模具钳工艺学教案9

1教学时数：6学时课题：课题一模具装配技术教学目标：1、让学生了解模具装配技术2、让学生掌握装配尺寸链计算教学重点：掌握掌握装配尺寸链计算教学难点：掌握掌握装配尺寸链计算教学方法：讲授法教具：相应的工具、挂图、模型、多媒体教学内容及步骤：第九单元模具的装配与调试课题一模具装配技术一、装配工艺及质量控制1、模具装配工艺过程及组织形式（1）模具装配的工艺过程根据装配图样和技术要求，将模具的零、部件，按照一定的工艺顺序进行配合与定位、连接与固定，使之成为符合要求的模具产品，称为模具的装配；其装配过程，就称为模具的装配工艺过程。一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作，叫做装配工序。用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫做装配工步。一个装配工序可以包括一个或几个装配工步。模具装配工艺过程包括以下三个阶段：1）装配前的准备阶段1熟悉模具装配图、工艺文件和各项技术要求.2确定装配的方法、顺序.3对装备的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈及油污，必要时进行钳工修整。2）装配阶段1组装阶段将许多零件装配在一起构成的组件并成为模具的某一组成部分，称为模具的部件.2总装阶段把零件、组件、部件装配成最终产品的过程称为总装。3）检验和试模阶段1模具的检验主要是检验模具的外观质量、装配精度、配合精度和运动精度。2模具装配后的试模、修正和调整统称为调试。2）模具装配的组装形式，模具装配的组织形式主要有固定式装配和移动式装配两种，1、模具装配工艺规程基本内容1）模具零、部件的装配顺序及装配方法。2）装配工序内容与装配工作量，装配技术要求与操作工艺规范。3）装配时所必备的工艺装备及生产条件。4）装配质量检验标准与验收方法。（2）制订依据与步骤制订模具装配工艺规程的步骤一般是：分析装配图，确定装配方法和装配顺序；确定装配的组织形式和工序内容；选择工艺装备和装配设备；确定检查方法和验收标准；确定操作技术等级和时间定额；编制工艺卡片，几要时绘制指导性装配工序图。2、模具装配尺寸链与装配方法（1）装配尺寸链1）基本概念1尺寸链是指相互联系且按一定顺序排列的若干尺寸形成的封闭尺寸组合。2装配尺寸链是指在装配过程中，各有关工艺尺寸所组成部分的封闭尺寸的组合。2）装配尺寸链简图3）装配尺寸链中的环，构成尺寸链的每一个尺寸简称为“环”，每个尺寸链至少有3个环。1封闭环在零件装配过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为封闭环。2组成环尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸，称为组成环。23增环在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环不称为增环。4减环在其他组成环不变的条件下，当某组成增大时，封闭环随之减小，那么该组成环就称为减环③人体原则是：当组成环为包容面（如孔）时，取下偏差为零；当组成环为被包容面（如轴）时，取上偏差为零；若组成环为中心距时，则偏差应对称分布。（2）模具装配精度与装配方法的选择1）模具的装配精度在模具装配中，通常把装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法称为完全互换法。而把装配精度不完全取决于零件制造精度的装配方法叫做不完全互换法，其主要方式有先配法、修配法、调整法等。2）模具的装配方法根据模具装配零件能够达到的互换程度，可分为完全互换法和不完全互换法。其中完全互换法又叫直接装配法，不完全互换法又叫配作法。①完全互换法niinTTTTT121...式中T——装配精度所允许的误差范围；iT——影响装配精度的零件尺寸的制造公差。②不完全互换法按照niiTT12的公差扩大。由于公差的扩大会造成有0.27%的零件不能互换。