVC盐酸解析岗位原始开车方案

1楚星PVCVCM工段盐酸解析岗位开车方案编制：王中华审核：职能部室：公司领导：2一.盐酸解吸岗位开车方案1.1开车前准备工作·装置在正式投料试车前，必须保证系统安装完毕，对设备、管道、仪表、阀门、保温等等进行全面，细致的检查。确认管道安装正确，无泄漏，无杂物和水残留在设备及管道内。·各种阀门安装齐全，方向正确，灵活有效。各种仪表齐全完好，调校完毕，执行机构动作准确，电器绝缘及安全装置齐全。各类机泵转动灵活并按照规定润滑，密封有效。管道保温，防腐工作完成。·检查岗位的安全防护措施是否到位，小苏打、护目镜、防护手套等防护用品准备齐全，清洗水有保证。·岗位上水、电、气供应到位，保证能满足开车需要。·所有操作人员必须熟悉整个规程以及相关的安全防护知识，闲杂人等离开开车现场。·通循环水，打开各冷却器的循环水进、出口阀门。且先开回水阀，后开进水阀。控制压力小于0.2MPa。·启动负压，先向冷凝酸槽加水至将Ⅲ效、Ⅱ效冷凝器下酸管封住。向循环液槽加水至50%，启动循环液泵，对系统抽负，控制负压-70至-90kPa。并打开Ⅰ级、Ⅱ级尾冷下酸阀。·向CaCL2配制釜配制CaCL2溶液，使浓CaCL2槽浓度为50%，启动搅拌。将氢钾工段、转化、二合一来的酸在浓酸槽配制，配制到液位为40-70%，浓度为31-32%。·蒸汽的试通，将蒸汽阀门缓开，使系统缓慢升温，打开排污，排除设备内积水。1.2.盐酸解析岗位试压试漏及清洗1.2.1盐酸解析岗位清洗·常规解析清洗浓盐酸贮槽；浓盐酸预热器；反应釜；再沸器；稀CaCL2贮槽及相连管道的清洗。·关闭浓盐酸泵的进出口阀，开启浓盐酸贮槽出料管道的排污阀，向浓盐酸贮槽内加水，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。·开启浓盐酸贮槽至浓盐酸泵的进口阀及倒淋排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。·开启浓盐酸泵压力表的排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。·开启预热器至反应釜的截止阀，关闭解析塔进料泵的出口阀，开启进料泵进口阀及倒淋排污阀，开启浓盐酸泵压力表阀门，微开泵出口阀，当浓盐酸贮槽液位达到40％时，启动浓盐酸泵，3调节出口阀开度控制压力≤0.1MPa,让水从倒淋排污阀流出，当水变清时开启进料泵压力表阀门及排污阀，同时关闭进料泵倒淋排污阀，让水从进料泵压力表排污阀流出，当水变清时关闭排污阀。·开启解析塔出料自调阀（自调阀手动控制开100％）及前后截止阀和旁路阀，开启稀CaCL2贮槽的进口阀及排污阀，微开进料泵出口阀，启动进料泵，控制泵出口压力≤0.1MPA,让水从稀CaCL2贮槽排污阀流出，当水变清时关闭排污阀及解析塔出料自调阀，自调阀前后的截止阀及旁路阀。·开启再沸器浓酸进口管道的排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时根据解吸塔进口压力调节浓盐酸泵出口压力，使解吸塔压力≤0.07MPa。·开启反应釜、解析塔至HCL冷却器的蝶阀，开启HCL冷却器下酸阀，关闭解析塔进料泵进出口阀，停泵。·让水从反应釜HCL管道漫至解析塔HCL管道，清洗3－5min，关闭解析塔至HCL冷却器的截止阀，当HCL冷却器下酸视镜有水流下时，清洗3－5min，关闭HCL冷却器下酸阀。·当汽水分离器下酸视镜有水流下时开启汽水分离器下酸排污阀，让水从排污阀流出，当水变清时关闭排污阀，开启汽水分离器下酸管道至浓盐酸贮槽的截止阀，让水流回浓盐酸贮槽。关闭浓盐酸泵的进出口阀，停浓盐酸泵。·开启浓盐酸贮槽、反应釜、解析塔；稀CaCL2贮槽；汽水分离器的排污阀将设备积管道内的积水排尽。·深度解析清洗Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器；热水贮槽清洗：·关闭Ⅲ效蒸发器稀CaCL2进料泵的进口阀，关闭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器采出泵及强制循环泵的进出阀。·开启Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器采出截止阀及自调阀（自调阀手动控制开100％）前后的截止阀旁路阀，关闭热水槽至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的自调阀及前后的截止阀旁路阀。