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11施工场地及临时设施布置1.1本工程共设二扇大门，分别设置在永兴路、虬江路两侧（详见施工现场平面布置图）。1.2施工道路及场地：沿基坑内侧布置8m宽的施工便道。由于地下墙施工设备重、大，移动频繁，因此施工便道铺筑20CM厚的C20素砼。1.3本工程施工场地为满铺，场地铺筑10cm素砼（场地内已有硬地坪的地方不铺）。1.4场内设置300×300mm环形排水沟和600×600mm集水井，出入口设置冲洗平台。1.5现场设置一套钢制泥浆工厂，供二条作业线施工，二只钢筋笼平台，并且在地下墙施工区内设集土坑和钢筋加工场地及钢筋堆场。2地下连续墙施工方案民德花园1#、2#楼基坑围护均采用地下连续墙，并且为“二墙合一”，即为基坑围护结构地下室外墙又为地下室外墙基坑围护结构。地下墙厚度为800mm，深度为25m，约56幅。接头形式为柔性接头。砼设计强度等级为Ｃ30，抗渗等级为Ｐ8，施工时砼强度等级提高一级采用砼Ｃ35Ｐ8。22.1地下连续墙施工工艺流程详见《地下连续墙施工流程图》。2.2测量放线2.2.1建设单位提供的基点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好四个以上水准点)，请监理单位验收，为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。2.2.2测量放样利用轴线上的控制点架设经纬仪，使用经纬仪标出地下连续墙基础中心点并设置标桩，然后在中心点上架设经纬仪，以轴线为基准，放出与轴线相重合的纵向十字线和与轴线相垂直的横向十字线，并在纵横向十字线的每端方向上于基坑开挖边线外各设置2个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地下连续墙中心线各控制点，然后以地下连续墙中心线为基准定出导墙的开挖边线。设置的方向桩即是施工过程中恢复基础中心点的依据。2.3导墙制作2.3.1导墙作用：导墙制作必须做到精心施工，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落。并要求是必须座于原状土上。2.3.2导墙选型：本工程导墙采用现浇倒“┓┏”型整体式钢筋混凝土结构，导墙间距为830mm、630mm，肋厚200～300mm，高1500mm，3混凝土强度等级为C20。2.3.2导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙垫层砼→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑→施工便道。整个地下连续墙导墙分为多段施工，每段施工长度60m左右。导墙接缝采用错缝搭接，并且与地下墙接缝错开，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。2.3.2导墙内墙面要垂直，内外导墙间距正确，混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙范围附近停留、作业，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。2.4泥浆工艺2.4.1施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下墙成槽施工时槽壁的稳定，必须严格控制。2.4.2根据对本工程地质水文等情况的综合分析，同时考虑了工程的施工进度要求，在地下连续墙施工中采用优质膨润土制浆，形成优质的泥浆，具有良好的护壁效果。2.4.3根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在施工现场设置泥浆工厂(钢制专用泥浆箱)，配备泥浆输送回收系统。泥浆储浆量必须满足施工需要。2.4.4在地下墙施工前，根据地质情况，进行试成槽，经确认后再进行地下连续墙的施工。2.4.5泥浆原材料及基本配合比4(1)根据地质勘探提供的地质、水文等基础资料和采用施工方法的综合分析。(2)以满足最容易坍塌的土层槽壁稳定为主要条件确定泥浆的配合比。(3)本工程地下连续墙护壁泥浆主要由膨润土、水、增粘剂、分散剂等配置而成。(4)泥浆工厂负责配制成槽时护壁所用的泥浆，新配制泥浆按理论配合比配制。本工程新浆级配及控制指标如下：项次项目性能指标检验方法1比重1.05～1.10泥浆比重秤2粘度19～25秒500毫克/700毫升漏斗法3胶体率98%量杯法4失水率30毫克/30分钟失水量仪5泥皮厚度≤1毫米/30分钟失水量仪6静切力1分钟20～30毫克/cm2静切力计10分钟50～100毫克/cm27稳定性≤0.02g/cm38PH值7～9PH试纸9含砂率4%2.4.6泥浆质量控制要点地下连续墙泥浆主要性能指标控制标准：阶段主要性能指标控制标准密度（g/m³）漏斗粘度（s）失水量(ml/30min)泥皮厚(mm)PH值含砂量（%）新制泥浆1.05～1.1019～252017～9供应到槽内泥浆1.05～1.0819～252017～9槽内泥浆1.1025303砼灌注前槽内泥浆1.1525303552.5成槽施工2.5.1成槽设备选型本工程地下连续墙墙厚为800mm，根据工程地质情况及施工工期，施工时配备绳索式成槽机，该成槽机配备垂直度显示仪和自动纠偏装置。2.5.2垂直度控制对于地下连续墙垂直度控制采用双向控制的施工方法，一方面利用成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制成槽过程中的槽壁垂直度，另一方面采用经纬仪进行垂直度控制。确保垂直度控制在1/300以内。2.5.3成槽前施工准备(1)成槽前对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核。(2)在导墙上用红漆标出单元槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度，并标出槽段编号。(3)成槽机、自卸车就位。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行筑坝，将槽段内垃圾杂物清除干净。(4)接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否畅通和漏浆，并检漏，随后向该幅槽段内注入泥浆至泥浆液面位置。送入槽内泥浆的各种性能指标应有详细的记录备查。(5)对于闭合槽段，应首先复测槽段的宽度，如有较大变动，应立即通知技术负责进行核定。2.5.4成槽施工6(1)单元槽段成槽施工采用“三抓法”施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边、“Z”型幅先直线边后叶缘的施工原则。(2)成槽时泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。(3)成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2～3m时，应用测绳测探，防止超挖和少挖。