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榆林西沟排水倒虹吸管身外观验收汇报各位专家、各位领导：我标段榆林西沟排水倒虹吸管身段混凝土浇筑施工工作已完成，为展开基坑回填施工，特申请进行基坑回填前的外观验收，现将有关情况汇报如下：1、工程概况1.1、工程简介榆林西沟倒虹吸位于古庄店乡榆林村，南水北调主干渠桩号169+394，倒虹吸中心线与总干渠中心线斜交，其交角45°，交点坐标X=3685387.500，Y=509706.1485。榆林西沟排水倒虹吸工程全长190.9m，由进口段、管身段、出口段三部分组成。主要工作内容包括土石方开挖、土石方填筑、钢筋砼工程、地基处理工程。本倒虹吸招投标期主要工程量详见表1-1。表1-1倒虹吸主要工程量表编号项目名称单位工程量备注1混凝土m³2299其中管身段1841m³2钢筋t248.33碎石垫层m³6204土方填筑m³6376非膨胀土或弱膨胀土5换填水泥土m³4950重量比（5%、15%）6土方开挖m³263847土工布㎡2208土工格栅㎡4160管身段、挡墙段9砌石护坡m³35610草皮护坡㎡468倒虹吸管身段长129.8m，管身为一孔箱形钢筋混凝土结构。单孔过水断面3.6×3.6m（宽×高），管身段共分十一节，其中水平段六节，进口斜坡段二节，出2口斜坡段三节，其中进口斜管段坡度为1：4，出口斜管段为1：5。管身段设四处截渗齿墙。开挖最低高程为120.611m。管身段底板厚0.8m，侧墙及顶板厚0.7m，上下倒角尺寸均为0.4×0.4m，混凝土强度等级为C25W6F150，设计单位：长江勘测规划设计研究有限责任公司勘察单位：长江岩土工程总公司（武汉）监理单位：吉林松辽工程监理检测咨询有限公司施工单位：北京通成达水务建设有限公司1.2、工程地质情况自上而下开挖揭露地层为：（1）、粉质粘土，（2）、细砂、砂砾石，（3）、第三系（N）粘土岩、泥灰质粘土岩、砂岩。Q3粉质粘土厚4.4～12.3m，其中细砂呈透镜状分布于总干渠以南，厚0.5～4.74m。砂砾石厚1.1m左右，砂岩厚1.1～7.6m，均为承压含水层，沙岩底高程115.0～120.9m。开挖期间地下水位126.8～131.9m，具承压性。2、设计变更情况2.1、地基处理榆林西沟排水倒虹吸基础换填2.0m厚水泥改性土，其中下部为1.4m厚5%水泥改性土，上部为0.6m厚15%水泥改性土。根据2011年5月19日在南阳建管处召开的左排设计交底会会议精神，更改为下部换填1.9m厚5%水泥改性土，上部改为0.1m厚C10素混凝土垫层。2.2、挡墙背侧增设土工布根据现场实际情况，经建设管理局南阳段建设管理处研究决定我，2012年3月6日，长江勘测规划设计院下发003号设计更改通知单，在挡土墙背侧（即填土侧）增设2m宽土工布一道，土工布型号与管身段所采用土工布型号相同。土工布在建筑物结构转角处应折叠30cm宽的褶皱，铺设应力求平顺，松紧适度。3、主要施工过程及施工方法3.1、主要施工过程3本部分工程于2011年7月20日开工，2012年3月24日完成最后一块底板混凝土的浇筑，2012年5月20日完成管身混凝土浇筑，历时307天。表3-1主要施工过程记录表序号项目施工日期备注1土方开挖及降水2011.7.202基槽联合验收2011.11.133水泥土填筑施工2011.12.1645#管身垫层混凝土浇筑2011.12.3055#仓底板砼浇筑2012.1.767#仓底板砼浇筑2012.1.973#仓底板砼浇筑2012.1.1288#仓底板砼浇筑2012.2.1594#仓底板砼浇筑2012.2.15102#仓底板砼浇筑2012.2.16119#仓底板砼浇筑2012.2.28121#仓底板砼浇筑2012.3.1136#仓底板砼浇筑2012.3.41410#仓底板砼浇筑2012.3.131511#仓底板砼浇筑2012.3.24167#仓二期砼浇筑2012.2.22175#仓二期砼浇筑2012.2.27188#仓二期砼浇筑2012.3.8196#仓二期砼浇筑2012.3.13209#仓二期砼浇筑2012.3.24214#仓二期砼浇筑2012.3.25223#仓二期砼浇筑2012.4.92310#仓二期砼浇筑2012.4.94242#仓二期砼浇筑2012.4.262511#仓二期砼浇筑2012.4.27269#仓外墙截渗齿墙2012.4.27271#仓二期砼浇筑2012.5.20282#仓外墙截渗齿墙2012.5.203.2、主要施工方法3.2.1、施工导流施工导流度汛标准为10年一遇洪水，本导流设计流量按59.7m3/s考虑，汛期水位134.03m。