武锅技术协议

**发展公司保得2×135MW循环流化床机组锅炉供货合同\合同附件\附件一—1—附件一技术规范1总则:**发展公司（以下简称业主方）、**电力设计院（以下简称买方）和***股份有限公司（以下简称卖方）就卖方供货的2×135MW高温超高压一次中间再热循环流化床锅炉及其附属设备的有关技术事宜达成如下协议：1.1本规范书适用于**发展公司2×135MW机组的循环流化床锅炉及其附属设备，对设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面提出了技术要求。1.2卖方采用ALSTOM公司循环流化床锅炉技术。1.3买方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，对未规定的技术要求和标准应执行适用于循环流化床锅炉的国际、国内或行业标准。卖方应提供一套满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.4卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.5卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方。1.6本规范没有列出全部要求，以下所列但不限于以下所列，如实际需要，卖方应及时提供。2概述:****2×135MW循环流化床锅炉机组，采用单汽包自然循环、高温超高压一次中间再热，高温绝热旋风分离器、平衡通风、后墙给料、紧身封闭布置，配国产135MW高温超高压一次中间再热纯凝汽式空冷汽轮发电机组。2.1主要规范主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等应与汽轮机参数相匹配。工况B—MCR（暂定）过热蒸汽流量t/h：440过热蒸汽压力MPa.g：13.7过热蒸汽温度℃：540再热蒸汽流量t/h：353.3再热蒸汽进口压力MPa.g：2.65再热蒸汽进、出口温度℃：318/540给水温度℃：248.22.2锅炉热力特性:(燃用设计煤种时)B—MCR**发展公司保得2×135MW循环流化床机组锅炉供货合同\合同附件\附件一—2—排烟损失：q2=%化学未完全燃烧损失：q3=%机械未完全燃烧损失：q4=%散热损失：q5=%灰渣热损失：q6=%石灰石煅烧热损失：%硫盐化放热：%计算效率(按低位发热量)：90.2%保证效率(按低位发热量)：≥89.7%脱硫效率：≥80%(Ca/s摩尔比:2.0～2.5)3设计条件和运行条件:3.1煤种根据电厂提供煤质分析及灰成分分别见下列表格：1)设计煤质及校核煤质：项目符号单位设计煤种校核煤种全水份Mt%5.55.50收到基灰份Aar%46.8352.51收到基挥发份Var%19.2317.28收到基碳Car%37.6532.32收到基氢Har%2.802.57收到基氮Nar%0.690.60收到基氧、硫Oar%5.895.94全硫Star%0.640.56收到基低位发热量Qnet.arKcal/kg346829682)设计煤质及校核煤质的灰溶点(未掺烧石灰石)名称符号单位数值设计煤种校核煤种变形温度DT℃15001500软化温度ST℃15001500半球温度HT℃15001500熔化温度FT℃150015003）设计煤质及较核煤质的灰溶点(掺烧石灰石)名称符号单位数值设计煤种校核煤种**发展公司保得2×135MW循环流化床机组锅炉供货合同\合同附件\附件一—3—变形温度DT℃软化温度ST℃灰溶化温度FT℃上述数据待第一次联络会上提供4）设计煤质及校核煤质的灰的成份（未掺烧石灰石）名称符号单位数值设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%65.1266.18三氧化二铝AI2O3%25.9226.03三氧化二铁Fe2O3%3.152.65氧化钙CaO%1.131.01氧化镁MgO%0.890.70氧化钾K2O%1.531.60氧化钠Na2O%0.240.19三氧化硫SO3%0.390.30二氧化钛TiO2%1.061.05二氧化锰MnO2%0.040.0265）设计煤质及校核煤质的灰的成份（掺烧石灰石）名称符号单位数值设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%三氧化二铝AI2O3%三氧化二铁Fe2O3%氧化钙CaO%氧化镁MgO%氧化钾K2O%氧化钠Na2O%三氧化硫SO3%二氧化钛TiO2%二氧化锰MnO2%上述数据待第一次联络会上提供6）灰的比电阻(按制造厂提出的Ca/S掺烧后，此项由买方填写)灰的温度比电阻设计煤质校核煤质15.5℃80℃**发展公司保得2×135MW循环流化床机组锅炉供货合同\合同附件\附件一—4—100℃120℃150℃180℃上述数据待第一次联络会上提供3.2石灰石资料煅烧前：名称符号单位参数碳酸钙CaCO3%91.45碳酸镁MgCO3%5.48水H2O%/其它/%/煅烧后：名称符号单位数值二氧化硅SiO2%2.65三氧化二铝Al2O3%1.56三氧化二铁Fe2O3%0.92氧化钙CaO%87.01氧化镁MgO%4.00二氧化钛TiO2%0.06其它/%3.80烧失率%43.413.3点火及助燃用油油种：-20#轻柴油(GB252-87一级品)0#轻柴油(GB252-87一级品)恩氏粘度(20℃时)1.2～1.67OE灰份≯0.025%水份痕迹机械杂质无**发展公司保得2×135MW循环流化床机组锅炉供货合同\合同附件\附件一—5—凝固点≤0℃闭口闪点不低于65℃低位发热值41000kJ/kg硫≤0.2%10%蒸发物残炭≤0.4%3.4环境条件气象资料历年平均气温14.4℃历年极端最高气温40.7℃历年极端最低气温-21.3℃多年平均气压101220Pa历年平均降水量816.4mm历年最大年降水量1297.7mm(1958年)历年最小年降水量500.6mm全年主导风向夏季、冬季，东北季风多年平均风速3.1m/s历年最大风速16m/s地震基本烈度7度场地土类别II类电厂海拔高度36.24m（1956年黄海高程系）3.5锅炉补水锅炉正常连续排污率(B-MCR)不大于1%补给水量：正常时13.2t/h启动或事故时44t/h补给水制备方式：混凝澄清过滤—反渗透--二级除盐系统（待定）锅炉给水质量标准满足《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145-89的规定。3.6锅炉运行条件及用户对锅炉的基本要求3.5.1锅炉运行方式：带基本负荷并可调峰。3.5.2物料制备：煤系统采用两级破碎方案。石灰石为购买成品石灰石粉。3.5.3给水调节：每台机组配置2×100%容量的电动调速给水泵，一台运行，一台备用，给水操作台不设主路调节阀，设给水操作台旁路调节阀（0~30%B-MCR）。