(4)对闭合幅及连接幅应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁往复次数应不少于10次。(5)成槽至标高后，应先进行铲壁后一次扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，确保槽底沉渣不大于10cm，误差控制在规范要求内。扫孔结束后，用泵吸反循环法进行二次清孔。(6)清底置换结束后，对孔底泥浆及槽深进行检测，如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底置换，直至符合要求为止。(7)如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待研究处理后再行施工。2.6接头施工2.6.1地下连续墙各槽段的接头采用柔性接头形式，对于地下墙施工，接头部位施工是一个关键工序。2.6.2对于连接幅或闭合幅，则必须用带钢丝刷头的专用刷壁器7进行刷壁处理，直至刷壁器刷头上不沾泥为止，以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。2.6.3拔出时严格按照砼的凝固速度逐步进行，锁口管用液压顶升架顶拔，严禁使用吊车强行起拔。2.6.4槽段验收合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm，以保证密贴，背后用碎石垫实，防止砼绕流。2.7钢筋笼制作和吊放2.7.1钢筋笼制作(1)钢筋笼制作平台：施工现场搭设钢筋笼平台，平台尺寸为7×25m，平台采用10号槽钢焊接成格栅，平台平面用水准仪校正，用经纬仪校正平台格栅。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。(2)钢筋笼制作：钢筋笼采用现场制作加工，平台上整体施焊的施工方法。并根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度，以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块、预留空洞位置。8钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量1钢筋笼长度±100钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。2钢筋笼宽度±203钢筋笼厚度0~-104主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点。5分布筋间距±206预埋件中心位置±5抽查(3)钢筋焊接及保护层设置为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔4m设置一道定位器，沿钢筋笼水平方向每侧设两例。主筋保护层厚度为迎坑面70mm，迎土面50mm。钢筋笼主筋连接按设计要求进行,主筋接头间距≥45d，在同一截面上接头数量不大于50％。钢筋要有质保书，并经试验合格后方可使用。主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油渍。钢筋笼成型用电焊点焊固定，内部交点50%点焊，钢筋笼四周钢筋交点和桁架处100%点焊，钢筋笼须确保纵向预留导管位置，并上下贯通。焊接要求：序号项目允许范围1搭接焊10d（单面焊）2焊缝宽度0.7d3焊缝高度0.3d1.7.2钢筋笼吊放：9钢筋笼抬吊时，主机为两点吊，副机为两点吊。采用双机四点抬吊，整节下笼方法。主机拟采用150吨履带吊，接主臂39.62m，副机采用50吨履带吊，接副臂25m，整体抬吊吊放。吊放时吊车将钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，副机脱钩，主机负重，主机将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，地下墙顶标高误差为±3cm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼的制作严格按规程及设计要求执行，钢筋笼安放前须会同监理进行验收，合格后方可起吊。见图63《钢筋笼整幅抬吊方法示意图》2.8水下混凝土浇筑2.8.1本工程混凝土设计强度等级为C30，混凝土坍落度为18～22cm。水下砼在实际施工时砼强度等级提高一级为C35。2.8.2水下混凝土浇筑采用导管法施工，浇筑混凝土前检查上道工序，吊放浇筑架，接导管，本工程单元槽段安放二根导管。导管下口距孔底30～50cm，不宜过大或过小，并在导管内放置隔水球胆，接好泥浆回收管路，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。2.8.3在浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中，其埋深必须10大于2.0～4.0m，严禁混凝土导管拔空，以免发生混凝土质量事故。2.8.4每浇完1～2车混凝土，应对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符。混凝土浇筑前要测试混凝土的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块。3关键工序施工质量控制措施3.1垂直度控制及预防措施（1）成槽过程中利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到设计1/300的垂直度要求。（2）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。（3）根据成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。（4）槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试，确保垂直度达到设计要求。3.2防止挖槽坍方措施（1）成槽时，选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。（2）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。11（3）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。（4）施工过程中严格控制地面的垂直度，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。（5）成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。（6）安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方。（7）严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。3.3钢筋笼内预埋钢筋及接驳器放置措施（1）根据设计图纸要求，地下墙内各层钢筋及接驳器放置位置必须非常准确。（2）控制钢筋笼的搁置点；以钢筋笼上端点为标准，计算钢笼上的标高，