气柜基础施工方案

新疆爱迪公司20万吨/年煤焦油加氢工业示范项目一期工程20000m3干式气柜施工方案编制：审核：批准：中化二建新疆爱迪新能源工程项目部2011年9月27日目录一、编制依据1.新疆爱迪新能源有限公司20万吨/年焦油加氢工程20000m3干式气柜基础土建施工图纸。2.国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。3.中化二建集团有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。4.中化二建集团有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。1二、工程概况：本工程20000m3干式气柜基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于地耐力大于350Kpa的地基上，承台面标高-0.026m，底标高-1.526m，环形承台厚1.5m。环形承台内半径为15.7485m，外半径为17.7485m，环形承台宽2m，齿块处承台宽度1.3m。由于环形承台长达52m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台中设一条1000宽后浇带。承台材料采用：基础混凝土C30，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为Ф12、Ф14、Ф18。承台部分工程量如下：土方开挖：约1500m3C10混凝土垫层：约22m3C30抗冻D150混凝土：约320m3钢筋：约24.8吨预埋螺栓：36条二、工程概况2.1工程内容：本工程为新疆爱迪新能源有限公司20万吨/年焦油加氢工程20000m3干式气柜，工程地点位于新疆昌吉自治州阜康市甘河子镇晋商工业园区。本工程基础占地面积为993.15m2；建筑形式为构筑物。本工程±0.00m为建筑室内地面标高，相当于绝对标高780.5m。2.2主要材料:水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥等级为32.5、42.5；钢筋：等级为HPB235、HRB335、HRB400；混凝土牌号：商品混凝土混凝土：基础垫层采用C10，环形基础采用C30；2.3目前施工具备条件：现场“三通一平”工作已完成。施工用电、施工用水已从新疆爱迪新能源有限公司给定源头接入施工现场。主要施工机械已到位，主要施工材料已进场。现场文明施工已按要求布置完毕。三、施工部署3.1施工组织与管理本工程实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，建立完善高效的项目管理组织体系，施工时统筹考虑，科学组织，合理地安排施工顺序，优化施工方案3.2现场管理人员组织机构图管理员质量、安全环境李志军王军广李虎明项目经理陈庆军总调度戎斌技术负责人王军广土建施工队崔凯彬安装施工一队李大方安装施工二队丁永泽安装施工三队王吉正电仪施工队戎旺忠工管科郭跃经营科尹建婷质量科李志军供应科王景峰财务科郭佼昆安全科王军广施工经理纪崇3、施工安排：先根据地基土情况确定方案，成立后立即组织连续作业。4、施工周期日历工期25天。5、施工准备工作3.5.1技术准备：a、做好施工图纸的审核、会审工作，编制和审定各单位工程及专项工程施工方案。b、编制施工图预算、材料预算计划。c、加工各种半成品、预埋件。d、新技术项目，砼配试等试验试制。3.5.2施工现场准备工作：该项目施工现场平整场地，施工道路已初步具备开工条件。拟在基础设钢筋制作场地，南侧设模板加工场地。拟建有关生活、生产临时设施。3.5.3施工用水：施工用水由总供水线接入，用水量按Q=5L/S考虑，供水管线选用DN50钢管。3.5.4施工用电：为保证施工需要两路供电，除办公照明用电架空线路外，现场动力采用地埋电缆，地面设置配电箱。现场施工用电最大量为200KVA。施工用电已从总配电柜接入施工现场。二、施工方法1、施工程序测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工→基础盖体钢筋绑扎→盖体混凝土浇灌→50厚沥青砂浆2、测量、定位放线采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形基础施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m～15m为宜，用于上部工程的轴线控制。3、土方开挖及垫层混凝土浇灌3.1基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，环形基础内不得堆土，环形基础外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。3.2环形基础底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。3.3基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。4、钢筋工程该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保证工程质量的关键。4.1原材料4.1.1钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。4.1.2钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。4.1.3使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。4.2钢筋加工配料4.2.1钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工。4.2.2钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。4.2.3根据钢筋使用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不浪费材料。4.2.4环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料，现场焊接成型的方法，方法为单面焊10d，每段的尺寸、型状如下图：4.2.5加工完成的钢筋半成品应按配料表挂牌标识。4.3钢筋连接4.3.1水平钢筋采用搭接单面焊接，焊缝长度为10d。4.3.2竖向钢筋采用电渣压力焊接头。4.3.3对小于Ф14规格的构造钢筋允许采用搭接，搭接长度不小于50d。4.4钢筋定位由于受力钢筋均为Ф25，根数极多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。4.4.1钢筋保护层控制环形承台底部钢筋采用100×100×100mm的水泥垫块，按1500m的间距严格控制，侧向采用30mm厚水泥砂浆垫块，间距控制在1200mm，确保钢筋位置正确。4.4.2环形承台两侧受力钢筋a、内侧受力钢筋共65Ф25，分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方式固定，固定架采取Ф25钢筋，先将固定架以1500mm的间距焊接于环形承台箍筋上，再绑扎主筋。