模具设计与制造考试试卷F试卷答案

F试卷答案一、填空题：（30分）1．？？？2．冲裁凸模和凹模3．凹模、凸模4．工艺废料、结构废料5．卸料力、推件力、顶件力6．合力、几何中心线7．导正销、侧刃8．热塑性塑料、热固性塑料9．合模、加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模。10．平面、斜面、阶梯面、曲面。二、名词解释：（10分）1．使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序。2．使紧箍在凸模上的板料或工件卸下的力。3．使塑料中树脂体系的稠度增加到符合模塑成型要求的过程。4．在一定的成型工艺条件下,熔体树脂在单位厚度所经的流程长度。三、简答题：（30分）1．工序形式：弯曲，拉深，翻孔，胀形，翻边等。弯曲的主要特征：把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。拉深的主要特征：把板料毛坯成型制成各种空心的零件2．排样的方式有：有废料排样：冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与板料侧边均有工艺废料，冲裁沿冲裁件的封闭轮廓进行，所以冲裁件质量较好，模具寿命较长，但材料利用率低；少废料排样：只沿冲裁件部分轮廓进行冲裁，材料利用率较高；无废料排样：材料利用率高，但因模具单面受力而加快磨损，降低模具寿命，影响冲裁件的断面质量。3．根据冲件的精度要求，若精度要求高，则选用直壁式刃口，反之选斜壁式；根据模具类型；根据板料厚度；根据工件及废料推出方向。4．使用侧刃定距生产率较高，定位准确，适合导正销不适用的级进模中。定距侧刃的长度等于一个步距，切边料厚度为1-2mm,若工位较多，则采用两个侧刃前后对角排列。5．塑料品种；塑件结构；模具结构；成型工艺条件。6．作用：（1）简洁干净的分离注塑制品与流道；（2）防止由于流道的低温产生的冷凝层进入型腔；（3）在熔体进入型腔前剪切加热熔体；（4）由于流道的横截面可以变化，因此流道系统可以满足熔体在同一时间和同一状态下注入各个型腔。类型：直接浇口（主流道浇口）、侧浇口、盘形浇口、潜伏浇口、点浇口、无流道浇口等等。适用场合：直接浇口：适用于成型深腔的壳形或箱形塑件。侧浇口：成型各种材料、各种形状的塑件，适用于一模多腔。盘形浇口：适用于单型腔的圆筒形塑件或中间带孔的塑件。点浇口：适用于成型熔体黏度随剪切速率提高而明显降低的塑料和黏度较低的塑料。潜伏式浇口：适用于表面质量要求较高，大批量生产的多型腔小零件的模具。四、综合计算题：（20分）冲制如图所示的止动件，计算模具的刃口尺寸及公差。材料Q235、板厚t=2mm，制件精度等级IT11级。批量：10万件。题解：此零件为简单圆形，故可按分别加工法计算刃口尺寸。料厚t＝2mm查表Zmin=0.246mmZmax=0.360mmZmax-Zmin=(0.360-0.246)mm=0.114mm由表查得：冲孔部分：mm04.006mm020.0＝＋凹mm020.0＝－凸mmmm114.0040.0＝＋凸凹故满足分别加工时间隙要求。查表x＝0.75mmxdd0020.00020.00min03.604.075.06－凸）＋＝（）＝（凸mmZdd020.00020.000min276.6246.003.6）＝（）＝（凹凸凹落料部分：mm062.036mm030.0＝＋凹mm020.0＝－凸mmmm114.0050.0＝＋凸凹故满足分别加工时间隙要求。查表x＝0.5mmxDD030.00030.000max69.3562.05.036）－＝（）＝（凹凹mmZDD0020.00020.0044.35246.069.35min－凹凸）＝（）－＝（凸孔心距部分：mm06.018mmLd015.01806.02125.018五、识图题:（10分）1、11侧型芯滑块、12型芯、16定模板、4动模板、14定模座板构成模腔。2、由推出机构完成制件推出，它由17推杆、18拉料杆、19推杆固定板、20推板和复位杆（图中未标出号码）组成。推出过程：开模时，动模部分向左移动，开模一段距离后，当注射机的顶杆接触模具20推板后，推杆17、拉料杆18、推杆固定板19及推板20一起静止不动，动模部分继续向左移动，塑件就由推杆17从型芯（凸模）上推出。