模块九印刷感光材料基础知识

模块九：印刷感光材料基础知识《数字图像处理与制版技术》精品课程信息工程系•目标：印刷基础感光材料知识的学习•应知：光化学的定义及在印刷制版中的应用、晒版中的吸附和润湿现象；溶液浓度表示方法；PS版晒版工艺；印版分辨力；印刷装订对晒版质量和工艺的要求•一、近20年来的感光胶卷发展•1982年,柯达公司采用“T”颗粒(一种极薄的扁平卤化银结晶)生产出了感光度达ISO1000的超细颗粒彩色负片(400亿卤化银晶体/英寸3)。不久富士公司开发出双重颗粒、柯尼卡公司开发出多重颗粒卤化银乳剂,并制造出了感光度达ISO1600及ISO3200的胶卷。同时,由于开发了新DIR成色剂、DIAR抑制型成色剂等,使胶卷制造商设计制造出了不同色彩“个性”的胶卷,以及适应不同题材、适应范围更广的胶卷。例如,在柯达E系列反转胶卷中,有色彩还原中性的E100,还有色彩还原偏暖的E100WS,以及色彩还原靓丽的E100VS等。•二、感光胶片的组成：•保护层：防止感光层受到损伤•光敏层：约20um厚，包停含有感光物质（卤化银）•片基：由聚酯纤维组成•防光晕层：涂有防光晕层，防止光线在片基背面上反射•胶片的曝光：胶片的感光层曝光后会形成潜像，潜像是不可见的，但会在曝光部位形成初始显影核，在显影化学药剂的作用下，显影核会迅速由卤化银还原为金属银和溴离子，银引起胶片的黑化。显影后，未显影的感光物质仍然存在于感光层中，它们只有在定影的过程中从感光层中溶解出来。只有经显影、定影的胶片才具有光的稳定性，重新置于日光之下时其黑化状态才不会变化，最后是水洗，清洗掉残存的定影物质及定影剂。•三、PS版感光材料•感光层是将感光液涂布到PS版版基表面干燥后形成的膜层，主要由感光性物质、成膜剂、溶剂、染料等，此外还有增塑剂和稳定剂，分别用于加强其耐磨性和延长其保存期。•1、感光性物质•感光性物质是指感光树脂。对感光树脂有性能要求有：对版基要有缉捕附着力；对油墨有良好的亲和性；具有优异的成像感光性和很高的分辨力；对环境的污染性低；化学稳定性高；便于保存；成本低廉等。常用的有邻重氮萘醌类感光物质、重氮盐类感光性物质、聚乙烯醇肉桂酸酯类感光物质。n•邻重氮萘醌类感光性物质是PS版中应用最广的泛的感光树脂，其感光度高，性能稳定，既可用于阳图型PS版的感光剂，又可作为阴图型PS版的感光剂，长期以来，一直处理垄断地位。n重氮盐类感光性物质：具有光分解效率高，分解后完全失去亲水性的特点，是一种良好的阴图型PS版感光剂。但成膜性差，机械强度、黏附性、油墨受溶性、耐印力都比较低，因此在使用中常采用擦拭腊克的方法来提高其性能。n聚乙烯醇肉桂酸酯类感光性物质n主要是在上世纪60年代以来才采用，较前面两种在抗蚀性、耐磨性等方面均有提高，是一种性能优良的阴图型感光树脂。•1、成膜剂•其功能是：调节感光液的黏度，使感光液易于涂布和流平；提高感光层和版基黏附性以及感光层的光化学反应速度。同时也要求成膜剂必须能够很好的与感光性物质混合，且与感光性物质具有相同的可溶性，包括水溶性、碱溶性、有机溶剂溶性等。成膜剂在感光液中的含量约为6%——8%，含量过高将影响感光层的稳定性和显影宽容度，含量过低印版的耐印力和感光度均有所下降。在我国应用较多的是间甲酚醛树脂。•1、溶剂•溶剂用来溶解感光性物质和成膜剂，而且要求其在感光层干燥过程中容易挥发：如果溶剂沸点过高，挥发困难，感光层干燥缓慢，生产效率代；如果溶剂沸点过低，则挥发过快，导致感光液中低分子感光性物质析出结晶而破坏感光层的结构。其含量一般为80%—90%，常用的溶剂有乙醇独甲醚、乙二醇独乙醚等。•4、染料•感光液中的染料分类两类：变色染料，增感染料。它们在感光液中的含量都很低，一般控制在0.15%----0.30%。•5、增塑剂•增塑剂的作用是改变感光涂层中某些树脂的脆性，提高PS版图文部分的抗冲击力。•6、稳定剂•其作用是提高感光涂层的化学稳定性，延长PS版的保存期。•三、感光层的涂布•1、感光层的涂布•是PS版最后质量的重要环节，涂层的厚度、均匀度和清洁度直接影响着版材的分辨力、耐印力和显影加工。•2、影响涂布工艺质量的因素n感光液组成含量的影响n感光液黏度的影响n版基的影响n卫生条件的影响n涂布工艺的影响•••