氢压机技术协议

1四川天华股份有限公司设备位号：C101设备名称：氢气压缩机装置名称：合成甲醇制氢装置技术附件买方：四川天华股份有限公司签字：制造厂：沈阳远大压缩机股份有限公司签字：卖方：签字：2012年2月2目录1.综述2.设计基础数据3.技术要求、工程规定、标准规范4.供货范围、大宗管道界区范围5.性能保证6.交货进度及交货条件7.厂商资料交付及厂商协调会8.售后服务9.设备包装要求以及运输10.公用工程消耗指标11.附件12.签字代表及联系人31.综述1.1项目概况项目名称：四川天华股份有限公司业主名称：四川天华股份有限公司工程地点：四川省泸州市合江县榕山镇总体设计单位：中国成达工程有限公司中国成达工程有限公司受业主委托作为该项目的技术支持力量。1.2卖方概况企业（公司）名称：沈阳远大压缩机股份有限公司法定地址：沈阳经济技术开发区沧海路一号2.设计基础数据2.1设备数据表见附件之数据表2.2现场气象条件机组安装位置安装位置:室外无遮棚防爆区域划分：Ⅱ区防爆等级：dⅡCT4大气压年平均气压：98.03KPa.A历年最高气压：100.96KPa.A历年最低气压：96KPa.A温度年平均温度：18.2℃极端最高温度：40.7℃极端最低温度：-1.2℃最热月份平均温度：39.5℃最冷月份平均温度：℃历年最热月最高干球温度：31.7℃历年最热月最高湿球温度：28.0℃湿度年平均相对湿度：85%最大平均湿度：88%最冷月平均相对湿度：地震烈度6度降雨量及年平均雷电日年平均降雨量：1184.2mm日最大降雨量：177.9mm年平均雷电日49天（1978年）2.3公用工程条件循环冷却水供水压力4.0kg/cm2G供水温度32℃4回水压力2.0kg/cm2G回水温度42℃污垢系数0.0004m2hoC/kcal氯离子含量68mg/lPH值7~8仪表空气压力6~7kg/cm2G温度常温露点-40℃质量氮气压力6.0kg/cm2G，正常值温度常温纯度99.5vol%脱盐水压力：0.8MPaG温度：常温电导率：0.3μS/m(25℃)PH：5.5~7.0SiO2：0.02mg/L电电压380V（＜200KW）相数3P频率50Hz短路容量仪表供电DC24V事故电源电压AC380V相数3P频率50Hz3.技术要求、工程规定、标准规范3.1压缩机设计工况：介质循环氢末级气量Nm3/h正常工况额定工况25002500计算体积流量m3/min7入口压力MPa.A0.7入口温度℃40出口压力MPa.A3.1出口温度℃90.55气CH40.0015体组份V％CO20.001H299.72N20.287C3H80C4H100C5H103.2机组设计、制造、检验、安装、试运行所采用的标准：API618-2007石油、化工和气体工业用往复式压缩机JB/T9105-1999大型往复活塞式压缩机技术条件GB/7777-2003容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T4980-2003容积式压缩机噪声测定电动机及电气仪表GB755-2000旋转电机定额和性能GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备，第1部分：通用要求GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备，第2部分：隔爆型dGB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备，第3部分：增安型eGB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备，第4部分：本质安全型iGB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装备设计规范GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范中华人民共和国“爆炸危险场所电气安全规程”3.2.1压力容器GB