气化车间操作规程第一,二部分

1第一部分设计基础资料一装置能力1总体说明：主装置包括德士古煤气化装置（包括121314工号）和一氧化碳变换装置（15工号）：其中12工号为煤浆制备，13工号为煤气化装置，14工号为灰水处理装置。12工号设置两套棒磨机系统，双系列运行，单系列最大负荷能达到130×210;13工号设置三台气化炉及碳洗塔系统，正常运行两开一备，1415工号均为单系列。附属装置为合成氨装置的火炬系统，一台为开工火炬，一台是总火炬，其中开工火炬最大可承受单台气化炉70×210负荷的放空，总火炬可以排放100×210负荷时的工艺气。2装置能力：本装置日消耗原料煤约1500吨，制备成60-65×210浓度的水煤浆，在6.5MPa下气化为粗煤气，经洗涤，一氧化碳变换，最终送出3.65×6103m/d的变换气。二产品及副产品规格1产品：工艺气压力：5.48MPa温度：错误!未找到引用源。40℃主要组成：氢气：54×210二氧化碳：43×210一氧化碳:错误!未找到引用源。1.5×21022副产品：中压蒸汽：压力：4.0MPaG温度：400℃蒸汽量：22.78t/h（满负荷时）规格：PH：9-10电导率：0.3μs/cmSiO2：20μg/lNa+：错误!未找到引用源。10μg/l低压蒸汽：压力：0.4MPaG温度：140℃三原料，燃料，化学品及触媒等规格：1原料煤1.1工业分析（×210）挥发份：31-35固定碳：50-55灰份：错误!未找到引用源。11内水：错误!未找到引用源。10外水：错误!未找到引用源。1.2元素分析：（×210）C:55-70H:3.0-5.0S:0.2-1.2O:13-20N:0.6-0.71.3热值：23.00-27.00MJ/kg1.4灰分组成：（×210）SiO2：34-40AL2O3：16-21Fe2O3：8-12CaO：10-14MgO：4-63SO3：8-9TiO2：0.6-1.3K2O：0.5-1.0Na2O：2.5-4.0P2O5：0.8-1.3CL：200-350×6101.5灰熔点（还原气氛）T4（流动温度）：1250-1320℃1.6哈氏可磨指数:56-581.7原煤粒度（210）（设计）粒度通过量50×50mm10030mm8015mm455mm241.8煤结焦特性：中等2.氧气：压力：8.1MPaG温度：37℃纯度：≥99.6×210N2+Ar：错误!未找到引用源。0.4×2103.燃料：3.1柴油0#柴油（夏季用）：硫含量：错误!未找到引用源。0.2×210硫醇：错误!未找到引用源。0.01×210水份：痕量残碳：错误!未找到引用源。0.3×210灰份：错误!未找到引用源。0.01×210十六烷值：≥454运动粘度（20℃）：3-8m2m/s凝固点：0℃闪点：≥65℃溜程：50×210溜出：300℃90×210溜出：错误!未找到引用源。355℃90×210溜出：错误!未找到引用源。365℃发热量：44000-46000kJ/Kg-10#柴油（冬季用）：凝固点：错误!未找到引用源。-10℃其他指标同0#号柴油3.1液化石油气：（×210）C2H4：1.0C3H6：0.1C3H8：97.8异丁烷：0.60.6正丁烷：0.50.54.化学品4.1添加剂主要成份萘磺酸盐或木质素类状态：液态PH：8.0-12.0固含量：22-24×210比重：1.2-1.265浓度：25×210水不溶物：错误!未找到引用源。1.04.2絮凝剂类型：阳离子状态：固体粉末型号：BC-644或相当54.3分散剂状态：液态型号：TS-1920或相当PH：2.0-3.0比重：1.15±0.05固含量：≥30×2104.4助溶剂主要成份CaCO3≥96×210状态：粉末PH：8-11（水溶液）水份：错误!未找到引用源。0.4×210粒度：≥28目挥发份含量：错误!未找到引用源。0.4×2104.5Na3PO4：（×210）状态：晶体含量：≥9824SO量：错误!