模具设计与制造期末总复习

-1-模具设计与制造期末总复习笑长组件1.什么是冲压成形？冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属（或非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到模具有一定形状、尺寸、和性能的零件的加工方法。P72.冲压工序按变形性质可分为几类？冲压成形按变形性质分为分离工序和成形工序两大类。P73.什么是分离工序和成型工序，请举出2-3例。分离工序指被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有一定形状和尺寸的零件。Eg:冲孔、落料、切边。成形工序是被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有一定形状和尺寸的零件。Eg:弯曲、卷圆、拉深、翻边。P7~84.什么是材料的塑性？什么是加工硬化？塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。P9加工硬化是指金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力（即每一瞬间的屈服强度）增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低的现象。P115.冲压件必须具有哪些力学性能？冲压件必须具有的力学性能有：强度、刚度、冲击韧度等。P156.冲压加工常用的材料有哪两类？冲压加工常用的材料有金属和非金属两大类。P157.什么是压力机的闭合高度？压力机的闭合高的是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。P188.什么是冲裁？冲裁是利用模具在压力机上使板材料产生分离的冲压工艺。P219.板料冲裁变形过程可分为哪几个阶段？板料冲裁变形过程可分为1）弹性变形阶段2）塑性变形阶段3）断裂阶段。P2410..冲裁断面具有那些特征？冲裁断面具有的特征有：1)塌角2)光亮带3）断裂带4）毛刺P2511.什么是排样？有哪些类型？如何计算材料利用率？排样是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置形式。类型有：1）有废料排样2）少废料排样3）无废料排样P25材料利用率η=（S1/S0）×100%=【S1/（A×B）】×100%S1：一个步距内冲裁件面积；A：步距；B：调料宽度；S0：一个步距内毛坯面积.P2712.什么是搭边？有何作用？搭边是指冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料。搭边作用是：避免因送料误差发生零件缺角、缺边或尺寸超差；使凸、凹模刃口受力均衡，提高模具使用寿命及冲裁件断面质量；此外，还可以实现自动送料。P2613.什么是冲裁间隙？冲裁间隙时指冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差。P3014.冲裁间隙对冲压件有何影响？如何通过经验确定法确定合理的冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁件的影响有1）对质量的影响2）对冲裁力的影响3）对模具寿命的影响经验确定法确定合理冲裁间隙Z=ctc—材料厚度，mmt—系数与材料性能及厚度有关，当t3mm时，c=6%~12%；当t3mm时，c=15%~25%。材料较软时取小值，较硬时取大值。P3115.冲压件中的冲孔、落料工序对凸凹模具尺寸如何确定？互换加工法和配合加工法分别适合什么样的冲裁件？为什么要计算冲裁压力中心？冲压件中的冲孔、落料工序对凸、凹模刃口尺寸原则1）落料工序以凹模为基准件，先确-2-定凹模刃口尺寸2)冲孔工序以凸模为基准件，先确定凸模人口尺寸3)凹模和凸模制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。P3216.冲裁凸、凹模刃口尺寸计算。互换加工法和配合加工法分别适合什么样的冲裁件？为什么要计算压力中心？