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0一、工程概况本工程承包内容包括：10#楼、20#楼、16#楼、17#楼、22#楼工程（1）、工程位置该工程位于寿光市北环路和西环路交叉路口,总建筑面积19340m2。10#楼、20#楼工程为框架结构，一层高度为4.5m，2～5层标准层为2.9m，总建筑高度20.70m。基础形式为自然地质独立基础。内架采用钢管支撑体系。16#楼、17#楼、22#楼工程为砖混结构，储藏室层高度为2.50m，2～6层标准层为2.9m，总建筑高度20.70m。基础形式为自然地质条形基础。内架采用木支撑体系。二、模板布置方案经过计算，并进行优化，本工程模板布置如下：柱模板采用15厚夹板，柱模板的截面以600mm计算，柱箍间距计算跨度为200mm，柱箍采用12㎜宽的角钢，每道柱箍箍2根钢箍。柱模板竖楞截面宽度为50mm，高度为100mm，间距为250mm。梁模采用18厚九夹板，底模下搁栅间距控制在20cm以内，侧模搁栅间距300。设对拉螺栓一道，间距350，采用Ф12螺栓。楼板模板扣件钢管支撑架，搭设尺寸为立杆的纵距为0.9m，横距为0.9m，立杆的步距为1400，离地20CM设置扫地杆。模板施工工艺一、本工程砖混楼模板的支撑体系采用木模支撑体系。1、柱模板采用15厚的夹板，柱模板的截面以600mm计算，柱箍间距计算跨度为200mm，柱箍采用12㎜宽的角钢，每道柱箍箍2根钢箍。柱模板竖楞截面宽度为50mm，高度为100mm，间距为250mm。2、梁、楼板模采用15厚的夹板，底模下搁栅间距控制在200㎜以内，侧模搁栅间距300㎜。支撑架采用木模（70×80杉圆木）支撑体系，搭设尺寸为立杆的纵距为1m，横距为1m，立杆的步距为1，离地20CM设置扫地杆。3、施工流程弹线→扎剪力墙、柱钢筋→剪力墙、柱支模板→检查验收→浇砼→平台板支模→扎平台板钢筋→安装施工→检查验收4.1进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，1引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙、柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。4.2做好标高引测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。4.3进行找平工作：墙、柱模板承垫底部应在楼板找平时仔细找平，以保证竖向模板根部位置接缝严密，防止模板底部漏浆。4.4按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。4.5经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。4.6向施工班组进行技术交底。4.7竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。4.8模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。4.9做好施工机具及辅助材料的准备工作。5、模板的支设安装模板的支设安装，应遵守下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定。5.1配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。5.2预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。5.3基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。5.4墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。5.5支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。5.6多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。5.7模板安装时，应符合下列要求：5.7.1模板之间拼缝用双面胶。5.7.2墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁用电、气焊灼孔。25.7.3钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。二、模板的支设方法：1、框架柱1.1柱模板采用15厚的夹板，柱模板的截面以600mm计算，柱箍间距计算跨度为200mm，柱箍采用12㎜宽的角钢，每道柱箍箍2根钢箍。柱模板竖楞截面宽度为50mm，高度为100mm，间距为250mm。1.2梁模采用15厚的夹板，底模下搁栅间距控制在20cm以内，侧模搁栅间距300。设对拉螺栓一道，间距350，采用Ф12螺栓。2、柱模板的施工柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角。柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。3、楼板、梁模板的施工:楼板、梁的模板采用组合木模施工。选用Φ70-80㎜的杉圆木作为支撑。施工中先搭设支撑排架，并在排架中适当加设剪刀撑，确保排架牢固。排架搭设完毕，经检查符合要求后，铺设楼板、梁模板，模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工，楼板模板扣件钢管支撑架，搭设尺寸为立杆的纵距为0.9m，横距为0.9m，立杆的步距为1400。横杆梁板模支撑立面示意图立杆间距1000立杆梁拼缝处木枋板面标高木方横楞@200模板35.1梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。5.2梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%—0.3%。5.3平板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。