未找到引用源。1.2CL：错误!未找到引用源。0.65.催化剂及填料5.1变换催化剂R1500R1501R1502型号：QCS-1QCS-1QCS-1一次填装量：24-403m393m323m形状：Φ4mm×3-5mm填比重：0.70-0.75g/c3m5.2瓷球型式：Φ1/2Φ1成份：SiO2≥66×210强度：装填量：R1500R1501R1502底部均为7.43m（Φ1/2）6R1500R1501R1502底部均为2.43m（Φ1）堆比重：1150-1250kg/3m5.1鲍尔环用途：V1408及C1501填料型式：38×38，厚度0.7mm材质：304.s.s初次装填量：V1408（3.463m），C1501（2.63m）四消耗指标（试行）1原料：原料煤：错误!未找到引用源。1.66t/tNH32化学药品：（kg/t煤）添加剂：错误!未找到引用源。3.6助溶剂：错误!未找到引用源。15分散剂：错误!未找到引用源。0.148絮凝剂：错误!未找到引用源。5.3g/t煤Na3PO4：错误!未找到引用源。3.11g/t煤五排放物1废水来源：灰水处理工号（14工号）温度：35℃流量：23t/h质量：（mg/L）悬浮物：错误!未找到引用源。200CL：错误!未找到引用源。1NH3-N:错误!未找到引用源。51总CN：错误!未找到引用源。10HCOOH（甲酸）：错误!未找到引用源。107BOD：错误!未找到引用源。60COD：错误!未找到引用源。150Ni：错误!未找到引用源。1油：错误!未找到引用源。50硫：错误!未找到引用源。22排放水2.1E1503排放炉水温度：100℃数量：0.5t/hPH：8-9排向：V52032.2E1505排炉水温度：100℃数量：0.9t/hPH：8-9排向：地沟2.3废气①灰水处理工号排放废气来源：碳洗塔给料槽（V1408）温度：100℃数量：约40003m/h质量：H2O：99.8×210CO2：0.13×210惰气：400×610H2s：300×610处理办法：放空②开工火炬排放粗煤气8来源：气化炉开车期间的放空气温度：120-240℃压力：常压数量：约630003m/h质量：H2：14.2×210CO2:6.9×210CO：19.8×210H2S+COS：0.2×210H2O（蒸汽）：58.7×210处理方式：开工火炬燃烧后排入大气③常明火炬废气来源：在开车及非正常运行期间安全阀及压力调节阀的放空温度：常温-40℃压力：常压数量：最大2600003m/h质量：粗煤气，变换气，ABC塔汽提气等。处理方式：经火炬燃烧后排放大气。3废渣3.1粗渣（设计值）：来源：捞渣机状态：含水固体数量（干基）：7.7t/h水份：10-25×210灰份：5×2109规格：（×210）1/2目976目829目7314目6132目28100目5325目0.3处理方式：不需要特殊处理，送出界区。环境影响：无有害物质影响。3.2细渣（设计值）：来源：板框压滤机状态：含水固体数量（干基）：3.0t/h水分：40-65×210灰份：75×210残碳：25×210规格：（×210）14目9932目88100目47200目25325目16处理方式：不需要特殊处理，送出界区环境影响：无有害物质影响。10第二部分生产工艺介绍一生产工艺原理：本车间主装置包括煤浆制备，煤浆气化，灰水处理和一氧化碳变换。煤浆制备采用湿法磨煤，碎煤经物理破碎，同时加入水和添加物料，混磨成均匀，稳定的水煤浆混合物。煤浆气化采用德士古水煤浆加压气化的激冷流程，将加压了的煤浆和氧气送入气化炉，在1300-1400℃进行部分氧化，产生成CO+H2为主的湿煤气，经激冷11和洗涤后，饱和了的水蒸气并除去细灰，送入变换系统。气化产生的粗渣脱水后运走，含有细灰的240℃黑水经四级闪蒸，回收热量和冷凝液，作为气化洗涤水而循环利用。