凸、凹模刃口尺寸计算1）冲孔设孔直径d+△凸模：dp=(dmin+x△)0-δp凹模：dd=(dp+Z)+δd=[(dmin+x△)+Z]+δd2）落料设孔直径D-△凸模：Dp=(Dd-z)δp=(Dmax-x△-z)δp凹模：Dd=(Dmax-x△)δdDmax，dmin：落料、冲孔基本尺寸；δd，δp：凸、凹模制造公差；Dd，Dp：落料凸、凹模刃口尺寸；dp，dd：冲孔凸、凹模刃口尺寸；X：磨损系数（见表2-12），与冲裁件的制造公差有关。互换加工方法用于圆形和规则形状的冲裁件。配合加工法用于形状复杂的或薄料冲裁件。P32冲裁压力中心，是为保证压力机和模具正常工作，必须使冲裁模具的压力中心与压力机滑块中心线重合，否则在冲裁过程中，会使滑块、模柄及导柱承受附加弯矩，使模具与压力机滑块产生偏斜，凸、凹模之间的间隙分布不均，从而造成导向零件磨损，模具刃口及其它零件损坏，甚至会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。P3517.冲裁模几部分组成？什么是单工序冲裁模具、复合工序冲裁模具？凹模的刃口形式有哪些？冲裁模由五部分组成1）工作零件2）定位零件3）卸料及推件零件4）导向零件5）连接固定零件P36单工序冲裁模是指在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。P37复合冲裁模是指压力机在一次行程中，板料同时完成落料与冲孔等多个工序的冲裁。P40凹模的刃扣形式有1）直筒式2）锥形3）凸台式P4418.属于定位装置的有哪些？作用是什么？定位装置有1）挡料销作用是保证条料有准确的送进位置2）定位板与定位钉作用是对单个毛坯或半成品按其外形或内孔进行定位3）导正销作用是保证工件内孔与外形的相对位置精度。4）定距侧刃作用是操作方便，送料步距准确，易于实现冲压自动化。P46~4819.挡料销、导正销有什么作用？一般采用什么材料制造？挡料销的作用是作用是保证条料有准确的送进位置；导正销的作用是保证工件内孔与外形的相对位置精度.挡料销一般用45号钢，导正销一般用T7、T8或45号钢制作。P46~4820.卸料装置有哪几类？各自应用什么范围？冲压模具中，凸模和上模座之间的垫板其什么作用？卸料装置有刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。刚性卸料装置常用于材料较硬、厚度较大、精度要求不高的工件冲裁；弹性卸料装置常用于材料较薄、较软工件的冲裁。P49凸模和上模座之间的垫板作用是防止较小的凸模压损模座的平面。P5121.什么是模具的闭合高度？模具的闭合高度是模具在最低工作位置时，上模座上表面与下模座下表面之间的距离。P5222.什么是弯曲？什么是中性层？弯曲是指冲压生产中，把金属坯料弯折成一定角度或形状的过程。P56中性层是指弯曲变形后其长度保持不变的金属层或弯曲时切向应变为零的金属层。P6023.为什么弯曲件的内侧半径不能太小？如果内侧半径太小弯曲时可能会超过材料的变形极限而产生裂纹。P5624.什么是弯曲回弹?影响回弹的因素有哪些？减小回弹的方法？弯曲回弹是指弯曲力消失后，由于弹性变形的恢复，弯曲零件形状与模具形状并不完全一致的现象。影响回弹的因素有：1）材料的力学性能2）材料的相对弯曲半径r/t3）弯曲工件的形状4）模具间隙5）弯曲校正力减小回弹的措施有补偿法和校正法。P6525.什么是拉深？-3-拉深是指利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口空心零件进一步改变形状和尺寸的工艺。P7826.什么是拉深起皱？如何防止？拉深起皱是指在拉深时由于凸缘材料存在着切向压缩应力，当这个压力大到一定程度时板料切向将因失稳而拱起，这种凸缘四周产生波浪形的连续弯曲。防止：通过加压边圈来限制毛坯拱起，此外，还有减小拉深变形程度、加大毛坯厚度等。P8427.什么是拉深破裂？如何防止？破裂时指随着变形程度的提高，变形力也相应地提高，当变形力大于传力区（筒形件的壁部）的承载能力时拉深件就被拉破。防止：通过加压边圈P8428.拉深毛坯计算原则是什么？简单毛坯计算原则是根据工件表面积等于毛坯表面积。复杂形状的旋转体毛坯尺寸计算原则是采用久里金法则。P8629.什么是拉深系数?拉深系数是指拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比。m=d/DP8830.影响拉深系数的有哪些？拉深次数计算？影响拉深系数的因素有1）材料的力学性能2）材料的厚向异性系数γ3）毛坯的相对厚度t/D）4）拉深模的几何参数5）润滑拉深系数的计算：m=d/D31.