3.5.4锅炉保证效率（按低位发热值）：锅炉在B-MCR工况下燃用设计煤种，环境温度20℃，环境湿度69%，无助燃油，过剩空气系数为设计值，**发展公司保得2×135MW循环流化床机组锅炉供货合同\合同附件\附件一—6—锅炉效率不低于89.7%。3.5.5总减温水量范围：减温水设计值的50%至150%范围内。3.5.6空气预热器进风加热方式：加装暖风器。3.5.7不投油最低稳燃负荷：燃用设计煤种，煤粒度达到设计值，不投油最低稳燃负荷不低于30%B-MCR。4技术要求卖方设计制造的高温超高压一次中间再热循环流化床锅炉应具有先进性、高性能、高效率、高控制性、可长期安全满负荷运行、易于检修维护等特点。4.1锅炉主要性能4.1.1锅炉可带基本负荷及设计的B-MCR，也可以用于调峰。4.1.2锅炉采用定压运行，也可采用滑压运行，卖方给出的压力—负荷曲线，应与汽轮机相匹配。4.1.3锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为B-MCR时，锅炉保证热效率应大于89.7%(按低位发热值)。4.1.4锅炉蒸汽品质应达到国家标准GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。4.1.5在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也应能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。4.1.6锅炉在燃用设计煤种时，不投油长期安全稳定运行的最低负荷应不大于锅炉的30B-MCR。4.1.7锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：50%～100%不低于5%B-MCR/分钟50%以下不低于3%B-MCR/分钟4.1.8过热器和再热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，应保证在70%～100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度和再热蒸汽温度都能达到额定值。滑压运行时，应保证在50%～100%B-MCR负荷范围内过热蒸汽温度和再热蒸汽温度都能达到额定值，允许偏差±5℃。在再热器进口蒸汽温度偏离设计值±20℃范围内，再热器出口温度应能达到额定值，允许偏差±5℃。且能保证各段再热器受热面不超温。4.1.9锅炉各部位设计压力应满足NFPA8504标准要求。锅炉燃烧室的密相区设计压力不小于+20.8kPa,-8.7kPa，锅炉燃烧室的上部二次风区设计压力不小于±8.7kPa,水冷风室设计压力不小于+27.4kPa,-8.7kPa。当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引**发展公司保得2×135MW循环流化床机组锅炉供货合同\合同附件\附件一—7—风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。4.1.10卖方应保证各种运行工况下床温均匀，并提供床表面最大温差值。过热器、再热器两侧出口的汽温偏差应小于5℃。4.1.11在锅炉正常运行条件下，锅炉的表面散热量一般不超过290W/m2。4.1.12在锅炉B-MCR工况时过热器蒸汽侧的压降应不大于1.373Mpa4.1.13在锅炉B-MCR工况时再热器蒸汽侧的压降应不大于0.196Mpa4.1.14在锅炉B-MCR工况时省煤器水侧的压降应不大于0.392MPa4.1.15锅炉两次大修间隔应能达到4年，小修间隔应能达到连续运行6000小时。4.1.16启动燃烧器的检修周期应达到4年，过热器、省煤器防磨设施的检修周期应达到4年。4.1.17锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年，受烟气磨损的对流受热面的使用寿命应达到100000小时。4.1.18锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空予器等不允许有异常振动。4.1.19在锅炉B-MCR工况时,煤种为设计煤种,煤的粒度在设计值范围,锅炉的排烟温度应能达到设计值.4.1.20锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下应达到以下要求：高温绝热旋风分离器冷态启动12小时温态启动6小时热态启动3小时4.2锅炉结构4.2.1锅炉采用紧身封闭布置，全钢结构，运转层标高9m，在锅炉钢构架范围内运转层设置格栅板。炉顶设置轻型钢屋盖、密封罩壳、炉顶单轨都应由卖方设计、制造、供货，其造型、颜色应取得买方的确认。锅炉采用支吊结合的固定方式。卖方考虑安全阀排汽、点火排汽管道的反作用力及其排汽管的开孔大小。4.2.2锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、煤、油、石灰石管道、吹灰设备、紧身封闭、轻型屋盖、炉顶单轨吊等的荷载、炉前运转层大平台、给煤机层平台、炉前密封、防磨保温材料等的荷载，以及电梯井传来的荷载。(包括风载、地震的作用)。**发展公司保得2×135MW循环流化床机组锅炉供货合同\合同附件\附件一—8—4.2.3各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/5004.2.4平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运行层平台的活荷载为10kPa(不包括平台自重)；检修平台的活荷载为4kPa；其余各层平台的活荷载为2.5kPa；扶梯的活荷载为2kPa。平台、步道和扶梯的设置，应由设计院确认后交买方最终确定。4.2.5省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器必须装设汽水取样用的取样头和一次门。4.2.6锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、取样管接头，应采用加强结构的焊接型式。4.3汽包4.3.1要求汽包的设计、制造运用引进技术、质量应达到ASME和国内有关法规的技术要求。4.3.2要求选用BHW35钢材作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检验和100%表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应100%无损探伤合格，汽包重量