③几种装配法实例介绍实例一：指定零件修配法装配装配时，指定一个易于修配的零件，该零件在装配时，其尺寸的变化不会影响其他尺寸链。如图9-4所示，为热固性塑料压模，装配后要求型芯1的端面和凹模4的底面B、凹模的上平面和上固定板3的下平面A用凹模下平面和下固定板6的上平面C同时接触。为了保证零件的加工和装配简化，选择凹模为修配环。表9-2不完全互换法的几种装配方式名称装配方法装配原理应用范围分组装配法将模具各配合零件按实际测量尺寸按组进行互换装配，使其达到装配精度的方法将零件的制造公差扩大数倍，以经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小和扩大倍数进行分组，并以不同的颜色相区别，以便按组进行装配。此法扩大了组成零件的制造公差，使零件的制造容易实现，但增加了对零件的测量分组工作量适用于要求装配精度高、装配尺寸链较短的成批或大量模具的装配修配装配法将指定零件的预留修配量修法，达到装配精度要求的方法指定零件修配法：是在装配尺寸链的组成环中，指定一个容易修配的零件作为修配伯（修配环），并预留一定的加工余量。装配时对该零件根据实测尺寸进行修配，使封闭环达到规定精度的方法这是模具装配中应用最为广泛的方法适用于单件或小批量生产的模具装配合并加工修配法：是将两个或两个以上的配合零件装配后，再进行机械加工使其达到装配精度的方法说明：几个零件进行装配后，其尺寸可以作为装配尺寸链中的一个组成环对待，从而使尺寸链的组成环数减少，公差扩大，容易保证装配精度的要求调整装配法用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件进行装配，以达到装配精度的方法可动调整法：在装配时用改变调整件的位置来达到装配精度的方法此法不用拆卸零件，操作方便，应用广泛固定调整法：在装配过程中选用合适的调整件，达到装配精度的方法经常使用的调整件有垫圈、垫片、轴套等3实例二：合并加工修配法装配如图9-5所示，凸模和固定板装配后，要求凸模上端面和固定板的上平面为同一平面。采用合并加工修配法后，在加工凸模和固定板时对21AA和尺寸就不必严格控制.实例三：可动调整法装配如图9-6所以，是用螺钉调整凹模与芯棒同轴度的调节装置。转动调整螺钉，使凹模作径向移动，使凹模中心轴线与芯棒的中心轴线重合。实例四：固定调整法装配如图9-7所示为塑料注射模具滑块型芯水平位置的调整可通过更换调整垫的厚度来达到装配精度的要求。调整垫可制造成不同的厚度，装配时根据预装配时对间隙的测量结果，选择一个适当厚度的调整垫进行装配，便可达到所要求的型芯位置。表9-3装配方法比较表装配方法工艺措施被装件精度互换性技术要求组织形式生产效率生产类型对环数的要求装配精度完全互换装配法按极值法确定零件公差较高或一般完全互换低一高各种类型少较高多低不完全互换装配法概率法按概率论原理确定公差较低多数互换低一高大批大量较多较高分组装配法零件测量分组按经济精度组内互换较高复杂较高大批大量少高修配装配法指定零件装配单个零件按经济精度无高一低单件成批一高合并加工调整装配法可动调整一个零件按经济精度无高一较低各种条件一高固定增加一个定尺寸零件较复杂较高大批大量（3）装配尺寸的链的计算根据装配精度（即封闭环公差）对装配尺寸链进行分析，并合理分配各组成环公差的过程，称为解尺寸链。图9-8a为塑料注射模中常用的斜楔锁紧哈夫滑块的结构。在空模合模后，必须使定模内平面与滑块分型面之间留吸合理的间隙，使其在正式工作时，哈夫滑块沿着斜面滑行生产锁紧力，以便确保哈夫滑块拼缝密合，工件不至于产生飞边。