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蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置气分装置工艺管道吹扫试压方案中国蓝星大庆工业园发布日期：2006年7月一、目的1、清除设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物，防止卡住阀门、堵塞管线、设备和机泵。2、用吹扫介质贯通管线，检查是否畅通，流向是否正确。3、检查管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管线、设备无漏点，消除事故隐患。4、使操作人员进一步熟悉流程。5、检查工艺管线在热状态下变化情况、考验设备。二、准备工作1、全面质量大检查阶段所发现的问题已处理完毕。2、组织专人负责、熟悉所处理的流程、排放点、给汽点。3、加好有关管线的盲板，并做好记录。4、关闭各泵的进出口阀门，必要时泵进口阀门加盲板隔离，以防吹扫时脏物进入泵内。5、拆除管线上的控制阀、锐孔板、限流孔板、流量计安排好放置地点，妥善保管，以防丢失。6、联系仪表工，将一次表与管线连接阀关闭，将管线上量程低于200℃用蒸汽吹扫的双金属温度计拆下来，温度计口用堵头封死，拆下的温度计妥善保管，做好记录。7、联系调度准备好蒸汽和风，蒸汽压力≮1.0MPa(G),风压≮0.7MPa(G)。三、管道系统吹扫与清洗（一）一般规定1、管道系统试验合格后，在气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗(以下简称吹洗)。2、吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般应按主管(分段)、支管、疏排管依次进行。3、吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并将系统中的板式孔板、环式孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道。主管上安装的阀门也拆除，吹洗一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹洗第二段以及第三段。各分支管末端的吹洗可包括在每个吹洗管段中进行，但也可单独进行吹洗。各分支管末端的阀门也应拆除后再吹洗。待整个系统吹洗完后，将孔板、调节阀及末端阀门复位。4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5、对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法进行清理，达到吹洗规定要求。6、吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不能低于工作流速，通常不小于20m/s。8、吹洗时除有色金属管道外，应用手锤(有色金属管道可用铜、木锤)敲打管子，对焊缝、管底部及死角部位应重点敲打，但不得损坏管子和管件。9、吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应采取加固措施。10、管道吹洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作，并应填写“管道系统吹洗（脱脂）记录”。11、管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写“系统封闭记录”。（二）水冲洗。1、工作介质为液体的管道宜进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用压缩空气进行吹扫，但应采取相应措施。一般在强度试验合格后进行冲洗；对管道内脏物较多的管道系统，也可在强度试验前先进行冲洗。2、水冲洗的排放管应接到附近的排水井或排水沟中，必须保证畅通和安全。排水管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。如管道分支不多、管径变化不大时，排水管可直接从管道末端接出；若分支管线较多，将主管上的阀门拆除1～3个，分段进行冲洗。3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。如用海水冲洗时，必须用清洁水再冲洗。奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗。4、水冲洗应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出水口水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。5、工作介质为液体的管道，在投料前还要进行水循环联动试车，目的有二：一是考验安装质量有无缺陷，有缺陷及时消除；二是通过不断冲刷管壁，把脏物及氧化层冲刷剥落下来，保证管道干净。但应注意在泵的入口处要增设临时过滤网。6、管道冲冼后必须将水排尽，需要时可用压缩空气吹干，有特殊要求时也可充氮气保护或采取其他保护措施。（三）空气吹扫。1、工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。2、空气吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查无铁锈、尘土、水分及其他脏物，即为合格。3、氧气管道应用不带油的压缩空气进行吹扫，气体速度为15～20m/s。投入使用前，应以管道系统3倍体积的氧气进行吹扫。其排气管应接至室外，排出口距地面不应小于2.5m，并应远离火源。4、乙炔管道可用压缩空气吹扫。投入使用前，管道系统还必须用氮气进行吹扫，至排出氮气含氧量小于3%为合格。5、燃气管道先用空气吹扫，投入使用前，煤气管道必须用煤气进行吹扫：天然气管道必须用天然气吹扫，至吹出气体化验合格为止。（四）蒸汽吹扫。1、蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。2、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1h后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于3次。3、吹扫总管用总蒸汽阀来控制蒸气流量，吹扫支管用管路中各分支处的阀门控制流量。在开启汽阀前，应将前面管道中的凝结水，由疏水管放掉。吹扫压力应尽量维持在管道设计压力的75%左右，最低不应低于设计压力的25%，吹扫流量为管道设计流量的40%～60%，每个排气口吹扫两次，每次吹扫15～20分钟。蒸汽阀的开启和开关都应缓慢，不能过急以免形成水锤，引起阀件破裂。