·开启Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器下料阀及下料管道上相互接通的截止阀，开启下料管道的排污阀，开启Ⅲ效蒸发器热水补液位截止阀，开启热水管道上的一次水阀门，让水从排污总阀流出。·当水变清时，关闭Ⅲ效蒸发器至Ⅱ效蒸发器下料管道联通阀，当Ⅲ效蒸发器液位到达30%时，将Ⅲ效蒸发器强制循环泵的进出口排污阀开启流出水变清时关闭。·开启Ⅲ效采出泵的进口阀，微开出口阀，将强制循环管道采出截止阀关闭，启动Ⅲ效采出泵，调节泵出口阀门的开度控制出口压力≤0.1MPa,3-5min后停采出泵，关闭泵进出口阀。·开启Ⅲ效蒸发器至Ⅱ效蒸发器下料管道联通阀，开启Ⅱ效蒸发器的热水补液位截止阀，关闭Ⅲ效蒸发器热水补液位截止阀。·让水从排污总阀流出，当水变清时，关闭Ⅱ蒸发器至Ⅰ效蒸发器下料管道联通阀，当Ⅱ效蒸4发器液位到达40%时，将Ⅱ效蒸发器强制循环泵的进出口排污阀开启流出水变清时关闭。·开启Ⅱ效采出泵的进口阀，微开出口阀，将强制循环管道采出截止阀关闭，启动Ⅱ效采出泵，调节泵出口阀门的开度控制出口压力≤0.2MPa,3-5min后停采出泵，关闭泵进出口阀。·开启Ⅱ效蒸发器至Ⅰ效蒸发器下料管道联通阀，开启Ⅰ效蒸发器的热水补液位截止阀，关闭Ⅱ效蒸发器热水补液位截止阀。·让水从排污总阀流出，当水变清时，关闭排污总阀，当Ⅰ效蒸发器液位到达40%时，将Ⅰ效蒸发器强制循环泵的进出口排污阀开启流出水变清时关闭，开启Ⅰ效采出泵的进出口阀，将强制循环管道采出截止阀关闭，启动Ⅰ效采出泵，调节泵出口阀门的开度控制出口压力≤0.2MPa,3-5min后停采出泵，关闭泵进出口阀，关闭一次水阀门及Ⅰ效蒸发器的热水补液位截止阀，开启下料排污总阀将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器内的积水排尽。·开启热水贮槽至Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的自调及前后的截止阀旁路阀，开启热水补液位管道上的一次水阀，当热水贮槽液位到达100%时停一次水，开启热水贮槽排污阀，让水流出。·反复几次，直到流出水变清即可。配制釜；浓CaCL2贮槽清洗：·开启配制釜至浓CaCL2贮槽的截止阀，开启配制釜上的一次水阀。·当浓CaCL2贮槽液位到达100%时开启浓CaCL2贮槽出口截止阀及排污阀，让水从排污阀流出。·反复几次，当流出水变清时关闭一次水及排污阀。·开启浓CaCL2泵的进口截止阀及排污阀，当排污阀流水变清时关闭排污阀，开启浓CaCL2泵出口压力表截止阀及排污阀，当流出水变清时关闭排污阀。·微开浓CaCL2泵出口阀，将配制釜至反应釜的自调（自调阀手动控制开100％）前后的截止阀旁路阀开启，开启反应釜下料管道的排污阀，启动浓CaCL2泵将浓贮槽内的水打尽后停CaCL2泵。关闭相应的阀门。循环酸罐；真空缓冲罐；Ⅰ.Ⅱ级尾冷清洗：·开启Ⅲ效蒸发器下料阀及下料管道上的联通阀和排污阀，开启Ⅰ.Ⅱ级尾冷的进出口截止阀及下酸阀，开启真空缓冲罐至Ⅱ级尾冷和水力喷射器的截止阀，开启循环酸罐的排污阀，开启稀盐酸贮槽上尾冷、真空缓冲罐的进酸阀及出口排污阀，向真空缓冲罐内加水。·当稀盐酸贮槽排污阀流出水变清时关闭真空缓冲罐的下酸阀。·让水漫起当循环酸罐排污阀流水变清时关闭真空缓冲罐至水力喷射器的截止阀。·当稀盐酸贮槽排污阀流水变清时关闭Ⅰ、Ⅱ级尾冷的下酸阀，当蒸发器排污总阀流出水变清后关闭真空缓冲罐的一次水阀，开启Ⅰ、Ⅱ级尾冷及真空缓冲罐的下酸阀将Ⅰ、Ⅱ级尾冷及真空缓冲罐内的积水排尽,关闭相应的截止阀及排污阀。5·开启循环酸罐的一次水阀及排污阀，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。·开启循环酸罐出口截止阀及循环酸泵的进口截止阀和排污阀，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。·开启循环酸泵出口压力表阀门及排污阀，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。·微开泵出口截止阀，启动循环酸泵5－10min后停泵，开启循环酸罐的排污阀让水排出，当排污阀流出水变清时关闭排污阀。·让水从循环酸罐溢出流至稀盐酸贮槽，关闭稀盐酸贮槽的排污阀，当液位到达100%时开启排污让水流出，流出水变清时关闭循环酸罐的一次水阀，等稀盐酸贮槽内积水排尽后关闭排污阀及相应截止阀。1.2.2常规解析试压试漏·关闭浓盐酸泵的进出阀，关闭解析塔进料泵的进出阀，关闭稀CaCL2贮槽的出口截止阀及排污阀，关闭解析塔的排污阀及汽水分离器的下酸阀，关闭送转化截止阀及进反应釜的浓CaCL2自调阀（自调阀手动控制关100％）前后的截止阀和旁路阀。