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泰安民生景园A3、A4#楼桩基工程施工组织设计编制：审核：审批：陕西有色建设有限公司2011年1月16日1目录1.概况……………………………………………………………………21.1工程概况1.2工程三通一平1.3主要设计参数及施工技术要求1.4施工组织设计编制依据2.工程组织实施…………………………………………………………32.1施工管理组织机构及人员配置2.2施工设备选型及配置2.3施工设备进场计划2.4施工材料进场计划及堆放3.施工方案、方法及质量控制…………………………………………53.1施工方案3.2施工方法3.3施工质量控制4.施工进度计划………………………………………………………154.1单桩施工计划4.2工程桩施工进度计划4.3保证工期的措施5.安全文明施工措施…………………………………………………165.1安全保证措施5.2文明施工措施6.竣工验收……………………………………………………………19附：冬期施工措施…………………………………………………2121.工程概况1.1工程概况工程名称：泰安民生景园A3、A4#楼工程地点：渭南市民生路中段地基处理方案：泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办监理单位:1.2工程三通一平施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要1.3主要设计参数及施工技术要求主要设计参数及施工技术要求参数部位桩径(mm)桩长（m）基础底标高（m）钢筋笼砼强度等级笼长笼径主筋加筋箍保护层试桩60037-6.0037.650061412＠200050C50锚桩60037-6.0037.650062514＠200050C40工程桩60037-6.0037.550061412＠200050C40施工技术要求1、灌注桩成孔桩径允许偏差≤-50mm,垂直度允许偏差≤1%,孔底沉渣厚度≤100mm。2、混凝土充盈系数1.1～1.15总桩数260根，其中试桩4根，锚桩16根。1.4施工组织设计编制依据1)《建筑工程是质量统一验收标准》（GB50300—2001）32)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4)《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）5)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6)《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》2、工程组织实施2.1施工管理机构及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。2.1.1施工人员配置序号序号姓名姓名性别性别职称职称职务职务备注备注1焦公社男二级建造师项目负责2曹小放男工程师技术负责4李宏州男工程师施工员5宋军红男工程师质量员6王厚康男工程师安全员7李青洲男助理工程师材料员8王定儒男助理工程师放线工9张秀平女资料员10王杜林男成孔班组长11张锋男钢筋班班长12李映国男灌注班班长13任英俊男泥浆班班长14杨小卫男后压浆班长15员卫峰男工长42.2施工设备选型及配置2.2.1施工设备选型设备选型：根据工程桩技术要求和场地地层情况，成孔设备拟采用反循环钻机，混凝土选用商品混凝土。2.2.2施工设备配备主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1正循环钻机水-2003台60KW/台2电焊机4008台3钢筋切割机2台4砼灌注漏斗、井口板2套5砼浇注导管22070M6污水泵、泥浆泵8台7全战仪TCR4021台8水准仪AL241台9砼试块模4组10泥浆运输车6台11砼自卸车4辆12吊车8T1辆2.3施工设备进场计划2.3.1场地硬化和设备进场5场地硬化后，立即组织设备进场，三日内全部到位。场地硬化的次序为基坑整平压实→施放桩位→用Ｃ２０商砼硬化，厚度１５ＣＭ以上。2.3.2设备计划工期的保证为了保证工期及质量，工程桩工程成孔设备选用3台反循环钻机，日成桩可达4根，砼采用商品砼。2.4施工材料进场计划及堆放施工人员进场后，开始组织材料进场，合理布置场内位置，砼根据需要随时供应，钢材一次进场。3、施工方案3.1施工方案3.1.1施工方案根据现场地质条件，本次采用正循环钻机成孔，导管水下砼灌注方法施工。3.1.2施工工序63.1.3施工工艺3.1.3.1成孔成孔采用循环钻机，自造泥浆护壁，回转钻进成孔。根据我单位的施工经验，采用现场黄土制造泥浆，根据试成孔的情况如果成孔不合格，将加入膨润土造浆。3.1.3.2钢筋笼制作与安装钢筋笼制作按设计图纸进行，一次成形，分三段制作，孔口搭接焊。在孔口吊装下入孔内。3.1.3.3砼拌制、运输及灌注砼根据现场需要通知商品砼供应方按时按量供应。3.1.4对施工中可能出现的问题分析和对策根据地层资料及在西安地区施工经验，经分析易出现下列几种情况：3.1.4.1孔口及水位附近砂层易坍塌根据场地地层条件及多年施工经验，成孔过程中必须控制好泥浆比重，防止塌孔。3.1.4.2在灌注砼工程中可能出现浮笼情况，针对此问题处理方法为：（1）在保证砼导管埋深达到要求的同时，尽可能多拔导管；（2）钢筋笼采用钢管硬连接固定，防止钢筋笼上窜或下移。3.2施工方法3.2.1桩位测放73.2.1.1根据甲方提供定线报告表，采用TCR402全站仪放埋4个控制点，保证施工过程中桩位的精度，测放后，请甲方及监理工程师复验。3.2.1.2桩位的测放后采用钢尺量距进行相对位置复查。桩位点测放后须经监理工程师复验，方可座机。3.2.1.3桩位测放偏差为±5mm。3.2.1.4桩位点设置明显标记，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移或丢失。3.2.2成孔及清理3.2.2.1成孔施工程序钻机就位———回转钻进成孔———测孔径、孔深和桩孔水平及水平偏差并校正———清除孔底沉渣。该工序由成孔班负责。3.2.2.2钻机就位：由施工员检查桩点坐标准确或经校正无误后，桩机方可就位，就是时保证钻杆铅锤，做到吊篮中心、钻杆与桩点处与同一铅锤线上，对中偏差不超过±5mm，并经甲方或监理工程师复验方可开钻。3.2.2.3钻进成孔：在开钻之前，先制备好泥浆，钻进过程中随时控制泥浆浓度及比重。钻进时保持高转低速进尺，以保证孔壁的稳定。钻进至设计深度后进行清孔，直至泥浆比重不大于1.20；清孔结束方为成孔结束。