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天汉大道钟楼商业办公联建楼框架结构模板工程施工方案受控状态：受控审核人：审批人：编制人：编制单位：汉中汉水建设工程有限公司吴汉刚项目经理部编制日期：二00七年七月二十六日目录一、工程概况：天汉大道钟楼商业办公联建楼工程位于天汉大道与中山街十字东北角。现浇混凝土框架结构；建筑面积10118平方米，建筑总高度19.58米，基础为人工挖孔墩基，，抗震设防为6度，设计使用年限50年。主体结构一层层高3.9m；二层层高3.50m；标准层层高3.10m。设计楼面荷载按《建筑结构荷载规范》GB5009-2006取值（标准值）施工荷载：楼2.0KN/m²。二、模板方案设计1、现浇板模板计算板底模采用10mm厚竹胶板，支撑架用支撑ф48×3.5钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距1000mm×1000mm，水平杆间距2.0m.支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。楼板厚按110mm计。1）荷载计算楼板荷载标准值：（取1m宽板带计算）模板及配件自重：0.3×1＝0.3KN/m新浇混凝土自重：24×0.13×1＝3.12KN/m楼板钢筋自重：2.2×0.13×1＝0.286KN/m施工人员及施工设备荷载：2.5×1＝2.5KN/m则楼板荷载设计值：q＝1.2×（0.3+3.12+0.286）+1.4×2.5＝7.95KN/m2）验算（1）模板验算（按五跨等跨连续梁计算）○1强度验算ΜmaX＝0.105ql²＝0.105×7.95×0.25²＝0.052KN.mW＝bh²/6＝1000×10²/6＝16667mm³δmaX＝ΜmaX/W＝0.052×106/16667＝3.12N/mm²，强度验算满足要求。○2刚度验算对五跨连续梁，取KW＝0.967I＝bh³/12＝1000×10³/12＝83333mm4ω＝KWql4/100EI＝0.967×7.95×2504/（100×9.5×10³×83333）＝0.379mm[ω]＝1/400＝250/400=0.625mm刚度验算满足要求。（2）木楞验算○1强度验算q=7.95×0.25/1=1.99KN/mΜmaX＝0.125ql²=0.125×1.99×1²=0.249KN.mW＝bh²/6＝50×100²/6＝83333mm³δmaX＝ΜmaX/W＝0.249×106/83333＝2.99N/mm²[fm]=13N/mm²强度验算满足要求。○2刚度验算q＝（0.3+3.12+0.286+2.5）×0.25＝1.55KN/m取KW＝0.990，E=9.5×10³N/mm²；I＝bh³/12＝50×100³/12＝4.17×106mm4ω=KWql4/100EI=0.990×1.55×10004/（100×9.5×10³×4.17×106）=0.39mm[ω]=1/400=1000/400=2.5mm刚度验算满足要求。（3）立杆验算○1横杆验算为方便计算，按受三个集中力（等距）剪支梁计算。方木自重，γ=4.17KN/m³强度验算：F=1.99×1+0.05×0.1×1×4.17=2.01KNΜmaX=Fl/2=2.01×1/2=1.005KN.m则δmaX＝ΜmaX/W＝1.005×106/5080=197.83N/mm²[δ]=215N/mm²强度验算满足要求。刚度验算：ω=19Fl3/384EI=19×2.01×103×10003/（384×2.1×106×12.19×104）=0.39[ω]=3mm刚度验算满足要求。○2立杆验算每根立杆承受荷载为：N=1×1×7.95+0.05×0.1×1×4×10-3×1×2=8.11KNσ=N/A=8.11×103/489=16.58N/mm2立杆强度验算满足要求。○3底座强度验算σ=N/A=8.11×103/489=16.58N/mm2fc=16.7N/mm2底座强度验算满足要求。2、梁模板计算梁以最大截面及最大跨度处计算，梁截面350mm×700mm，跨度8100mm，梁离地高度3.25米，顶撑间距800，侧模板立档间距500；木楞支撑在钢管脚手架上。木材采用松木。fc=12N/mm2（木材顺纹抗压设计值）；fv=1.4N/mm2（木材抗剪强度设计值）；fm=13N/mm2；（木材抗弯强度设计值）；E=0.9×103N/mm2；混凝土自重为24KN/m3荷载计算：底模自重：5×0.35×0.05×1.2＝0.105KN/m混凝土自重：24×0.35×0.7×1.2＝7.056KN/m钢筋荷重：1.5×0.35×0.7×1.2＝0.441KN/m振捣混凝土荷载：2×0.25×1.4＝0.98KN/m合计：8.582KN/mq＝8.582×0.9＝7.72KN/m底模验算：（1）抗弯强度验算M＝KW·ql2＝-0.121×7.72×0.82＝-0.75×106N.mδ＝M/W＝0.75×106×6/350×502＝5.14N/mm213N/mm2符合要求（2）抗剪强度验算V＝KV·ql＝-0.620×7.72×0.8＝3.38KN剪应力：τ＝3v/2bh＝3×3.83/2×350×50＝0.331.4N/m3符合要求（3）挠度验算：q＝（8.582－0.98）×0.9＝7.602×0.9＝6.84KN/mW＝KW·ql4/100EI＝0.967·6.84×8004/100×9×103×350×503/12＝0.83mm[W]＝l/500＝800/500＝1.6mm符合要求。（4）小钢楞验算小钢楞间距取500mmM＝1/8·Pl(2-b/l)＝1/8·6.84×1000/1000×500（2－350/500）＝555.75δ＝M/W＝555.75/5.86＝105.4fm＝205N/mm符合要求。钢管立柱：采用搭接连接，允许荷载[N]＝13.9KN设计荷载：N＝6.12KN13.9KN符合要求。立杆稳定性i＝5.97λ＝l/i＝1000/5.97＝167.5查表φ＝0.896A＝489mm2δ＝N/φA＝6.12×1000/0.896×489＝13.97N/mm205符合要求。二、施工准备：（一）作业条件1.模板设计：根据工程结构型式的特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁、板支撑间距，梁、柱节点，主次梁节点大样。绘制全套模板设计图，模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.模板拼装：1）按模板设计图尺寸，将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。