采取明渠导流方式。导流建筑物包括导流明渠、上游围堰、下游围堰等。上游围堰设在距拟建倒虹吸中心点140m处（南水北调主干渠左侧），垂直于现状河道中心线。下游围堰设于拟建倒虹吸下游160m处（南水北调主干渠右侧），导流明渠布置在榆林西沟倒虹吸右岸（南水北调主干渠小桩号方向）。上游围堰长为24m，围堰顶高程为137m，底高程为132.1m，与该处原沟底同高，堰顶宽度7m（便于交通通行），迎水面和背水面边坡坡度均为1：2.0，迎水面铺设200g复合土工膜一层，周围用编织带压牢。下游围堰长为36m，堰顶高程136m，底高程为131.0m，与该处原沟底同高，堰顶宽度7m（便于交通通行），迎水面和背水面边坡坡度均为1：2.0，迎水面铺设200g复合土工膜一层，周围用编织带压牢。导流明渠布置在渠道桩号上游位置，距倒虹吸中心65m。上游进口渠底高程132.1m，下游出口渠底高程131.0m，渠长270m，深为3.5m，底宽3.5m；下部2m渠坡坡度1：1,上部坡度采用1:1.5。在距地面1.5m处设置50cm宽的平台，在导流渠道转弯处采取浆砌片石防护，其它地段采用草袋防护坡脚。当导流渠与沿渠临时路交叉时，埋设1.4m（直径）×2.0m（长）的预制混凝土管，管间接口处采用砂浆封口。3.2.2、土方开挖及降水3.2.2.1、开挖前，清除了施工区域内地上障碍物，探明区域内无地下管线。开挖前先在周围开口边线以外2m，用开挖土方填筑一条1m高的挡水堤，防5止基坑以外的雨水流入基坑。中间设10m宽一级马道，开挖边坡一级马道以下为1：1.2，一级马道以上为1：1.5，开挖具体尺寸见后附《榆林倒虹吸开挖平面、剖面示意图》。3.2.2.2、基坑降水本倒虹吸地下水位较高，采用了明沟排水、井点降水以及盲沟降水等三种降排水方式。（1）、明沟排水土方分层开挖过程中，在存在上层滞水渗流的区域逐层开挖临时排水沟，底部开挖临时导渗沟，及时排除渗水或雨水。排水方法按下图进行。此法有效降排了存在于粉质粘土中的层间滞水。（2）、井点降水经计算，沿倒虹吸轴线两侧平行布置2排降水管井，管井布置在一级马道外侧，井间距取15m，井底高程113.8m。井管采用无砂混凝土管，井管内径300mm。此法地下承压水位有效降低至开挖建基面以下。（3）、盲沟排水开挖至建基面以后，开挖边坡不停往外渗水，在征得设计单位同意后，在平行倒虹吸轴线两侧边坡坡脚开挖明沟，明沟尺寸1.0×1.0m，沟内铺设土工布包裹碎石，做成盲沟，各渗水点人工开挖小沟槽与两侧盲沟相连，小沟槽内回填碎石，盲沟内积水通过设置的无砂管用水泵抽至导流明渠内。此法有效解决了坡面渗水的难题。3.2.2.3土方平衡经过计算，榆林西沟排水倒虹吸施工场区表土清理0.63万m3，全部运至6周庄弃土场单独存放，以做绿化及完工后复垦使用。土方开挖2.5万m3，非膨胀土0.64万m3，土方填筑0.7万m3，将用于回填的非膨胀土0.7万m3直接堆放于拟建倒虹吸旁，多余的1.8万m3土直接运送至周庄弃土场单独存放。3.2.3、水泥土地基处理（1）施工准备及技术要求土料：采用弱膨胀土，禁止使用中、强度膨胀土；土块粒径不大于10cm，其中10cm～5cm粒径含量不大于5%，5cm～5mm粒径含量不大于50%（不计姜石含量）。水泥品种：采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量按5％考虑，压实度不小于0.96。（2）碎土碎土施工在拌合场内使用液压碎土机进行，首先剔除土料内粒径大于10cm的钙质结核或土块，然后利用碎土机将土料进行破碎处理，破碎后土料的最大粒径不大于5cm，采用轮式装载机上料、拢堆，用塑料布临时苫盖，对破碎土料进行颗粒分析，符合要求即可使用。