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碧鸡名城（第1、3、4栋）模板工程施工方案编制：审核：审批：云南碧鸡建筑集团有限公司二零一一年六月2目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------------2二、模板工程总体方案-------------------------------------------------------------2三、施工准备--------------------------------------------------------------------------21、技术准备------------------------------------------------------------32、主要机械设备安排----------------------------------------------------33、模板材料的选用------------------------------------------------------34、专业施工队伍准备----------------------------------------------------35、劳动力准备----------------------------------------------------------36、作业条件准备--------------------------------------------------------4四、模板制作安装--------------------------------------------------------------------51、模板制作------------------------------------------------------------52、模板及其支撑安装----------------------------------------------------5五、模板验收--------------------------------------------------7六、模板拆除--------------------------------------------------71、模板拆除的控制要求--------------------------------------------------72、准确控制拆除模板时间------------------------------------------------73、施工拆模注意事项----------------------------------------------------7七、模板施工中的质量控制措施--------------------------------------81、质量控制要点-------------------------------------------------------82、模板工程质量通病的防治---------------------------------------------103、模板工程质量控制----------------------------------------------------11八、施工注意事项及安全技术措施------------------------------------11九、模板成品保护---------------------------------------------12十、模板支撑的计算--------------------------------------------133一、工程概况本工程位于昆明市西山区土堆村，隶属西山区城中村改造4号地块项目碧鸡名城工程第1、3、4栋。其中第1栋位于本项目的A地块，第3、4栋位于本项目的B地块。本工程总建筑面积64770㎡（其中1栋23692.8㎡，3栋20538.6㎡，4栋20538.6㎡），均为地下两层，地上28层，±0.00以上总高度91.0米。结构设计类型为：地下负二层至地上正三层为型钢组合结构，正四层以上为框支剪力墙结构。设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，耐火等级一级。三、施工准备1、技术准备：熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。2、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（1）、圆盘锯：12台，备用1台，用于制作；（2）、手提电钻：8台；（3）、手工锯：10台。3、模板材料的选用本工程钢筋砼结构工程施工采用的木模，选用18mm厚度胶合层板模板，50×100木方。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。4在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其主要材料选用如下：1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，规格1830×915×18；2）、木方：采用50×100无曲双面刨光顺直的硬质木方；3）、围楞、支撑：Φ48无缝钢管及多功能脚手架；4）、对拉螺栓：A3钢Φ14螺杆；5）、计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配一套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期；4、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。5、劳动力及管理组织机构需用准备：木工30人/栋。项目主要管理与施工技术人员安排5序号部门姓名资质主要工作安排1项目经理谢长明工程师负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人2技术负责人胡族华工程师协助项目经理统筹工作，负责生产协调，现场技术、资料管理、督促质量安全整改工作，班组管理。3施工员郑禄中佘成楷工程师现场进度计划、统计、协调，具体落实安全生产、文明施工措施工作4安全员陈联工程师负责安全生产检查工作负责现场安全施工、文明卫生管理5材料员陈本伦工程师负责采购工程主要材料6质量员李安明工程师负责各工种各工序质量把关，6、作业条件准备：（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。6四、模板制作安装1、模板的制作（1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；（2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；（5）、墙柱模、梁侧模为胶合扳应基本定型，配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；（6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、模板及支撑的安装模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。模板支撑工艺流程如下：搭设满堂钢管架→支梁、板底模→支柱、剪力墙模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。（1）、模板支撑施工搭设满堂钢管支撑架，木支撑架的立杆间距层高在2.9M以上为500×500，2.9M以下的为600×600mm，步距600。木支撑架搭设先加工制作三角撑安装7小横杆后立立杆，底部加固扫地方板，中部加固方板拉条，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。（2）、挡土墙模板施工1）、在底板高差分界处的挡土墙，采用七夹板配制模板，模板竖楞采用680×80木方间距取300，竖楞加固采用Φ48×3.5mm钢管，间距@500mm。为防止墙体偏位，在墙体内侧加设钢管斜撑，并与满堂脚手架连接固定，墙体外侧也支设木方和钢管斜撑；2）、为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的Φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按@500mm布设，止水对拉螺杆用电钻钻出，螺杆孔应内高外低。（3）、剪力墙模板施工1）、剪力墙模板安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部；2）、安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度不少于200MM；3）、为了保证模板的侧向刚度需要，高于500的梁和截面大于600的柱在模板中间加设Φ14对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm布设。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。±0.00以上的对拉螺杆孔应用PVC管预埋，以便对拉螺杆重复利用。（4）、柱子模板安装：1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。8竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根；2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3）、柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；4）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。5）、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。（5）、楼板模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。楼板模板搁栅小于500MM，梁模板搁栅小于250MM。楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱。五、模板验收模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。六、模板拆除1、模板拆除的控制要求（1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。92、准确控制拆模时间（1）、地下室层顶板为抗渗砼，其砼养护要求严格，不宜过早拆模，拆模时砼的强度必须超过砼强度等级的70％，构件跨度＞8m米的砼达100％强度方可拆模，保证砼不因强度不足产生破裂；（2）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；（3）、拆模时，注意勿使砼的结构受损。3、施工拆模注意事项(1)、不能使用撬棍沿边硬撬；(2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；(5)、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。七、模板施工中的质量控制措施1、质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：（1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。（3）、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够10的强度后方可进行施工；（4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道方板加固，中间各立杆之间