模板工程施工组织设计方案

一、编制依据：1)、主要依据施工图纸。2)、甘肃××××发电有限责任公司16#住宅楼工程施工组织设计。3)、规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）.二、工程概况：1)、建筑面积:8905.5㎡,层数,地上六层。3)、结构形式:基础结构形式：井桩基础，基础梁。主体结构形式：砖混结构。4)、结构断面尺寸：○1外墙厚度370㎜厚。○2内墙厚度240㎜厚。○4两断面尺寸：见施工图。三、施工准备；1)、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。2)、机具准备：○1、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。○2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。○3、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用ф48×3.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。四、主要施工方法及措施：1)、模板设计：1、垫层模板：垫层厚度为100㎜，垫层模板采用钢模板。沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用ф12钢筋棒插入地面固定模板。2、柱模板：柱模板采用小型钢模板，竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道，柱箍采用钢管，每40㎝一道，最底一层距地面300㎜，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5㎜架子管钢支撑。3、梁板模板：梁的底模与侧模均采用10㎜厚竹胶板，柱龙骨采用，50×100㎜@600㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@200㎜双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M4穿墙螺栓@600。板模板采用10㎜厚度竹胶板，柱龙骨采用100×100@120㎜单面刨光方木，次龙骨选用50×200@200㎜双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。2）、模板加工：柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。3)、模板安装：1、模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆2、梁模板安装顺序及技术要点:①、模板安装顺序:搭社和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板.②、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰)并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.3、板模板安装顺序及技术要点:①、模板安装顺序:满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序.②、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。4、柱模板安装顺序及技术要点：①、柱模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。②、技术要点：板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。4）、模板的拆除：1、柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。5）模板安装允许偏差及检验方法：允许偏差项目见表：项次项目允许偏差检验方法1梁、柱轴线位移3尺量检验2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸±2用尺量检表4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线尺量检查8预埋管，留孔中心线位移3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查外露长度±10.0拉线尺量检查10预留洞中心线位移10拉线尺量检查截面内尺寸±10.0拉线尺量检查五、注意事项：1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。六、模板计算：模板厚度150㎜和100㎜，模板板面采用10㎜高强度模板次龙骨采用50X100㎜，E=10N/㎜，I=bh³/12=50X100³/12=4.16x10（1）、荷栽计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m³混凝土标准值：24KN/m²钢筋自重标准值：1.1KN/m²施工人员及设备荷栽标准值：2.51.1KN/m²楼板按150㎜厚算：荷载标准值：F1=0.3+24X0.15+1.1+25=6.9KN荷载设计值：F2=（0.3+24X0.15+1.1）X1.2+2.5X1.4=8.3楼板按100㎜计算荷载标准值：F3=0.3+24X0.1+1.1+25=6.3KN荷载设计值：F4=（0.3+24X0.1+1.1）X2.5X1.4=8.06KN（2）、计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均作用在胶合板上，单位宽度的面积可以注为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200㎜。1、板厚按150㎜计算:则最大弯距：Mmax=0.1q12l12最大挠度：Umax=0.667q12l14/(100EI)其中线荷载设计值：q1=F2×0.2=8.3×0.2=1.66KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12l12[fww]=1/6fwbh20.1×1.66×l12=1/6fwbh2l1=[(1/6×30×200×152)/(0.1×1.66)]0.5=1534.1按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0。677q12l14/(100EI)=l1/250l11=[（100×104×4.16×104）/(1.66×0.677×250)]1/3=513㎜2板厚按100㎜计算:则最大弯矩:Mmax=0.1q22l22最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EI)其中线荷载设计值:q2=F4×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q22l22[fww]=1/6fwbh20.1×1.612×l22=1/6fwbh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0。677q22l24/(100EI)=l2/250L21=[（100×104×4.16×104）/(1.61×0.677×250)]1/3=534㎜取按距承载力,刚度要求计算的小值l11=531㎜.施工次龙骨间距取200㎜L11满足要求.3用φ48×3.5钢架管,间距最大为1200㎜,上设U托,最下一层地杆距地,中间水平拉杆间距大于1200㎜,支撑杆的有效面积A=489㎜2(内R=41㎜)1)抗压强度验算:N=8.03×1.2×1.2=11.95KN[N]=Af=489×21.5=10.511.95满足2)稳定性验算:(按中心实最大偏心距25㎜计算)IX=π(D4-α4)/64=π(484-414)/64=1.22×105㎜4IX=(IX/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79㎜IX=180/ix=1800/15.79=114查Q235b类载面轴压稳定系数QX=0.453欧拉临界应力:NQX=π2×2.06×105×489/1142=76.5KN初始偏心弯矩:MX=Ne=16×103×25=4×105N·mm载面塑性发展系数VX=1.0受压最大纤维毛载面抵抗拒:W1X=IX/D/2=1.22×105/48/2=5083.3㎜3N/QXA+βmaMX/[(1-0.8N)/Nex]=180.9Mpa215Mpa(满足)柱箍采用48×48钢管间距300㎜○1柱模受到新浇砼侧压力：F1=0.22rct0β1P02U1/2=0.22×24×2×1.0×3式中F1——新浇筑砼对模板产生的最大侧压力。rc——混凝土重力密度取材24KN/mt0——新浇○2柱箍所受的均布荷载值（N/㎜）q1=2.58×103/106×400×0.85=17.88N/㎜○3柱箍最大弯矩值:Mmax=ql22=17.88×6502/8=944287.5N·m○4强度计算:N/A+Mmax/rπWmx=600×17.88/875+944287.5/15.3×103=73.98N/㎜278.98n/㎜2f=215N/㎜2○5挠度计算：W=5l14/384EI=5×6504/384×103×9×0.5×100×303=0.19[W]=1.5(满足要求)梁模板计算:(一)底模验算:(1)抗弯强度验算:1)荷载:5×0.04×0.4×1.2=0.0962)混凝土自重:24×0.4×1.2×1.2=13.8钢管自重:1.5×0.45×1.2=0.972振捣砼载荷:2×0.4×1.2=1.08合计:q1=15.02乘以拆减系数0.9则q1×0.9=14.23KM/m（2）抗弯承载力验算：底膜下的愣木间距为0.2m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算。按最不利荷木部之中结构静力表示得：弯矩系数：Km=-0.121剪力系数：Kv=-0.620挠度系数:Kw=0.967则M=Km×ql2=-0.121×14.23×0.22=-0.111×106N/㎜σ=m/w=-0.111×106×6/(400×402)=1.04N/㎜2fm=13N/㎜（3）剪力强度验算：V=KVql=-0.62×14.23×0.2=1.76KN剪应力：τ=3V/2bh=3×1.7×103/(2×400×40)=0.165N/㎜fV=1.4N/㎜(4)挠度验算：荷载不包括振捣砼载荷：则q1=14.86则q2=15.82KN/mW=KWqL4/(100EI)=0.967×15.82×2004/(100×9×103×400×403/12)=0.011[W]=l