12300mm横剪机组工艺操作规程目的为规范2300横剪机组的操作程序,确保2300横剪机组剪切工序受控,保证剪切工序产品质量符合要求。2适用范围2300横剪机组操作人员的生产工艺操作。3主要技术参数3.1原料合金牌号1×××系、3×××系、5×××系及8×××系合金。3.2坯料规格坯料厚度:0.5~3.2mm;坯料宽度:750~2100mm;料卷内径:ф665/565(ф605/505)mm(不带套筒时为ф610/510mm);料卷最大外径:ф2500mm;套筒规格:ф605/665×2350mm;ф505/565×2350mm;最大单卷重:24000kg来料板形≤30I,表面光洁3.3成品规格成品宽度×成品长度:750~2050×1000~6000mm;板垛尺寸:(1000~6000)×(750~2000)×(200~500)(长×宽×高)(不含底盘);板垛最大重量:8000kg。3.4成品精度宽度公差:±0.2mm长度公差:1000mm≤L≤6000mm±1mm对角线公差:1000mm≤L<4000mm±1.0mm24000mm<L≤6000mm±1.5mm(来料在3米长度上的弯曲度小于1.5mm)板垛最大错层(纵、横向)公差:±2mm板垛最大塔形公差:±3mm矫直后板形:≤5I,表面光洁3.5机组参数开卷张力:0~16000N;穿带速度:18m/min;工作速度:120m/min。3.6设备精度张力精度:±2%(稳态时);速度精度:±1%(稳态时)。42300横剪机组质量控制项目及责任人2300横剪机组质量控制项目及责任人序号控制项目责任人1检查来料是否符合要求,吊放料过程中防止磕碰伤产生副操2开卷时注意检查板面质量,及时发现是否存在表面脏物或其它表面缺陷。3检查各辊系表面状况,确保运转良好,防止松卷等,避免擦划伤、辊印、压坑及粘伤等表面缺陷4合理调整矫直机控制板形,保证板形平直。主操5检查板面边部质量情况,保证切边质量、端面质量合格。6定时抽检,保证几何尺寸合格。35生产前的准备5.1操作人员5.1.1生产操作人员必须了解设备性能及安全要求,持证上岗。5.1.2生产操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。5.2接班5.2.1查看上班次交接班记录,了解上班生产、设备情况,处理遗留问题。5.2.2召开班前会,由主操手布置当班生产任务,强调安全注意事项。5.2.3检查设备(仪表)状况,认真做好设备点检,紧固和润滑。5.3生产坯料5.3.1检查核对坯料的批号、卷号、规格、合金及状态等相关内容是否与生产工艺卡片相符,如有问题必须经有关人员处理后方可投产。5.3.2检查坯料的外观质量,生产坯料要保持清洁,不能有脏物或异物等,必须满足机组坯料的要求。5.3.3生产坯料的来料温度不能超过40℃。5.4工装检查5.4.1认真清理机组导辊、导路以及一切与产品接触部件表面的灰尘、脏物等,要保证其清洁。5.4.2检查工作现场工装及工具是否齐全好用,并要保证工作现场通畅,不能有影响正常工作的异物及障碍物等。5.5生产准备5.5.1接班后,主操手必须认真查阅交接班记录和生产记录,了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。5.5.2主操手及班组工作人员要按设备巡检要求检查各巡点检部位,各部位检查一切正常后,方可由相关人员给机组安全送电。6工艺操作过程6.1上卷:用吊车将带卷放到带卷存放台上,每次可存放一个带卷,放卷时带卷降落速度不宜过快,应缓慢的降到置卷台上,防止发生较大的冲击,损坏设备或带卷,同时应注意将带卷放正,并且带卷的卷绕方向和开卷时应一致。46.2送卷;首先将上料小车开到带卷存放台下,并且上料车的V型座和带卷存放台的V型座要对正,开动升降油缸,使小车的V型座托起带卷高于存放台30~50mm后,停止上升,上料车将带卷送至开卷机,这时开卷机的柱头应处于缩经状态,开卷机的压辊应处于上极限位置,开头导板应缩回,并处于下极限位置。