6、楼梯模板的施工施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土使模板移动。在模板铺设完、标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆。7、安装质量要求7.1组装的模板必须符合施工设计的要求。7.2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。1)模板安装允许偏差序号项目允许偏差mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁＋4-54层高垂直全高≤5m6全高＞5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）542)预埋件和预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留洞、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度＋1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋1007.3模板的拆除：7.3.1拆模时间以拆模砼强度试验报告为准。7.3.2施工班组在收到拆模令后方可拆除模板，不得随意、擅自拆模。7.3.3模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm²）方可拆除外。7.3.4模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7.3.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。7.3.6拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。7.3.7拆模一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板时，要注意整块模板掉下。7.3.8拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板、管子要及时清理，堆放整齐。7.3.9拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑。然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板自重荷载下，一次性大面积脱落。7.3.10拆模时，对柱梁砼角加强保护，严禁用榔头撬棒开拆，应用对塞榫开拆，如发现拆坏现象，应立即汇报技术质量部门采取必要的补救措施。底模拆除在以下时间进行：7.3.11板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为2～8m内混凝土强度则为75%；8m以外则为100%。7.3.12梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。7.3.13悬挑构件模板100%方可拆除。7.3.14底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。7.3.15模板拆除还应注意上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。待上层砼浇筑完成后方可拆除下一层但需等拆模试块结果出来后才进行。三、梁模板(木支撑)计算1、梁侧模板支撑的计算：梁侧背楞支撑计算方木直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，梁侧支撑采用方木，截面宽度80mm截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵5抗矩W分别为:W=b×h2/6=4×6×6/6=24mm3；I=b×h3/12=4×6×6×6/12=72mm4木楞计算简图2、支撑强度验算：强度验算计算公式如下:其中，σ--方木弯曲应力计算值(N/mm2)；M-方木的最大弯距(N.mm)；W-方木的净截面抵抗矩；[f]-方木的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算方木跨中弯矩：其中，作用在的荷载，q=(1.2×12×0.9+1.4×1.000×0.9)×0.5/2=3.555kN/m；方木计算跨度(木支撑纵距):(mm):l=500mm；方木的最大弯距:M=0.1×3.555×0.5002=0.089KN.m；最大支座力：N=1.1×3.555×0.5=1.955kN经计算得到，方木的最大受弯应力计算值σ=M/W=0.089×106/2.4=3.93N/mm2；方木的抗弯强度设计值:[f]=11N/mm2；方木最大受弯应力计算值3.703N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11N/mm2，满足要求！3、支撑的挠度验算：其中E-方木的弹性模量：9000N/mm2；q--作用在方木上的侧压力线荷载标准值；q=12.000×0.500/2=3.000N/mm；l--计算跨度(梁底模板支撑间距)：l=500.000mm；I-方木的截面惯性矩：I=720000mm4；方木的最大挠度计算值:ω=0.677×3×5004/(100×9000×720000)=0.196mm；方木的最大容许挠度值:[ω]=500.000/250=2.000mm；方木的最大挠度计算值0.196mm，小于方木的最大容许挠度值2.000mm，满足要求！4、梁侧斜撑(轴力)计算：梁侧斜撑的轴力RDi按下式计算：RDi＝RCi/sinαi其中RCi-梁侧斜撑对梁顶侧支撑的支座反力，取；RCi=N=1.955kNRDi-斜撑的轴力；αi-斜撑与梁侧面板的夹角；sinαi=sin[arctan(0.150/0.500)]=0.287；斜撑的轴力：RDi=RCi/sinαi=1.955/0.287=6.804kN；5、梁侧斜撑稳定性验算：稳定性计算公式如下：其中，N--作用在木斜撑的轴力,6.804kNσ--木斜撑受压应力计算值；6fc--木斜撑抗压强度设计值；11.000N/mm2A0--木斜撑截面的计算面积；A0=40.000×