气化框架高大模板施工方案

1单喷嘴冷壁式粉煤加压气化工业化示范装置气化框架模板施工方案编制：审核：审批：中石化南京工程有限公司2012-8-12目录1、编制依据2、功能及结构介绍3、施工准备4、脚手架设计与施工5、模板工程6、模板制作、安装技术措施7、与安装配合8、其它注意事项9、模板拆除及养护10、质量保证措施11、模板计算12、成品保护措施13、环境保护措施31、编制依据1.1目的和范围：本方案为扬子石化煤制合成气项目气化框架主体结构工程高大模板施工方案，为了确保各工序工作的顺利进行及主体结构的施工质量，为本工程的按期完成、安全文明无事故打下坚实基础，特编制本方案以指导施工。1.2编制依据：1.2.1中国石化集团宁波工程有限公司设计的施工图纸1.2.2《工程测量规范》（GB50026-2007）1.2.3《建筑施工手册》（第四版）1.2.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)1.2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.8《钢筋焊接验收规范》JGJ18-20031.2.9《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20101.2.10《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20041.2.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-11.2.12《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.2.14《建筑工程模板施工手册》（第二版2、工程概况2.1工程概况：气化框架42m×57m，主体结构为现浇混凝土框架结构，主要框架柱截面尺寸1200*1200，共15根，柱截面尺寸900*900，共10根，框架梁截面尺寸500*1200和500*1000等，底层层高7.97m，二层8.5m,共计4层，最大钢筋为直径25材质HRB400E。2.2施工范围和内容:气化框架区域内主体结构的钢筋和模板加工、运输、安装工作，混凝土的浇筑、养护工作。2.3施工难点：施工工期短，需抓紧时间尽快施工。主体结构为框架结构，梁、柱截面较大，模板的支撑及加固系统需要严格按照合格的验算结果进行安装和加固。混凝土一次浇筑、安装钢筋模板等工程的工作量大，质量要求高，应切实抓好各分部分项工程之间的管理工作。主体结构比较高，外围护结构采用双排脚手架。气化框架主体施工的原则施工顺序为先浇筑框架柱混凝土到梁底，再浇筑梁板的混凝土，框架柱的施工缝留置在梁底。2.4、主要实物工程量分项工程名称单位工程量备注主体结构模板m³主体结构钢筋t主体结构混凝土m³3、施工准备3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。43.3对施工人员进行安全和技术培训，加强技术人员及班组的技术素质。3.4支架立柱基础模板支架钢管立柱地基位于-2m的筏板基础上表面，立柱下为：150×50木垫板条。为防止积水侵蚀钢管立柱地基，在模板支架四周设置深度不小于300mm排水沟，基础四角相应的设置砖砌集水井。4、脚手架设计与施工4.1脚手架及其附件材料要求4.1.1钢管（1）钢管规格及材质要求钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。（2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。（3）钢管上严禁打孔。4.1.2扣件（1）材质采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。（2）外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。4.2脚手架搭设及构造要求4.2.1立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，立杆间距不得大于80cm。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4.2.2水平杆水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不5小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。4.2.3剪刀撑本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个管件连接。4.3质量保证措施4.3.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法674.4安全施工措施84.4.1材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。（5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。4.4.2脚手架搭设的安全技术措施（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。4.4.3脚手架拆除的安全技术措施（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。（3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。（4）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。（5）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。9（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（10）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。5、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。5.1模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.2顶板模板支设5.2.1顶板模板采用15mm厚木多层板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心间距850或900mm，采用ф48×3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。具体设置见附图。5.2.2顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm×250mm通长木跳板；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间按1‰起拱，4m≤L＜6m按2‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱。5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时10修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5.3楼面梁模板体系采用18厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采用ø48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。当800mm≤梁高1000mm时，必须按水平间距610mm设一道φ16对拉螺栓；当1000mm≤梁高1200mm时，必须按水平间距610mm设两道φ16对拉螺栓；当1200mm≤梁高≤1400mm时，必须按水平间距610mm设三道φ16对拉螺栓。梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。梁宽≤300mm底部设置2根木方，300mm≤梁宽≤400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。详见附图详见附图对拉螺栓钢管@450~900长铁钉长铁钉木方@300厚梁侧模，背楞木方@250梁底50100木方间距小于等于300木方支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主龙骨部分加“U”型托进行高度调节。5.4、模板工程拆除顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。。6、模板制作、安装技术措施116.1进场模板质量标准模板要求：6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）。6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。6.1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6．2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6．2．1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；