150-1998钢制压力容器GB151-1999钢制管壳式换热器JB/T4730-2005承压设备无损检测3.2.2管道、管件阀门与法兰GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T13401-92钢板制对焊管件GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件HG20615-97钢制管法兰、垫片、紧固件3.2.3优先原则以上选用的所有标准均应为最新版，当标准要求存在差异时，应按有利于保证质量和使用性能的最高要求执行。当下列文件的条款发生冲突时，按照以下顺序执行：（最终要求达到采购说明书要求）(1)API标准和其他标准及规范（参照执行）。(2)技术要求。(3)设备数据表。(4)最新版国内标准。3.3技术说明3.3.1总则6在技术协议规定的各种工况下（包括任何满载、部分负荷、全部无负荷），压缩机均能够长期有效地运行；卖方应对机组的所有设备负有协调一致的责任，并对包括压缩机、驱动机、动力传递设备在内的全部压缩机设备和包括在订单内由卖方供应的所有辅助设备和系统的性能负责；距压缩机一米处，噪音不超过85dB(A)；电动机防护等级为IP55，F级绝缘；提供买方连接用所有的对应配对法兰、双头螺栓、螺母和垫片；所有气侧三通均采用无缝整体三通，直径不大于150mm或压力大于2.5MPa采用无缝弯头；所有不需要连接的法兰开口均应提供阀门或带盲法兰封闭；所有不需要连接的丝孔开口均应提供丝堵封闭；供货范围内所有焊接需要的开孔均采用机械加工；承压部位不允许直接开丝孔，均应有凸台或焊接接管过渡；所有水冷却系统，包括压缩机闭式循环冷却系统压力至少应按0.8Mpa设计，水侧的最大设计压降不超过0.07Mpa，冷却设备水侧温升≤8℃。机组供货范围内不使用任何铸铁阀门或管件；所有与不锈钢管线或设备相连的接管、阀门及管件、法兰（包括仪表管件）均选用不锈钢材质；机组供货范围内所有法兰密封面均采用RF，气体管路法兰垫片采用RF密封型式。现场液位计上均显著标明最高及最低操作液位线。3.3.2压缩机压缩机型号：2D6.5--7/6-29型；压缩机单层布置；压缩机采用卧式往复式，两列两级压缩。气缸为水平布置双作用，上进下出，并采用强制通水冷却；驱动形式：三相异步电机驱动；气阀采用网状气阀。阀片采用PEEK；弹簧采用进口不锈钢丝制作；压缩机设“末回一”旁路，自动调节阀并带停车联锁；各气缸出口法兰处的气体实际排出温度≤135℃；机组主要部件（如气缸、中体等）连接采用止口定位，保证重新装配时的精确对中；所有刮油器、中间密封和压力填料均为带镍铬合金卡簧的剖分环填料；填料函设有漏气收集接管、氮气保护放空管路；所有氮封支管均设流量计及截止阀。活塞杆与活塞体采用电加热紧固，活塞杆上的螺纹采用滚制螺纹。活塞杆与十字头采用螺纹联接方式，采用可调十字头。活塞杆通过填料函部分的表面最低硬度HRC60，活塞杆摩擦表面进行陶瓷硬化处理（HRC≥60）（已取得国家专利），以提高活塞杆的耐磨性和抗腐蚀性；接筒按API618图G-3，选用长双隔室结构，接筒和机身窗口设有带垫片的整体金属盖板，中体接筒上设有底部排凝，顶部放空，填料氮封，填料箱漏气收集，填料进、出水管等接口；排液接管应装有排液阀；（填料的冷却方式为水冷）；压缩机转速420r/min，活塞平均速度3.36m/s；7压缩机采用无油润滑设计，无油润滑操作，所有活塞设支承环；机身上装有防止箱内压力迅速升高的呼吸器；阀的设计应使组装的阀不致因疏忽而将阀装错或装反，阀升程限制器和气阀组的连接螺栓不致落入气缸中；连杆与可拆卸的大头盖应有锻钢制成，所有连杆螺栓和螺母都应在装配后用开口销或金属丝锁紧，连杆螺纹应滚压制造。