2）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3）模板加工好后，应有专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格存放，并有防雨、防潮、防砸措施。4）放好轴线，模板边线，水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，并在根部贴5㎜厚泡沫棉条，以防模板下口跑浆，注意海棉条不得伸入墙内。5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材质要求1.竹胶板模板：尺寸1220㎜×2440㎜，厚度10㎜。2.方木：50㎜×80㎜，40㎜×100㎜方木，要求规格统一，尺寸规矩。3.对拉螺栓：采用Ф14以上的I级钢筋，双边套丝机，上油备用。4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。三、操作工艺：（一）柱子模板安装搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子模板→安装柱箍→校正柱子方正→垂直度位置→全面检查校正→群体固定。5.模板组片完毕后，认真检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。6.安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。7.随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。8.先安装上、下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。9.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。10.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（二）梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底椤→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上、下锁品椤、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。1.在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2.安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支柱应在同一条直线上。3.搭设梁底小脚手管，间距符合模板设计要求。4.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度，起拱高度取梁跨的1‰—3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；梁底模板经过验收无误后，用钢管、扣件将其固定好。5.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。（三）顶板模板安装搭设满堂支架→安装纵横大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板。2.脚手架搭设完毕后（间距不大于800㎜），根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱高度（起拱高度为板跨的1‰—3‰）3.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4.铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5.在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出部分用小刀刮净。6.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（五）模板拆除1.模板拆除的一般要点：1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2)底模的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。4)拆模的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5)模板工程作业组织，应遵循支模和拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是拆模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2.柱子模板拆除（1）工艺流程拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输堆护设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。3.梁、板模板拆除（1）拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除侧模板→下调楼支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2)下调支柱顶托螺栓后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆再下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。3)拆除梁底模板的方法与模板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（六）成品保护1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫方木。2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不得碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不得做临时推料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。钢材抗拉强