4、蒸汽吹扫的排汽管应引至室外，并做明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管必须牢固可靠，以承受放空的反作用力。排汽管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短。5、凡是蒸汽管道都应先吹扫后再绝热，但应采取人体防烫措施。绝热管道的蒸汽吹扫工作，宜在绝热施工前进行。6、蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：中、高压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应以检查装于排气管口上的铝靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排汽管内径的5%～8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm，即认为合格。一般蒸汽或其他管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。四、吹扫介质1、油品、油气管线用蒸汽吹扫。2、水线及碱液线用水冲洗代替吹扫。3、氮气管线用氮气吹扫。4、蒸汽线、风线在引汽、引风时进行吹扫，同时试压。5、用水冲洗代替吹扫的管线，冬季注意防冻。在水冲洗结束后，可用压缩风吹扫。五、吹扫注意事项和要求1、引蒸汽时，首先要排净冷凝水，并使管线逐渐升温暖管，防止水击。2、扫线时，不得将管线内杂物扫进塔、容器、罐、泵和冷换设备内，要采取拆法兰或拆阀门，并插入薄铁板隔离。3、扫线至控制阀和计量表时走付线，并在控制阀和计量表两端放空，吹扫三通阀时要将冷热流管线全部扫净。4、泵出入口扫线时，应检查关闭出入口阀门，防止脏物进入泵内，并且泵的泄压线也同时吹扫，吹扫冷换设备时，须将入口法兰拆开，等前段管线上扫净后，紧上法兰继续吹扫，换热器的付线同时吹扫。5、扫线时要注意蒸汽压力，各岗位相互配合，调节各系统管路蒸汽量的分配，保证有较高的蒸汽压力，将管线吹扫干净。6、所有管线按流程分清主次、逐个系统、逐条、逐段扫净，不准留下盲肠和死角。7、冷换设备一程用蒸汽吹扫时，另一程必须排空，以防憋压。8、向塔里吹蒸汽时，塔顶要放空、塔底要排凝，同时要特别注意给汽要缓慢，防止冲翻塔盘。9、蒸汽应集中使用，开汽点多会造成压力降低，影响吹扫效果。10、吹扫过程中，采用间断憋压的方法，试验管线的严密性。11、各采样点、放空阀、压力表接管、仪表引线，液面计应与管线设备同时吹扫、试漏。12、用风吹扫的管线、设备，要用肥皂水检查焊口和静密封点有无泄漏。13、蒸汽排空时应选在低点，防止管线扭转、摆动伤人。14、管道吹扫时，应有足够的压力、流量；塔、容器给汽吹扫时要严格按塔、容器的操作压力进行，吹扫压力不得超过设计压力。15、一般管线吹扫完毕后，必须装好拆下的有关阀门、法兰，并关闭与吹扫完毕的管线连通的有关阀门，方可进行下段管线吹扫。16、需借线给汽吹扫的管线必须在被借汽管线吹扫完毕前，借线给汽。17、在吹扫与其它装置衔接的管线时，必须请示总厂调度，并与相关单位提前联系。六、合格标准：用刨光板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物。七、吹扫流程系统名称吹扫流程放空方法试压标准备注脱丙烷塔→06-D-207→E-110→06-P-106入口07-D-101→→罐区→安全阀支路→火炬管网→07-P-101A/B入口→07-P-103A/B06-D-207前断法兰E-110前断法兰06-P-106入口前断法兰罐区前断法兰07-P-101A/入口前断法兰07-P-103A/入口前断法兰最大风压→停工抽出线→07-P-103A/B入口前→07-P-102A/B入口前07-D-102→→07-P-103A/B入口前→安全阀支路→火炬管网→HC-1601支路→瓦斯管网07-P-103A/B入口前断法兰07-P-102A/B入口前断法兰07-P-103A/B入口前断法兰最大风压→安全阀支路→火炬管网→PRC-1603支路→07-A-103跨线→07-D-10207-C-101顶→→PRC-1604支路→07-D-102→FRC-1604支路→07-P-102A/B出口→07-E-101跨线→07-E-111跨线→FRC-1601支路→07-P-101A/B出口→07-E-10307-D-102前断法兰07-D-102前断法兰07-P-102A/B出口前断法兰07-P-101A/B出口前断法兰07-E-103前断法兰最大风压→07-E-10307-C-101底→→07-E-111跨线→FRC-1603支路→停工抽出线→07-P-103入口07-E-103前断法兰FRC-1603前断法兰07-P-103入口前断法兰最大风压脱乙烷塔→安全阀支路→火炬总管→PIC-1608→→瓦斯管网→07-E-106A/B跨线→07-D-103→→催化吸收稳定部分→07-P-104A/B→停工抽出线07-C-102顶→→安全阀支路→火炬总管→FIC-1608支路→07-P104A/B→07-E-103→07-P-103各设备前断法兰最大风压→07-E-10307-C-102底→→FRC-1607→07-E-103前→停工抽出线→07-P-103各设备前断法兰最大风压丙烯塔（一）→安全阀支路→火炬总管→安全阀支路→火炬总管→PRC-1612支路→07-A-101支路→07-D-104→→HC-1602支路→瓦斯管网→停工抽出线→07-P-10307-C-103顶→→07-P-106A/B支路→FRC-1614支路→07-E-110支路→→07-D-109→07-D-101→FRC-1613支路→07-P-105A/B入口→PRC-1613支路→07-D-104→FRC-1613各设备前断法兰最大风压07-C-103底→→07-P-107→停工抽出线→07-P-103各设备前断法兰最大风压丙烯塔（二）→07-C-103→FRC-1612支路→07-P-10707-C-104顶→→FRC1607→07-E-104B→07-E-103A→FRC-1612支路→07-P107各设备前断法兰最大风压→07-E-104A07-C-104底→→07-E-104B→07-P-109→07-P-109支路→FRQ-1617支路→LY-1606支路→07-E-107支路→界区各设备前断法兰最大风压脱戊烷塔→安全阀支路→火炬管网→PRC-1616支路→07-A-102跨线→07-D-105入口→PRC-1617支路07-C-105顶→→FRC-1618支路→07-P-108A/B入口→07-C-101底→07-E-108→07-E-10507-D-105入口前断法兰07-D-105入口前断法兰07-P-108A/入口前断法兰07-C-101底前断法兰07-E-108前断法兰07-E-105前断法