13704060(5860)1690(3490)65004130b、外侧受力筋共52Ф25，分13层布置，每层4根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm。4.4.3承台内挡煤墙上环向主筋为36Ф25，分3层布置，每层12根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm。与大箍筋焊接500137061.5108×11=1188120.5与大箍筋焊接400137061.5108×11=1188120.51004.4.4后浇带加强钢筋后浇带加强钢筋每处26Ф25，采用如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，每一后浇带处设2片固定架，之间距离为2000mm，与环形承台大箍筋焊接。4.4.5扶壁柱钢筋扶壁柱受力主筋为每边36Ф25，分3排布置，为确保钢筋排间，每两排主筋之间以Ф25钢筋予以隔断，隔断筋长度为750mm，坚向间距为1500mm，扶壁柱主筋与隔断筋绑扎牢固，确保主筋的排距，间距符合设计要求和规范规定。所有固定架与承台大箍筋焊接牢固。基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑扎牢固，增设支撑钢筋Ф25，采取如下图所示的方式支撑，支撑架间距1500mm。与大箍筋焊接与大箍筋焊接1001001001001350370700220200200637513202002005、模板工程5.1本工程环形承台内外侧采用300×1500mm组合钢模板，两端后浇带处采用木胶合板模板，钢模板系统采用三道弧形钢管支撑，以Ф12对拉螺栓固定，Ф12对拉螺栓间距为水平方向＠900，竖直方向分上中下三道，间距＠700。5.2模板进场后，派专人将模板表面清除干净后，并涂刷模板隔离剂。5.3支模质量要求：1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板的接缝不大于2mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度314502201005.4技术措施：由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足施工作业要求。5.5模板拆除5.5.1模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。5.5.2拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、混凝土工程该工程混凝土除垫层外均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土输送泵送至浇筑部位。6.1承台垫层混凝土施工垫层混凝土采用在现场机械搅拌的方法，基坑土方每完成一段，随即进行桩头处理，并立即浇筑C10垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器或人工捣实，表面要求平整。6.2环形承台混凝土施工6.2.1混凝土浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，由试验室出具试验合格的配合比，为保证拆摸后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土，为了泵送达到连续浇灌的目的，混凝土掺用泵送剂，按用水量2﹪配置。6.2.2该基础混凝土为C35的混凝土，施工前，技术部门、材料部门需与商品混凝土供应站联系，对混凝土进行反复试配、试验，以最佳配合比，满足工程要求。6.2.3混凝土的塌落度控制在10～14cm左右，混凝土的运输采用9m3的搅拌运输车，输送车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢地转动，以保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。6.2.4环形承台混凝土每隔60°设一条后浇带，分隔成6个部分进行浇筑。以相临后浇带之间段为每一施工段，分块浇筑，每块混凝土方量为约640m3。混凝土浇筑根据搅料、输送和浇筑能力，采用分层连续一次浇筑完毕，在浇筑过程中，要注意满足如下要求：a、下料时混凝土输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象。b、下料厚度不得超过500mm，且前后层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。c、下料前输送泵必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和混凝土一起搅拌均匀后在使用，以避免浪费。d、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。6.2.5混凝土振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，混凝土振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。6.2.6在浇灌面层10min后，为防止气泡上部集中，人工在面层薄薄撒一层石子，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。然后派人进行观察，大约在4小时后泵送混凝土开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当混凝土已经初凝还没有终凝前，此时的现象是混凝土表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁趟子收光。混凝土浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需由实验室出具实验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。为保证拆模后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土。混凝土开盘前必须由工程部下发混凝土浇灌通知单，并注明混凝土的各类参数。混凝土施工采用泵送工艺，混凝土的运输采用6m³的搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢转动，以保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。6.3混凝土养护在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护,应根据气温实际情况进行养护，白天采用洒水养护，夜间采用麻袋覆盖，并安排专人负责。5.4环形承台大体积混凝土施工措施基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，为控制结构温度应力引起混凝土开裂，确保大体积混凝土