6.3开卷机上料;由人工目测使带卷中心与开卷双柱头中心一致后,开动上料小车使两柱头插入带卷中心,两锥头斜面靠紧套筒斜面后小车V型架落下,小车原地不动等待开卷完毕后接套筒,在双锥头夹紧套筒或带卷后,应进行对中调整,使带卷中心与机组中心线基本一致后,再进行开头,如没有卷筒,上料车应退到另一个带卷下面等待下一次上料。6.4开头引料;首先使带卷头部转到合适的位置,压辊压下,开头导板抬起并伸到带卷头部下面,开卷机的双锥头和压辊配合转动使带卷头部沿着导板滑动进入夹送辊。这时夹送辊应处于打开状态并且定位块应退出,待带卷头部进入夹送辊后,夹送辊压下,夹紧带材继续行走至切尾剪,当夹送辊和开卷机之间形成张力后,导板应缩回,然后再摆下。6.5带卷切头;带卷的头部进入切头剪后,应进行切头,切去带卷头部不平整的部分,切头的长度为每段300~500mm。切头时带卷应停止行进,切头的总长度根据头部情况确定,切头时切头剪后的活动导板抬起,使料头落入料头筐中,板材的切尾也可在切头剪上进行。坯料的厚头厚尾、窄头窄尾要切净,一直切到成品规格。6.6带卷切边和废边卷取;切头结束后,活动导板落下,带卷沿着导板进入切边剪,进行切边,切下的废边落入地坑中,由地坑通道引入废边卷取机,进行废边卷取。在带卷进入切边剪前应检查带卷的中心线是否与机组中心线一致。如果带卷位置有偏差,应停止穿带并将开卷机压辊压下,上夹送辊抬起,将开卷机胀轴移动相应的距离,使带材两边切下的废边宽度大致相等。6.7带材矫直;5切边后的带材经导板进入矫直机,使带材得到良好的板型,带材穿过矫直机后,带材在开卷机和切边剪、矫直机之间形成张力后,有两种工况供选择:1、将夹送辊抬起,然后将定位块扦入,然后再将夹送辊落下,这时在两个夹送辊之间便形成一个固定的间隙,使带材在开卷机和矫直机之间直接形成张力,此工况夹送辊电机不参与工作。2、夹送辊参与机组连动让夹送辊平衡开卷机的张力以减轻矫直机的工作负载,此工况应将定位块缩回。上述两种工况均以矫直机为机组的速度中心。矫直辊的压下量要根据矫直带材的厚度和板形调整,同时必须保证出口辊缝必须大于或等于带材的实际厚度。6.8定尺剪切;通过矫直机的带材,经过送料辊进入回转飞剪,按定尺要求切成板块。在送料辊的前面设有测量辊,测量辊上装有光电编码器,带材的计长、剪切、定尺通过测量辊上的光电编码器进行。6.9板块的输送;切成定尺的板块由板带运输机送至垛板台,板面的质量由人工观察,发现有缺陷时,由人工从输送带上拉出,皮带运输机的速度根据实际情况,即能垛齐,又不能撞坏头部和擦伤表面为宜。6.10垛板和卸料;在垛板前应事先将垛板台的侧板和端板调正到合适的位置。在垛板小车上放好底板,并且将板垛升降台升到合适的位置。在垛板时板垛每增高50mm应将板垛升降台下降50mm。垛板最高厚度为500mm。当板垛厚度达到500mm时,应全线停车,将板垛升降台降到下极限位置,板垛小车将板垛推出,由人工打捆后吊走,板垛小车再返回工作位置,机组继续工作。7注意事项及现场卫生7.1注意事项7.1.1各岗位操作人员必须熟练掌握设备的安全操作规程、工艺操作规程和设备维护规程,并严格按规程执行。7.1.2设备维护人员必须按规定进行设备的巡点检,以确保设备的正常运行。7.1.3剪切时,要遵循“先宽后窄”的剪切原则,若先切窄后切宽一定要彻底清擦6辊路。7.1.4剪切后的板材,要在其上面写上标识。7.1.5吊运时,必须轻起轻落,防止板垛倾翻、碰伤。7.2现场卫生7.2.1各生产班要在班前打扫卫生以便于工作,班后,对现场卫生进行彻底清扫,包括清擦设备以及地坑内碎铝屑等。7.2.2在生产结束后要详细填写交接班记录及生产情况,对当班生产中发现的问题要及时向有关人员报告。8常见缺陷及产生原因序号缺陷名称产生原因1粘伤①来料粘伤②矫直辊工作过长,产生疲劳2辊痕导路各辊不清洁3板形不良①来料板形不良严重②操作手操作不当4擦伤①来料擦伤②张力制定不当③来料松卷5尺寸偏差(横向、纵向、对角线)①圆盘剪切边量调整不当②飞剪切下调整不当③对中调整不当6桔皮印痕来料表面不良7边部毛刺①调整圆盘剪剪刃间隙②检查剪刃质量8端部毛刺检查横剪剪刃质量和剪刃间隙,进行处理