拉深压边装置有何作用？有几种类型？拉深压边装置的作用是在凸缘变形区施加轴向力，以防止在拉深过程中起皱。压边装置有两种，弹性压边装置和刚性压边装置。P9732.弹性压边装置有几种形式？拉深模中凸模通气孔的作用？凸缘拉深时，小凸缘和宽凸缘有何区别？弹性压边装置有三种形式1）橡胶压边装置2）弹簧压边装置3）气垫压边装置P97拉深模中凸模通气孔的作用是以免卸料时出现真空而使卸料困难.P103凸缘拉深时，小凸缘和宽凸缘的区别是小凸缘dt/d≤1.1~1.4，宽凸缘dt/d1.4.P10633.胀形是利用模具强迫板料厚度变薄和表面积增大以获得所需零件的冲压工艺方法。Eg:起伏成形、圆柱空心毛坯的胀形。P11434.什么是翻边？翻边系数？什么是内孔翻边？什么是外缘翻边？翻边是利用模具把板料上的孔或圆弧毛坯外缘翻成竖边的冲压加工方法。翻边系数是指翻边前预孔直径do与翻边后的平均直径D的比值Ko。Ko=do/D内孔翻边是指将已加工好的孔扩大，并把孔口的金属翻成直壁的加工方法。P118外缘翻边是35.什么是冷挤压？冷挤压工艺有几种？冷挤压是指在室温下对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，并从模具凹模孔或凸、凹模之间的缝隙挤出，从而获得所需工件的加工方法。冷挤压工艺有1）正挤压2）反挤压）3）复合挤压4）径向挤压5）减径挤压P123~12436.弯曲件展开长度计算？弯曲件展开长度计算当r＞0.5t时，弯曲的展开长度由直段和中性层长度之和组成；当r＜0.5t时，弯曲的展开长度按材料体积不变原则进行计算。P61~6237.P55第13题。38.P372.13模具名称：单工序冲裁模零件名称工作零件作用39.P402.17模具名称：垫圈复合模零件名称工作零件作用40.P673.19模具名称：U形件弯曲模零件名称工作零件作用41.P924.17模具名称：带压边装置首次拉深模零件名称工作零件作用42.塑料按受热后所表现的性能不同可分为哪两大类？-4-塑料按受热后表现的性能不同可分为两大类：1）热固性塑料2）热塑性塑料P14743.影响塑料流动性的因素有哪些？影响塑料流动性的因素有1）塑料的分子结构与成分2）温度3）压力4）模具结构P14744.塑料的组成？什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂制成的高分子有机化合物。热固性塑料是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热则不熔融也不溶解，形成体型（网状）结构物质的塑料。热塑性塑料是在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。P14745.塑件的结晶度与硬度有何关系？塑件的结晶度越大，则硬度越大；结晶度越小，则越柔软。P14846.模塑件尺寸公差的代号是什么？公差等级分为几级？塑料模具的表面粗糙度一般比塑件低多少？塑件尺寸公差的代号是MT，公差等级分为7级，塑料模具的表面粗糙度一般比塑件低1~2级。P15147.塑件的壁厚对成形时流动阻力有什么影响？壁厚过小，成形时流动阻力大，难以充型；壁厚过大，则易产生气泡、缩孔等缺陷。P15148.什么条件下可采用强制脱模方法？当塑件内侧凹陷或凸起较浅并有圆角时，可以采用整体式凸模并强制脱模的方法。P15449.塑料成型常用设备主要有哪些？塑件成型常用设备有1)注射机2)液压机3)挤出机P16050.注射装置与锁模机构的轴线呈一直线排列且垂直于地面的是什么类型注射机？立式注射机P16151.在注射机类型中，便于自动化生产的是哪种？卧式注射机P16052.注射机按其外形可分为哪三种？按外形可分为1)卧式注射机2)立式注射机3)角式注射机P16153.什么是（预塑）塑化？塑化是指加入的塑料在料筒中进行加热，使其由固体颗粒转变为熔融状态并具有良好的可塑性的过程。P16654.注射机按塑化方式可分为哪两种?注射成形时物料的状态时什么？注塑机按塑化方式可以分为柱塞式和螺杆式。P161注射成形时物料的状态时熔融状态。55.注射成形工艺过程包括哪些内容？注射过程包括哪些？工艺过程包括1）成形前准备2）注射过程3）塑件的后处理注射过程包括1）加料2）塑化3）充模4）保压5）倒流6）冷却7）脱模P16656.注射成形时保压时间不足会出现什么问题？保压时间不足会出现成形不完整，质地不均匀。P16657.影响注射成型工艺的主要参数有哪些？