模板支撑专项方案新

南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房项目工程模板支撑专项施工方案南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房项目工程模板支撑专项方案编制人：审核人：审批人：南京凯盛建设集团有限公司年月日南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房项目工程模板支撑专项施工方案目录一、工程概况..................................1二、编制依据..................................1三、施工准备..................................2四、施工工艺技术..............................2五、质量与安全保证措施........................7六、环境保护措施.............................10南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房项目工程模板支撑专项施工方案一、工程概况1、工程名称：南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房2、工程地点：南京市江宁区谷里开发区3、建设单位：南京苏缆电缆制造有限公司4、建筑占地面积：4914.52㎡；总建筑面积：9913.24㎡5、建筑层数：地上五层/三层/一层；建筑高度21.75米；6、建筑类别：二类；火灾危险性分类：二级；建筑物耐火等级：二级；建筑物抗震设防烈度：七度；建筑控制等级：B级；工程设计使用年限：50年7、建筑结构类型：框架结构排架结构8、其中一区、三区一层楼层层高分别为7.2m及7ｍ，二至五层标准楼层层高均为3.6米，顶板厚度均为120mm。主要梁截面有250×550㎜、250×650mm、250×750mm。二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；3、《建筑施工计算手册》；4、《建筑施工手册》第四版；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；6、《钢结构设计规范》GB50017-2003；7、《木结构设计规程》GB50005--2003；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；9、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）10、钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程（DG/PJ08-D16-2004）11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；12、南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房工程施工图纸、单位工程施工组织设计；13、南京凯盛建设集团有限公司的内部技术标准、工作标准、管理标准。南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房项目工程模板支撑专项施工方案三、施工准备3.1施工准备一、技术准备1、熟悉图纸，确定梁、板、柱配置尺寸；2、选择模板施工方法及选择模板使用材料；3、进行施工工艺和施工技术操作交底。二、材料准备18厚胶合板、50×100方木、φ48×3.0mm钢管、扣件、φ20螺杆、铁钉、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、钢丝网、预埋件、钢丝绳。三、机具准备1、垂直运输：塔吊。2、水平运输：手推翻斗车（拆模用）。3、操作工具：木工平刨机、压刨机、圆盘机等。四、施工工艺技术4.1承重架的布设梁、板模板采用18mm厚胶合板，钢管扣件式支模架搭设承重架，木材搁栅和扣件钢管支撑。钢管采用ø48×3.0钢管。木胶合板模板厚:18(mm)；木楞宽:60(mm)，高:80(mm)。4.2主要梁搭设参数截面为250×550mm（或以下）梁底，采用的钢管类型为48×3.0，层高为7.2m的楼层钢筋混凝土梁模板支架搭设高度为7.10米，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=1m，横距为0.8m，立杆的步距h=1.7米，方木截面80mm×60mm，梁底支撑小横杆间距为650mm，梁底模板厚度为18mm，梁底采用双扣件抗滑移。见下图：单位：（mm）南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房项目工程模板支撑专项施工方案截面为250×750mm梁底，层高为3.6m的楼层钢筋混凝土梁模板支架搭设高度为3.50米，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=0.90米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。采用的钢管类型为48×3.0mm，方木截面80mm×60mm，梁底支撑小横杆间距为0.3mm，梁底模板厚度为18mm，梁底采用双扣件抗滑移。单位：（mm）7100170055024065035001500750240650南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房项目工程模板支撑专项施工方案4.3、板支撑搭设参数一层及标准层楼板按120mm厚的板计算，采用的钢管类型为48×3.0，立杆的纵距b=1米，立杆的横距l=0.8米，立杆的步距h=1.7米，方木截面80mm*60mm，方木间距300mm。4.4、剪刀撑设置1.模板支架四周外立面满设剪刀撑，梁底下设置剪刀撑。2.中间每隔三排支架立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。3.由于一层模板支架高于4米，其两端与中间每隔4排立杆在架体中部设置一道水平剪刀撑（见图）。1500设置水剪刀撑南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房项目工程模板支撑专项施工方案4.5、扫地杆及水平杆设置1、所有梁底、板底下立杆均设纵、横扫地杆，扫地杆距地面200mm;2、所有梁底、板底下立杆从扫地杆开始计算，每隔1.5米高度设置一道纵、横水平杆，余高不足1.5米高度的也要设置一道纵、横水平杆。4.6、梁侧模板及穿梁螺栓设置250×750截面梁设置穿梁螺栓，直径为14mm；每个截面布置2道穿梁螺栓，间距为250mm。4.7、构造要求和验收复核4.7.1模板支架的构造要求1）、模板支撑架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座（基础）上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处的延长两跨立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的不应小于500mm。2）、按步距满设双向水平杆，模板支撑架每步的纵横向水平杆应双向拉通，确保两方向足够的设计刚。3）、水平杆接长采用搭接。水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4）、纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）、立杆采用对接扣件接长，梁底下必须用对接扣件接长，立杆对接节点与横向水平杆的距离不应大于300mm，不能满足要求时应在对接节点处增加横向水平杆。6）、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。7）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。8）、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。9）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。10）、浇梁板混凝土时宜采用刚性连接与已浇好的柱可靠连接。南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房项目工程模板支撑专项施工方案每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面倾角宜在45°~60°度之间，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。11）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。12)、水平剪刀撑应通过立杆，并立杆连接，水平剪刀撑所通过的分格应大于总纵横水平杆总分格的1/3。13）、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。14）、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆杆端伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.7.2验收复核A、构配件检查与验收1.新钢管的检查：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范第3.1.1条的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管必须涂有防锈漆4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的规定；2.旧钢管的检查应：1）表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号4的规定。3.扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4.构配件的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.5的规定。B、支模体系检查1.模板支撑搭设完后，由项目部相关人员及监理组成验收小组，先自检查，验收按照承重架布设及构造要求进行，自检完毕后与监理一起验收，并做好相应的记录，并填写承重支撑搭设分项检查验收表。2.支模体系的搭设参数必须与施工专项方案一致，验收的主要内容应包括：立杆间距（梁底、板底）、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆设置、纵横水平杆设置、扣件拧紧程度、接头类型及设置位置。3.扣件拧紧程度检查必须用力矩扳手。扣件的检查数量不少于10%，重点应放在顶步大横杆与立杆连接点的检查，对高度超过8米、跨度大于18米、或集中荷载大于15KN的模板支撑架，顶部大横杆与立杆连接的扣件应全数检查，其他连接点扣件检查数量不少于10%。对下层楼板采取加固措施的模板支撑架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。南京苏缆电缆制造有限公司综合厂房项目工程模板支撑专项施工方案五、质量与安全保证措施（一）、承重架搭设与拆除施工方法：5.1、施工前的准备工作（l）安装前．要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a.进行轴线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该墙轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。b.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。c.进行找平工作：模板承垫底部都应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前。要设置模板承垫条，并校正其平直。d.设置模板定位基准：传统做法是按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50～100mm的短柱或导墙作为模板定位基准。（2）另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋头（以勿烧主筋断面为准），并接二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。a.按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项点清检查，未经修复的部件不得使用。b.经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板和垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面地面不小于10mm。预组装模板允许偏差项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板板面高低差