·开启预热器进反应釜的截止阀，开启HCL冷却器的下酸阀，开启解析塔下料自调阀前后的截止阀和旁路阀，开启反应釜、解析塔至HCL总管的截止阀，开启HCL总管上的N2阀，控制压力0.08－0.09MPa之间，保压30min，不掉压或压力下降≤10KPa为合格。1.2.3深度解析试压试漏·关闭稀CaCL2泵的进出口阀，关闭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器下料管道联通截止阀及排污总阀，关闭浓CaCL2贮槽上Ⅲ效蒸发器出料进口截止阀，关闭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器强制循环泵的进出口的排污阀，关闭热水贮槽至蒸发器的自调阀（自调阀手动控制关100％）前后的截止阀和旁路阀。·开启Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的下料阀；强制循环泵采出截止阀及自调（自调阀手动控制开100％）前后的截止阀和旁路阀、采出泵的进出口阀，开启热水补液位进Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的截止阀，开启热水补液位管道上的一次水阀，让水进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发器，漫至热水补液位管道，关闭一次水阀门，到现场仔细观察有无漏点，无漏则合格。1.3.开车1.3.1深度解析系统开车·联系班长、调度、领导及相关岗位。·将已配制好的浓盐酸打入预热器，经过预热器到达反映釜，同时加入配制好的CaCL2溶液，控制流量比为2：1。·缓慢开启反应釜蒸汽阀门，将温度升至120℃6·启动解析塔的进料泵，将CaCL2溶液和盐酸的混合溶液打入解析塔，当解析塔塔底液位为15%时，减小反应釜至解析塔的进料量，关小解析塔进料阀门。·缓慢开大再沸器蒸汽阀门，通过蒸汽压力的大小调节温度，控制再沸器进解析塔底部的温度为120℃左右。·通过调节进料量与解析塔下液自调阀，调节解析塔底液位为15%左右，解析塔下液至稀CaCL2贮槽。·根据解析塔进料量和蒸汽压力控制解析塔顶部的压力与顶部出口温度，控制顶部出口温度90℃,控制顶部压力50KPa.·联系转化岗位，盐酸解析岗位准备单通。·由反应釜，解析塔解析出的水蒸气和HCL混合气体经过HCL冷凝器冷却，经过汽水分离器分离，在取样点分析。连续分析两次分析纯度大于等于99%合格，送转化岗位。·通过调节循环水量的大小控制HCL冷凝器出口温度40℃，同时打开HCL冷凝器及汽水分离器下酸阀，冷凝器下酸至解吸塔再度解析。1.3.2蒸发系统开车·当稀CaCL2贮槽液位达到30%时，分析稀CaCL2溶液中所含盐酸的浓度≤3%，启动稀CaCL2泵，开始向Ⅲ效蒸发器进料。观察Ⅲ效蒸发器液位，当液位达到10%时，启动Ⅲ效蒸发器强制循环泵。·当Ⅲ效蒸发器液位达到30%时，打开Ⅲ效蒸发器至Ⅱ效蒸发器自调阀，向Ⅱ效蒸发器进料。当Ⅱ效蒸发器的液位达到10%时，启动Ⅱ效蒸发器强制循环泵。·当Ⅱ效蒸发器的液位升至30%时，打开Ⅱ效蒸发器至Ⅰ效蒸发器自调阀，向Ⅰ效蒸发器进料。当Ⅰ效蒸发器内液位达到10%时，启动Ⅰ效蒸发器强制循环泵，并缓慢打开蒸汽阀门加热。·根据阀门开度大小控制压力小于等于0.8MPa，根据通蒸汽量控制Ⅲ效蒸发器温度在140℃左右，Ⅱ效蒸发器的温度在120℃左右，Ⅰ效蒸发器温度在80℃左右。·当Ⅲ效蒸发器液位达到30%时，在Ⅰ效蒸发器取样处分析，分析Ⅰ效蒸发器内CaCL2溶液浓度。·当浓度达到60%时，关小Ⅲ效蒸发器进料量，开Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效蒸发器下液阀，启动采出泵，将蒸发器内CaCL2溶液打入至浓CaCL2槽。·开启热水槽出口阀，控制Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效蒸发器内液位平稳。·当循环液槽的液位达到溢流管高度，稀酸溢流至稀酸槽，将稀酸槽配制为浓度至10%送回氢钾工段。1.4正常停车1.4.1深度解析的停车7·联系班长、调度、领导及相关岗位。·逐渐关小蒸汽加入阀，减小蒸汽的加入量。·停止向解析塔进料。·关闭至转化阀门。·将解析塔内液位尽量打至稀CaCL2槽。·视停车时间或检修情况进行排氮气置换。1.4.2蒸发的停车·联系班长、调度、领导及相关岗位。·逐渐关小蒸汽