武汉集装箱钢构施工方案

1武汉铁路集装箱中心站特货作业区钢结构施工方案2武汉铁路集装箱中心站特货作业区钢结构施工方案1.工程概况1.1钢结构工程简介1.1.1本工程为武汉集装箱中心站特货作业区工程，钢结构项目为双层装卸站台一座，结构型式为钢框架结构，水平投影面积268.54m2，设计使用年限50年，抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级。钢结构梁柱等构件均采用Q235B钢，檩条采用冷弯薄壁型Q235钢，支撑及拉条采用HPB235钢，高强螺栓采用10.9S大六角头高强螺栓，普通螺栓采用C级螺栓。屋面采用上下双层青灰色彩钢板包檩条，彩钢板厚度为0.5mm。落水为集中排水，各项露明金属件做红丹防锈漆两道后再做醇酸磁漆两道。钢结构工作内容主要包括以下内容：1.1.2地脚锚栓预埋；1.1.3钢柱、主梁制作安装；1.1.4小件制作、安装；1.1.5升降板、次梁制作、安装；1.1.6构件涂装；1.1.7屋面檩条、瓦、天沟安装等。1.2本工程钢结构施工特点及难点1.2.1本项工程工期预计为58天，工序复杂，进度控制较难。钢柱、钢梁以型材在工厂加工制作，小件在现场加工，制作安装必须合理安排，实行流水作业，且各工序间应合理安排，紧密衔接。1.2.2与土建施工单位的标高轴线必须严格统一。1.2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的难度。1.3技术说明31.3.1材料说明a.钢材：主材采用GBQ235B型钢；b.焊接材料：焊条采用GBE4300∽4313手工电焊条；焊丝采用GBH08或H08A焊丝。c.螺栓：构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓（C级），采用Q235钢制作。d.屋面板：采用单层0.5mm彩钢压型金属板，上下包檩条。1.3.2制作、安装要求a.钢结构构件制作时均进行1：1放样，如与图纸有出入时以放样为准；b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按二级要求进行检验；c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。1.3.3除锈与涂装1、半成品制作前构件表面要进行打磨处理（除锈），涂刷红丹防锈底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，颜色由甲方自定。a.2、钢柱、钢梁等主要承重构件不得采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材。其余任何构件均不得采用表面原始锈蚀等级为D的钢材。b.3、钢柱除锈质量等级：手工除锈不低于St2级。连接接触面的处理采用钢丝刷清浮锈，摩擦面的抗滑移系数为：0.30.c.4、经除锈后的钢材表面检查合格后，进行涂装。防锈涂层由底漆、中间漆及面漆组成，底漆与中间漆选用红丹系列，面漆选用醇酸磁漆。面漆涂刷两遍。漆膜总厚度不少于150um。d.5、构件除锈完成后，应在8小时（温度较大时2-4小时）内，4涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才允许次层涂装。但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。安装完毕后为刷底漆部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补漆。e.1．3．4、防火f.钢构件防火要求达到二级耐火等级的防火要求。g.钢柱表面喷涂超薄涂型防火涂料，须达到耐火极限2.0小时。钢梁表面喷涂超薄涂型防火涂料，须达到1.5小时。底漆成分性能不应与防火涂料产生化学反应。涂漆与防火涂料不应对钢结构有腐蚀作用。h.1．3．5.钢结构维护:i.钢结构的表面经常被阳光直接照射或接触水、酸、碱、盐等腐蚀性化学物质，应对这些部位油漆表面定期进行检查，检查周期不能超过两个月，发现油漆表面有老化，变质和剥落应及时涂补油漆和防火涂料。j.对容易积水。积沙尘及其他滞留物环境的屋面、天沟等部位，应经常进行清理，使屋面保持清洁，提高钢结构建筑的使用寿命。k.避免在使用期间认为地对钢结构构件的敲打锤击。l.避免在试用期间与主钢架（钢梁钢柱）相连，设备长时间的作业产生的振动对钢结构有较强的影响。m.钢结构主要构件由于受意外外力作用发生变形或损坏，应由有钢结构施工资质队伍处理。n.钢结构至少保证每年定期维护一次，要求对结构构件除锈，涂刷防锈漆，防火涂料。1.4设计、施工及验收规范1.4.