表9-4尺寸链计算公式序号计算内容计算公式说明计算参娄1封闭环基本尺寸iniiLL10下角标“0”表示封闭环，“I”表示组成环及其序号L——基本尺寸maxL——最大极限尺寸minL——最小极限尺寸ES——上偏差2封闭环中间偏差niii10下角标“0”表示封闭环，“I”表示组成环及其其序号43封闭环公差极值公差iiniOLT│T//1公差值最大EI——下偏差N——组成环环数——传递系数avT——平均公差LT——极值公差QT——平方公差——中间偏差平方公差2120iniiQTT公差值最小4封闭环极限偏差0000002121TEITES下角标“0”表示封闭环5封闭环极限尺寸00min000max0EILLESLL下角标“0”表示封闭环6组成环平均公差极值公差nTTavL0适宜于直线尺寸链公差值最小平方公差nTTavQ07组成环极限偏差iiiiiiTEITES2121下角标“I“表示组成环及其序号8组成环极限尺寸iiiiiimanEILLESLLmin下角标“I”表示组成环及其序号二、模具装配要求与检验标准1、模具装配的技术要求（1）模具总体装配技术要求（2）冲压模具总体装配技术要求（3）塑料模总体装配技术要求2、模具验收技术条件为保证试模验收工作，模具验收技术条件包括模具验收项目、检验内容和标准以及试模方法等。（1）模具应进行下列验收工作：（2）模具的检查（3）模具的试模1）试模的技术要求试模用的设备应符合技术要求。2）对试件的要求试模提取检验用的试件，应在工艺参数稳定后进行。3）模具质量稳定性检查的批量模具质量稳定性检查的批量生产所规定的制件数量.4）封闭环极限尺寸及公差由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和，即njjmiiAAA11式中m——增环的数目；n——减环的数目。51当所有增环都为最大极限尺寸，而减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极限尺寸，其表达式为：njjmiimacAAA1min1max式中——封闭环最大极限尺寸；——各增环最大极限尺寸；——各减环最小极限尺寸。2当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小极限尺寸，其表达式为：njjmiiAAA1max1minmin式中——封闭环最小极限尺寸；——各增环最小极限尺寸；——各减环最小极限尺寸。将两式相减，可得封闭环公差为nmiiTT1式中——封闭环公差；——各组成环公差。上式表明，封闭环的公差等于各组成环的公差之和。几点说明：1当已知封闭环公差求组成环公差时，称为反计算。反计算时应先按“等公差法”（即每个组成环分得的公差值相等）求出各组成环应分得的平均公差值。其方法是用封闭环公差除以组成环的个数得到。2在实际应用中，考虑到各组成环尺寸的大小和加工的难易程度各异，各组成环最后分得的公差值并不是等量的平均公差值，而是将各组成环的公差进行适当调整。把尺寸大、加工困难的组成环给以较大的公差；而把尺寸、加工容易的组成环给以较小的公差。6教学时数：4学时课题：课题二冷冲模的装配教学目标：1、让学生了解冲模零件装配技术要求2、让学生掌握冲模工作零件的固定方法3、让学生掌握冲模凸、凹模间隙的调整方法教学重点：掌握冲模工作零件的固定方法、冲模凸、凹模间隙的调整方法教学难点：掌握模零件装配技术要求教学方法：讲授法教具：相应的工具、挂图、模型、多媒体教学内容及步骤：课题二冷冲模的装配一、冲模零、部件的装配1、冲模零件装配技术要求（1）凸模与凹模的装配技术要求1）凸模、凹模的侧刃与固定板安装基面装配后，在100mm长度上垂直度误差：刃口间隙≤0.06mm时小于0.04mm；刃口间隙0.06～0.15mm时小于0.08mm；刃口间隙0.15mm时小于0.12mm。2）冲裁凸、凹模的配合间隙必须均匀。其误差不大于规定间隙的20%，在局部尖角或转角处其误差不大于规定间隙的30%。3）压弯、成形、拉深类凸、凹模的配合间隙装配后必须均匀。最大应不超过料厚上偏差；最小值的料厚的下偏差。4）凸模、凹模与固定板装配后，其安装尾部与固定板安装面必须在平面磨床上磨平。磨平后的表面粗糙度值应在aR1.6～0.80um以内。5）对多个凸模工作部分的高度必须按图纸保证相对的尺寸要求，其相对误差不大于0.1mm。6）拼块式的凸模或凹模，其刃口两侧平面应光滑一致，无接缝感。（2）导向零件装配技术要求7）导柱压入模座后的垂直度，在100mm长度内误差：滚珠导柱类模架≤0.005mm；滑动导柱I类（高精度型）模架≤0.01mm；滑动导柱Ⅱ类（经济型）模回≤0.015mm；滑动导