3.3.3主要零部件材料表零部件名称材料种类牌号机身铸铁HT250中体铸铁HT250曲轴锻钢35（需热处理）连杆锻钢45活塞环、支承环聚醚醚酮PEEK气缸/盖/座铸钢JT25-47C气缸套铸钢JT25-47D活塞铸钢JT25-47C活塞杆不锈钢20Cr13（表面陶瓷处理）活塞杆螺母不锈钢20Cr13气阀阀座不锈钢20Cr13气阀限制器不锈钢20Cr13阀片聚醚醚酮PEEK阀弹簧沉淀化不锈钢17-7PH填料环聚醚醚酮PEEK十字头销锻钢45十字头体球墨铸铁QT6003.3.4润滑油系统运动机构的润滑采用压力润滑，独立压力润滑系统（稀油站），主油泵为齿轮泵，辅油泵由电机驱动。辅助油泵的电机为防爆电机，防爆等级：dⅡCT4，380V/3P/50Hz。防护等级IP55，F级绝缘，铠装电缆进线，油泵采用三螺杆泵。联轴器形式：带中间接筒的膜片式联轴器，密封采用机械密封；过滤器、管道、管件、法兰、单向阀均为不锈钢材料；采用双联过滤器，过滤精度：25µm，不锈钢滤芯，按120％负荷流量来设计；油冷却器采用管壳式，水走管程。管壳、管板、管束材料为不锈钢，油冷却器的设计和制造应符合GB151标准，按120％负荷流量来设计，冷却器回水管线上带温度表及流动视镜；结构上要便于抽芯、清洗。油泵入口从油池引出，入口带Y型过滤器，油泵出口均带安全阀、单向阀，并有全流量回油装置和高点排气装置；油泵排量应有额定流量120%的实际能力；曲轴箱设现场液位计和温度显示；整套连接管道以及必要的检测、控制仪表；曲轴箱装有液位计和恒温控制非接触式电加热器，电加热器采用卧式安装，设置手动开关；液位计上标明最高及最低操作液位；加热器带奥氏体不锈钢8外壳，防爆等级为dⅡCT4，防护等级为IP55，铠装电缆进线，配带防爆密封接头；加热器内灌有导热油，防止加热器表面润滑油结焦。3.3.5气缸及填料冷却系统气缸及填料均采用循环水冷却：每个填料冷却水进、出口处均装设阀门，出口处均装有双金属温度计和视镜；油站冷却器采用循环水冷却，冷却水进出口管道上设有一个不锈钢阀门，冷却水出口管道上设流动视镜和双金属温度计；受压部件上应尽量少开孔。为防止铸件上压力区的泄漏，除了留有腐蚀余量外，在气缸体钻孔和开孔周围，金属厚度应均匀且至少应等于标准螺栓直径的一半；汽缸支座在设计时应在升温期间和实际运行的温度下能避免不对中或超过活塞杆的径向跳动量，支座不应固定在气缸盖的外侧；预期的活塞杆冷态的垂直方向的径向跳动量应由卖方在车间的盘车试验中加以证实，并填在数据表中；气缸缸套的工作内径，其算术平均粗糙度的值（Ra）应在0.2-0.6微米之间；气缸冷却系统应能避免气体在气缸中凝结，应设计成绝对防止气体漏入冷却剂中。3.3.6联轴器压缩机与主电机之间采用弹性联轴器联接。联轴器提供无火花型铝合金防护罩。所有可能危及人身安全的运动部件都提供无火花防护罩。3.3.7管道和附属设备按照P&ID图提供相关的主管线、放空管线、水管线、仪表风管线和油管线，并分类汇总；主气、水管路及油站至机组旁的连接管线（润滑油管线）提供材料和安装示意图；提供压力填料漏气收集、填料氮封管线及接筒放空管线；所有管线系统应做到就近集合，布置合理，美观大方；进、排气缓冲器材料为碳钢，进、排气缓冲器的最小容积至少为其联接气缸行程容积的16倍。缓冲器的长径比应不超过4.0。冷却器的材料为碳钢。分离器的材料为碳钢。进出口法兰压力等级及密封面形式：RF3.3.8声学脉动计算压缩机及其管路系统声学脉动振动计算，严格按照API618中的第二种近似方法进行，并符合API618附录M中M2至M4的步骤，要求对各气缸、各缓冲罐、级间管线和包括从压缩机入口管线至压缩机出口管线止所有买方的主支管线和旁路管线。声学脉动计算包括满负荷工况和各种部分负荷工况、各种气体条件以及单机运行、双机并联工况。声学脉动振动计算给出最终结果，并提供下列计算数据和图表：a)各气缸与缓冲罐连接法兰处的脉动值及其频谱；b)各缓冲罐与管线连接法兰处的脉动值及其频谱；c)各缓冲罐及包括缓冲罐进出口处的孔板在内的压力降；d)各缓冲罐、级间换热器和各管线内部的不平衡力（脉动激振力）及其频谱；9e)各管路的机械固有频率、管线中各考核点的受力情况及各支架的位置，管夹形式，以及支架处的受力情况（包括动载荷和静载荷）；f)支吊架、管卡、管夹由买方进行二次设计，并负责制作及施工。3.3.9电动机及电气设备要求主电机为节能型产品。主电机为隔爆型异步电动机，带钢底座及空间