毛煤缓冲仓基坑支护施工方案

基坑边坡支护施工方案编制人：项目技术经理：项目经理：2目录一、工程概况.............................................................................................3二、施工概述.............................................................................................3三、编制依据.............................................................................................4四、施工工艺.............................................................................................4五、工程施工组织..................................................................................10六、质量检测...........................................................................................10七、边坡支护脚手架搭设......................................................................11八、雨季施工措施..................................................................................17九、安全措施...........................................................................................183一、工程概况本工程为******煤矿有限公司选煤厂毛煤缓冲仓，拟建筒仓位于煤场东南角。我项目部进驻施工前，毛煤缓冲仓东面和南面已修整出边坡，且已开挖出毛煤缓冲仓断面，断面位置紧邻边坡。上部边坡高约45米，下部毛煤缓冲仓断面高约12米。根据现场地质测绘，此区域边坡岩土层顶部为粉土层，中下部为粉质粘土层，中部夹数层姜结石。边坡上部粉土层已砌筑挡土墙。本工程采用锚杆与锚索交错使用的方式，锚杆与锚索均为机械方法成孔，呈梅花状布置，排距为2.0m，孔距为2.0m，孔径110mm，倾角向下15°，其中在断面东南角靠近山体一侧边坡从下往上分别在3、4、5排之间按2m间距布置两排锚索，每排锚索各三根，其余全部使用锚杆。锚杆采用B22mm螺纹钢，呈菱形布置，排距为2米，孔距为2米，孔径110mm，倾角向下15°，长度3米，机械成孔；锚索采用3扎7股A5mm预应力钢绞线，自由段长3m，锚索长30米。网片采用A6.5@100双向钢筋网片，与锚杆绑扎或焊接。用C20细石混凝土分两次进行面层喷射，喷砼厚度150mm。根据现场实际情况及土质情况，位于毛煤缓冲仓断面东南角正上方有部分土方突出周围边坡，成倒四棱锥形状。棱锥外边几近垂直。如遇大雨天气，有滑坡的危险（见后附现场照片）。煤仓断面土质为粉质粘土层，中间夹杂一层卵石层。粉质粘土开挖后遇空气极易风化脱落，遇水易软化。煤仓已开挖断面现已成垂直断面，且仍在塌陷扩大。二、施工概述毛煤缓冲仓基坑锚喷支护施工前应先将上部倒棱锥形土方用挖掘机自上而下挖除，挖掘机挖不到的位置，人工将锥角挖除。使此区域边坡角度与两边边坡4角度相同，消除安全隐患。原煤缓冲仓断面修整边坡，按1：0.5放坡。因土质易风化脱落，我项目部进驻施工前边坡已坍塌数次，所以在边坡修整后应立即喷射一层50mm厚C20细石混凝土，防止边坡与空气接触再次坍塌，造成人员伤亡。随后再进行基坑锚喷支护施工。三、编制依据锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）设计图纸四、施工工艺（一）土方开挖1、毛煤缓冲仓断面上方突出土方开挖首先进行测量放线，根据实际坡度，放出山顶突出的土方开挖的边线。使用370型挖掘机从山顶至上而下将突出边坡的土方挖除。因挖掘机在煤场内无法行驶至山顶，挖掘机需从至郭偏梁村的公路行驶至山顶上，挖掘机开路行驶至边坡边缘（挖掘机距土方开挖边线不得小于4m），由于山势较陡，挖掘机开路行驶时尽量呈“之字形”开路。挖掘机分层下挖突出边坡的土方，挖至挖掘机勾不到的位置，人工将剩余土方挖除并修坡。人工挖土方时系挂安全带，并与悬下的保险绳钩挂牢固，保证一人一根保险5绳。保险绳固定在山顶上钉入地下的两根钢钉上（共8排）。钢钉用B25螺纹钢制作，钉入地下长度2m（如右图）。由于在山顶上，无法上汽车运输土方，挖土时，用挖掘机分四次将所有土方倒运至毛煤缓冲仓基坑内。2、毛煤缓冲仓基坑断面开挖、修坡首先根据毛煤缓冲仓基础边线、断面高度及坡度放出煤仓断面上口边坡线，使用370型挖掘机在煤仓底部进行修坡。边坡修整完后，挖掘机将基坑内所有土方装车运土，毛煤缓冲仓基坑挖至设计基底标高，人工配合清底。自卸汽车运土，运至4km外指定地点，运距全程为25%坡度的山路，重车上坡。土方施工过程中要有专人观察边坡稳定情况，如发现异常，立即撤出所有在场施工人员。基坑清理完毕验收合格后，立即浇筑垫层混凝土。（二）边坡锚喷支护毛煤缓冲仓垫层浇筑完后，立即进行边坡锚喷支护施工。基坑边坡支护的施工程序是：搭设脚手架→整修边坡→喷射50mm厚C20细石砼→锚杆（索）钻孔、注浆→钢筋网绑扎→喷射混凝土→养护→拆除脚手架。1、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱插入已浇筑的垫层上的预埋钢筋上；立柱间距1.0m，架子宽度～1.5m；横杆高度1.2m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设要点详见第七节。2、锚杆（索）及喷射混凝土施工因正值雨季施工期间，为防止边坡土质风化脱落或雨水冲刷边坡，毛煤缓冲仓基坑开挖后，立即对基坑边坡喷射一层50mm厚C20细石混凝土，使边坡与外6钻孔清孔安装锚杆注浆锚杆制作安装锚杆测量放线界隔离。锚杆采用B22螺纹钢，呈菱形布置，排距为2m，孔距为2m，孔径为110mm，倾角向下15°，长度为3m；菱形中心点设置一根B12圆钢固顶筋，长度为0.5m。网片采用A6.5@100×100mm双向钢筋网片，与锚杆绑扎或焊接。用C20细石混凝土分两次进行面层喷射，喷混凝土厚度为150mm。锚杆和固定筋采用机械成孔。根据现场实际情况，开挖出的煤仓断面东面及南面与上部边坡连接，为确保安全，在此区域增加两排锚索，每排3根锚索。锚索采用3扎7股A5mm预应力钢绞线，自由段长3m，锚索长30米。（1）锚杆施工工艺流程a.定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。b.钻孔：钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。c.清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清孔。d.安装锚杆按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。锚杆制作好后，将锚杆插入已清孔的锚孔内。e.砂浆制备：7采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按水灰比W/C=1.0比例在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。f.注浆锚杆安装后立即注浆。注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。灌浆过程中，若发现有浆液从岩体锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（2）锚索施工工艺流程a.钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度不小于0.5m。b.锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最8后，在锚索端头套上导向帽。c.锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。d.注浆预应力锚索施工过程中，一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底500~1000mm，二次高压注浆的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。二次高压注浆应在一次注浆形成的锚固体强度达到5.Mpa后进行，二次注浆的压力为4Mpa，如此注浆量应小于一次注浆量。e.立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。f.锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2～3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。g.封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。h.外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。9（3）钢筋网片绑扎a.先将圆盘钢筋（A6.5）调直，按边坡形状尺寸取料加工（边坡上口宽800mm），按网孔100×100mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固，网片上部固定在边坡上口的锚筋上，锚筋用B18螺纹钢制作，钉入土中1m，外露200mm，间距400mm。b.编好钢筋网后，与锚杆及B12固定筋交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。c.钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。（4）喷射混凝土a.在喷射混凝土前，用清水将坡面冲刷干净，湿润基层表面，以确保喷射混凝土与基层之间的良好粘结。面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不