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）1.4.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为GB50018-2002）51.4.4《钢结构设计规范》GB50017-20031.4.5《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（GECS102：98）1.4.6《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）1.4.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.4.8《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）1.4.9《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）1.4.10《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）2.施工部署2.1组织机构本工程钢结构施工严格按照项目法施工，建立以项目经理周寿刚为首的单项领导班子，受项目部领导。其组织形式为：2.2施工准备工程项目部钢结构制作负责人技术负责人钢结构安装负责人熊民熊钢结构制造施工员钢结构安装施工员彩钢压型板施工员钢结构制作质检员钢结构安装质检员彩钢压型板质检员材料员预算员安全员项目经理6熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序是：2.3劳动力计划根据本工程的特点及施工工期紧的具体要求，拟定劳动力计划如下：2.3.1加工制作劳动力计划：a.管理人员：3人b.加工制作准备图纸细化：1人原材料复验：1人工艺评定试验：1人放样及样板制作：2人c.加工制作号料：2人切割下料：2人钻孔：2人组装定位：4人焊接：10人探伤检验：2人油漆：4人编制工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划划施工平面总布置审批编制工机具设备需用量计划编制材料、构件、成品需用量计划编制周日施工进度计划安全技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查7质量检验：1人运输：2人2.3.2安装劳动力计划管理人员：3人吊装工：4人铆工：4人焊工：2人测量工：2人架子工：4人质安员：1人辅助人员：10人劳动力除管理人员、质安人员外在施工过程中可以交叉使用。2.3.3施工主要设备及机具清单2.3.4现场用电量计算根据提供的主要大功率电器设备有：主要大功率用电设备一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率系数1CO2焊机X-500PS36KW×136KWK12直流焊机AX-500-726KW×4104KWK13空压机0.95m37.5KW×430KWK24小型配具50KW50KWK1整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为：总负荷：P=1.05×(K1ΣP1+K2ΣP2)其中利用系数K1=0.5K2=0.6ΣP1=298KWΣP2=30KW则：总功率=1.05×（0.5×298+0.6×30）≈176KW82.4施工作业流程框图2.4.1制作工艺流程框图本工程钢结构构件的加工制作均在构件厂及土建施工单位提供的场地上完成，原材料在业主同意的情况下由选定的厂家提供。制作工艺流程框图如下：NO现场安装工序原材料复检及加工处理图纸细化放样及样板制作号料切割、下料、钻孔组装、定位焊接焊缝探伤、检测油漆监理认可运输检测YES92.4.2安装作业流程框图3.钢结构的制作由于本工程为一项集制作、运输和安装为一体的工程故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、快速”建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必须牢牢地把握此环节。3.1细部设计交工验收测量放线安装施工准备螺栓预埋清查现场安装准备工作构件涂装构件安装补漆自检监理认可YESNO整改YESNO整改10细部设计是制作过程中的最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行加工制作图的过程。