（3）拌和水泥改性土采用稳定土拌合机场拌法施工，拌合添加的土料、水泥重量的比例，由试验室依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）通过EDTA滴定试验确定。通过试验绘制水泥含量标准曲线，以便检测水泥改性土水泥含量，然后进行稳定土拌合机拌合水泥改性土的试验，以确定拌合机运行控制参数。拌合称量系统按试验参数控制土料、水泥和水的重量。充分拌合出料后，取样进行均匀性检测。均匀性可采用水泥含量标准差控制，用EDTA滴定法测定水泥含量，平均值不得小于设计掺量，同批次式样的离差系数不大于0.7，检测合格的水泥改性土由装载机拢堆并覆盖或直接运至填筑工作面。拌合机内设有喷淋装置，采用靶式流量计和电动门组合而成的水流量远程调控系统，碎土机破碎后的土料含水量低于最优含水量，正式施工前调整喷淋设备使拌合后的土料达到最优含水量。7拌合机水泥掺量的控制采用溢流螺旋+计量螺旋，溢流螺旋进料口宽大，使水泥能充满，保证输送的连续性及稳定性，出料口采用溢流结构，落料连续、稳定，计量螺旋采用悬挂式结构，传感器+PLC+电脑+变频器构成一套有效的计量控制系统，实现水泥掺量的准确计量。（4）混合料运输及摊铺采用15t以上运输车运输，成品仓前备有3台车在等待装料，防止成品仓储料过多时间过长造成“粘”、“堵”、“拱”、“卡”现象。运输时间不超过4小时，在气候干燥、水分蒸发过快的天气条件下运输时，车斗加苫布覆盖，以保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。采用人工配合推土机摊铺，摊铺厚度以改性土填筑试验结果为准。（5）碾压压实顺序：先轻压、静压（初压）→再重压、振压（复压）→后静压（终压）整形。a、刮平整型完成后及时进行碾压，首先使用徐工XS202JPD振动压路机静压两遍，碾压速度、碾压遍数按水泥改性土碾压试验结果参数确定，使用振动碾振动压实，直至压实度大于0.96。b、碾压施工时，以压实试验成果指导现场作业。c、碾压方式按照先外侧后中间，纵向进退进行，同时振动碾主轮在前，错轮位置选在碾压段外，禁止快速起动、急刹车和调头。e、碾压过程中，路基表面应始终保持湿润，表面缺水应及时、少量、均匀、洒水。碾压原则是先静压后振动，先弱振后强振，最后静压。（6）检测压实系数检验采用环刀法检测，每200m3检测一次，严格按《土工试验规程》（SL237-1999）操作，检验合格后进入下层填筑。3.2.4、主体工程施工根据要求本倒虹吸共分22仓进行浇筑，全部采用自拌混凝土，混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车输送至仓面，人工摊铺，插入式振捣棒振捣，人工平仓抹平，洒水养护。（1）侧墙施工缝留置及处理8管身段分两期进行施工，侧墙施工缝留置于距箱涵底板上表面70cm位置，其位置示意图如下：（2）混凝土垫层施工垫层边模采用10×10cm方木模板，模板背后用钢钎固定，混凝土由罐车运输送至施工现场，汽车泵输送至工作面，平板振动器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓平压实，待垫层强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。（3）、模板施工A、模板组合方式采用组合钢模板，以9015型号的模板为主，底板与边墙相交处的内八字角位置使用定型钢模板，堵头模板采用1.2cm厚竹胶板，宽度以不同部位（墙体、底板、顶板）的具体尺寸而定。侧墙模板采用对拉螺栓加固，对拉螺栓直径16mm，螺栓水平间距75cm，纵向间距90cm。螺栓两端用橡胶块作撑垫，再用螺帽拧紧，拆模后将锥形垫块取出，用砂浆抹平。钢模板组合方式详见后附模板配置图。B、侧墙及顶板支撑方式采用简易钢模台车方式，用槽钢等做成台车底座，在底座上搭设钢管，钢管纵横间距不大于80cm，上下设可调支撑，为确保支架的稳定性，脚手架加设剪刀