变换系统采用高温变换，利用触媒进行一氧化碳变换反应将煤气中的CO转换为H2+CO2，作为后系统合成氨及尿素的原料；反应热被废锅回收，副产蒸气。二生产工艺流程叙述：112工号：从煤处理工段来的碎煤加入料斗中，煤斗中的煤经过煤称重给料机送入磨煤机。作为助溶剂的CaCO3干粉从石灰石料斗中通过石灰石给料输送机送进磨煤机。同时，添加剂从添加剂槽中通过添加剂泵送到磨机中。在磨煤机H1201中，煤与水一同磨制成大约60-65×210浓度的水煤浆，通过磨机出口滚筒，滤去较大颗粒后，进入磨机出口槽T1201，由磨机出口槽泵P1201通过煤浆振动筛送进煤浆槽T1301中。用于煤浆制备的水从原水循环槽T1205经循环水泵P1206送入磨机中。磨机区域的排污，冲洗液，被收集进废浆池V1203被间歇由P1204泵送到14工号，15工号ABC汽提废水等被回收利用进H1201.213，14工号：煤浆槽T1301中的煤浆由煤浆给料泵P1301送入气化炉F1301顶部的德士古烧嘴Z1301的内环隙，流量FIA1301为34.63m/h，温度TI1301为50℃，压力PIA1301为8.57MpaG，空分送来的氧气经过缓冲罐V1301进入德士古烧嘴的中心管及外环隙，流量FICA1307为164353m/h，温度TIA1302为37℃，压力PIA1303为8.11MpaG，在气化炉内发生的部分氧化反应，生成以CO,H2,CO2为主要成分的工艺气，气体经Z1302及C1301洗涤后，作为气化产品送往变换工段，工艺气气量FI1315为1315403m/h，温度TI1315为242.5℃，压力PICA1311为6.24MpaG，组成为：COH2CO2CH440～46×21033～40×21017～22×210400～1500×610气化炉分上，下两部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。从燃烧室出来的工艺气通过下降管进入激冷室，激冷室上部有激冷环，下部浸入水中，工艺气在水12中冷激指露点，使其水蒸汽达到饱和以满足变换所需要的水汽比，同时大部分煤灰及残碳以灰渣形式工艺气中除去，根据灰渣粒度大小以两种形式排出：粗渣从锁渣罐排放，细渣以黑水形式送闪蒸系统。碳洗塔下部的灰水由激冷水泵送入激冷室内的激冷环的喷嘴洗涤器，底部排出的黑水同气化炉QWBD一起送往闪蒸系统，进行热量回收和细渣处理。德士古烧嘴头部有冷却水夹套，顶部为冷却水盘管，烧嘴冷却水（173m/h，33.33℃，1.24MpaG）经水夹套，盘管受热（温度升到38.9）后回到烧嘴冷却槽T1302，用冷却水泵P1302加压后，经E1301冷却，送入烧嘴冷却水系统循环使用。13工号来的黑水在14工号减温减压，经四级闪蒸及沉淀，灰浆浓缩到10～20×210送往板框式压滤机S1402过滤，含水40～60×210的滤饼送出界区。沉淀池溢流液流入T1401，然后经P1403P1406泵循环回13工号。地面冲灰水经冲渣沟流进沉渣池自然沉降除灰。315工号：来自气化工段被蒸汽充分饱和的工艺气（6.22Mpa，242.5℃）在经过V1505分离掉冷凝液后，进入变换预热器E1501中，被从变换炉出来的工艺气预热，其温度由242℃进一步升高，通过温控曲线TV1504调节至305℃，然后进入R1500.在R1500中进行部分变换反应，一氧化碳含量约由47×210降至15×210左右，再进入R1501。经过再次部分变换反应，CO含量降至5.5×210左右，使出R1501的气体温度达到459℃。在并联状态下，工艺气（6.22Mpa，305℃）同时进入R1501和R1500变换炉。经R1500和R1501部分变换后的汽体（6.03MPa，459.7℃）被中压蒸汽过热器（E1502）换热后，温度降到440℃，再经过原料气预热器（E1501），中压蒸汽发生器（E1503）后，通过调温副线TC1507降温至270℃，进入二段变换炉R1502，CO含量降低到1.5×210。