83.2.2.4检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前，先检查钻头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中用测绳随时检查孔深，用垂球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。3.2.3钢筋笼制作与安放钢筋笼制作与安放有专人负责质量、安全、进度。3.2.3.1钢筋笼制作：（1）应按设计要求选择钢材，必须具有出厂质量证明书、规格、型号等。（2）对进场钢筋进行复试检验，合格后方可使用。（3）制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前要进行焊接拉力实验，合格后方可焊接。（4）钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成形，按规定的箍筋间距在主筋笼上缠绕并与之焊接。3.2.3.2钢筋笼的安装：（1）钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收后方准使用。（2）搬运工程中不得使钢筋笼产生变形。（3）钢筋笼就位后起吊采用双点起吊方式，使钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正，缓慢而准确的下入孔内。（4）钢筋笼下置到设计位置，采用钢管硬连接固定。3.2.4混凝土灌注93.2.4.1混凝土材料：本工程混凝土采用正规混凝土厂生产的商品混凝土，施工前对商品混凝土厂的资质、原材料材质及复检资料进行考察。满足施工需要后方可使用。3.2.4.2混凝土配合比：混凝土强度等级为C40，配合比由供应方配置。塌落度要求在18～22cm。施工现场对混凝土塌落度进行实测，并每天制作混凝土试块：一个台班1组，并按（GB50202）规范留取试块。3.2.4.3混凝土运输灌注（1）混凝土运输：有专用运输车运至基坑内灌注。（2）混凝土灌注前准备工作：a)连接导管确保导管连接部位的密闭性且内壁光滑，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在1m左右。b)绑扎止水砂球，直径大小应小于导管内径10mm，并能顺利从导管内上下。c)灌注架就位：就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安全可靠，导管与漏斗连接牢固，保证导管居于钻孔中心。d)检查混凝土的坍落度，符合设计要求后才能开始灌注。（3）砼灌注：开始灌注时，在料斗内投入拌制好的砼，并不断缓慢地下移止水球，在止水球下移至计算位置时，在料斗内备足（包括10管内砼）能埋入导管1.0m以上的混凝土量，然后开始剪断止水球系绳，连续灌注。（４）为保证桩头质量，桩顶标高以上超灌5０cm。破除桩头后保证桩顶强度达到设计标准。3.3施工质量控制3.3.1质量目标我公司质量目标为：产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性，保质保量按期向用户交付产品。为用户提供满意服务。3.3.2桩位测放质量控制3.3.2.1质量标准及检查方法（1）桩位偏差不超过±5mm。（2）地面标高采用水准仪检查。（3）轴线和桩位采用经纬仪定向。钢尺量距检查。3.3.2.2质量控制（1）选用责任心强，专业水平高的测量工程师上岗。（2）测量前对使用的仪器进行校对检查，并熟悉图纸。（3）测放结束后，先进行自检，再请甲方及监理验线。3.3.3成孔质量控制3.3.3.1质量标准桩位偏差：沿轴线向＜150mm，垂直轴向＜100mm。孔径：±20mm；11孔深：±10cm垂直度：＜1%3.3.3.2质量检查方法孔径：孔径仪或尺量检查孔深：测绳测锤测量检查垂直度：用吊锤测量检查孔底沉渣厚度：测锤测量检查3.3.3.3质量控制措施（1）中心位置：a)按设计图纸放线，确定桩的位置；b)钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动；钻机顶架中心、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅锤线上。（2）孔深：孔深用测绳测量，确保不小于设计深度。（3）垂直度：a)钻机安装平整，确保在施工中不发生倾斜，发现倾斜随时调整。b)钻进中保持钻机钻杆铅直，发现倾斜即时调节撑杆，保持钻杆的稳定铅垂。c)保持钻杆顺直、不弯曲。（4）孔底沉渣厚度a)安放钢筋笼时，严禁碰撞孔壁b)安放钢筋笼前，若孔底沉渣超标，必须二次进行清孔。123.3.4钢筋笼制作质量控制3.3.4.1质量标准钢筋笼制作允许偏差项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量2长度±100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20mm用钢尺量3直径±10mm用钢尺量3.3.4.2质量验收（1）外观检查：应在焊头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：1)焊接表面应平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。2)接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。3)焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超标。4)接头处钢筋轴线的偏差不得超过0.1d。5)对外观检查不合格的接头，应切除重焊或补焊。（2）强度检验1)取样：每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。2)评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，否则取双倍数量复试，若仍不符合上述要求，则该批成品为不合格产品133.3.4.3质量控制措施（1）对于进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规格、型号，遵循GBJ499-84《钢筋混凝土用钢筋》关于复试验收方法进行验收。（2）选择有专业经验的技术等级高的钢筋工、焊工，严格按照设计图纸及规范要求上岗操作，上岗前，由施工员、质检员进行技术交底，并将钢筋的有关参数以书面形式下达给钢筋班。（3）严格按照设计图纸及规范要求制作钢筋笼，严格控制钢筋笼直径、主筋间距、箍筋间距等主要参数。（4）制作钢筋笼过程中，质检员随时抽检，发现问题及时纠正，对于不合格品坚决返工。（5）在钢筋笼上设置扶正筋，扶正筋分段等距离设置在钢筋笼外侧，间距为4m，每段不少于4个，以保证钢筋笼安装居于钻孔中心。（6）接头连接采用电弧焊接。钢筋规格、焊条规格、品