该工程钢结构制作细部设计的主要内容有：3.1.1钢柱和屋面主梁的结构细化图主要是钢柱与主梁的连接节点图以及系杆的连接节点图。3.1.2小件结构细化图本工程钢结构相对普通轻钢结构较复杂，部分尺寸需由现场制作时放样来定，所以其相应的小件图纸必须细化。3.1.3檩条及水平支撑等细化图主要是与钢梁的连接节点及水平支撑的组装图3.2加工制作工艺本工程中的升降板和次梁以及小件均按图纸要求在现场进行加工制作（钢柱、钢梁、天沟、檩条和屋面板由指定厂家订做）。3.2.1加工制作准备3.2.2加工制作3.2.2.1材料监理工程师认可图纸细化加工制作原材料复验工艺评定实验11a：本钢结构工程用材如“1.3.1材料说明”所述。b：表面处理对于有除锈要求的构件，当钢板厚度t≤30mm时，应进行抛丸除锈并喷防锈底漆；对于螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生锈以提高其抗滑移系数（主要是屋面钢梁的拼接端面以及钢梁与栓顶预埋件的接触处）。3.2.2.2主要钢结构的制作A：构件制作所需的主要设备：o.氧割一套主要用于各种型材的切割下料；p.台钻用于孔洞的加工；q.埋弧自动焊机适用于各种直线状的对接焊缝和角接焊缝（主要是钢梁的腹板和翼板的对接焊缝）；r.2CO气体焊机和直流焊机B：组合钢梁的制作a.按要求检查、矫正钢材以及进行表面处理；b.号料；c.按图纸尺寸及放样尺寸进行下料：钢柱和屋面梁都按图纸尺寸整块切割下料；钢柱、钢梁上的加筋板、连接板等均按图纸尺寸下料。d.孔位划线，并在钻床上钻孔；e.将各部件在胎架上组装，先点焊连接，并定位；12f.焊接为了尽可能地减小焊接变形，除了保证钢板在胎架上定位可靠以外，还要采取较好的焊接工艺：采用两台焊机对称施焊；施焊接方向同时从一端向另一端展开；待第一面的焊缝基本冷却后，再翻身焊另一面。g.安装连接板、加筋板等。先点焊连接，然后再焊接；h.对焊缝进行无损探伤检测和质量检测；探伤前需完成打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作，对不合格的焊缝要进行返修，但焊缝的同一处返修不得超过两次。i.涂刷油漆涂刷油漆的要求在“1.3.3除锈与涂装”中已叙述。j.质量检验质量检验工作是对制作构件的最后验收，如发现有质量问题则必须进行及时修正。以保证所有的构件均为合格品，并做好质检记录和质量检测报告。此项工作最后必须由监理认可。而且此项以及i项适用于所有构件制作的最后工序。C：小件的制作a.对钢材的检验以及表面处理等工作类同于A项;b.按图纸要求的尺寸进行切割下料（连接板按照样板尺寸），再钻孔、套丝等加工；c.其它工序均与A项类同。D：天沟、屋面板以及檩条均在厂家订做，其质量由我方负责检验，并由监理认可。13其它构件的制作工序较简单。3.2.3制造过程中的焊接工作3.2.3.1焊接材料的保管和使用a.本工程所使用的焊接材料均应具有生产厂家的产品合格证。b.焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求，进烘箱焙烘后存入保温箱内备用。c.焊工需携焊条保温筒，随取随用；焊条放入保温筒4小时未用完应退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。3.2.3.2焊接工艺评定为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据GB50205-95的有关规定进行一系列的工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺规范参数来指导实际施工。3.2.3.3焊工资格参加制造本工程钢结构件的所有焊工均需持有经有关标准、规范所规定的授权认证机关颁发的合格证书.3.2.3.4其它要求a.在每条焊缝的起止处必须加同样坡口形式的引弧板和熄弧板，其长度应大于150mm，采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引/熄弧板。b.焊接前应对焊接处进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。c.所有对接焊缝均应清根，并焊透。3.2.4机械加工3.2.4.1机械加工表面的光洁度应满足施工图的要求。143.2.4.2钻孔时均应采用钻模，钻模上应标明一组孔的中心线和第一孔的横向中心线，以便钻模定位。钻孔时，钻模与工件之间应可靠固定。3.2.4.3钻成孔周边的毛刺应打磨干净。3.2.4.4钢梁的对接端面进行加工时，加工面与梁的中心线之间的偏差值和所要求的偏差值的差应小于l/500。3.2.5冷加工与热加工3.2.5.1火