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洛阳香江万基铝业有限公司溶出车间三期投产方案批准：审核：拟制：洛阳香江万基铝业有限公司2013年12月17日1一、投产简述本次投料，计划从2013-12-18日6点开始，计划原料用2#矿浆管送料至Td301脱硅通过溢流进入Td302/303/305进入Td306缓冲槽，通过Pc305/306/307给供料，隔膜泵注入三期机组，通过新蒸汽对机组料浆进行加热，机组压力达到30bar出料，考验机组在正常压力下存在的问题进行处理。二、投产组织机构及职责2.1指挥部：总指挥长：潘加裕副指挥长：苏旭冯振波指挥部成员：齐道润赵新涛邓晨李国强张鸿浩王天子指挥部职责：（1）全面组织、领导和协调运行工作，对试运行的安全、质量、进度和效益全面工作。（2）重大方案的审定；审批车间试车方案和措施。（3）审批试车应急预案。（4）组织、领导和协调解决运行中的重大问题。（5）审批工艺流程、技术条件改变的审批。（6）负责召开各试车会议，落实重大决策。（7）对试车中出现的质量及安全事故提出处理意见。（8）对试车中重大异常现象提出处理意见或建议。（9）其他临时工作。2.2内外部协调：1、调度室：裴雪峰2、溶出车间：郭锐内外部协调职责：主要负责在投料过程中需要调整时内外部沟通与协调；2.3溶出车间投产领导小组：组长：赵新涛副组长：郭亮组员：郭锐、尚雪峰、秦海龙、邵长征、冯龙毅、张乐乐、孟科、蒋锐2安全负责人：尚雪峰安全检查员：车间兼职安全员、技术员、各班班长安全监督位：安环处投产领导小组职责：（1）负责投料试车方案的制定与编写；（2）负责组织、指挥、协调投料试车期间的各项工作；（3）负责编写、审定投料试车的安全规程及应急措施；（4）负责参与投料人员的岗位操作培训和水试期间的人员组织；（5）负责工艺流程变更、工艺技术条件变化的审定和报批；（6）负责对车间投料试车工艺设备技术性能的测定；（7）负责对异常现象的及时分析；（8）负责编制投料的技术总结报告；（9）负责车间投料期间的全面安全工作，及时处理突发事件；个人职责：（1）投料总负责人：赵新涛（2）现场总负责人：郭亮（3）投料执行负责人：郭锐（4）现场安全监管：尚雪峰四、投产安全措施1.现场所有需要运行设备，必须经过安全验收并经单体试车2.所有设备已全部标识，专人启动，防止误操作3.参与投料人员个人劳保用品必须穿戴齐全4.流程切换必须先开后关，严禁管道憋压5.所有设备已经过远程调试，DCS系统完善五、投料1、投产的目的1.1通过投产考核整个溶出装置（包括：工艺、设备、电气、仪表、计算机控制系统）在一定的压力温度下，各项指标是否达到设计要求，是否稳定可靠，控制系统能否正常运行。31.2培训操作人员，通过投料试车，使操作人员能较熟练掌握整个系统的现场操作和控制系统的操作。1.3进行开车、停车、流程切换的模拟练习。2、投料用介质投料试车所用介质为生料浆。3、考核内容3.1考核隔膜泵在规定的流量、压力、温度下，能否较长时间地稳定运行，并实现流量控制。3.2实测各级套管的出口温度。3.3实测各反应压煮器的出口温度、3.4实测在不同流量下，隔膜泵的出口压力，Tp301脉冲缓冲器及Ra320压煮器的压力。3.5检验闪蒸槽孔板对流量的适应范围。3.6仪表操作人员实施过程控制，进行温度、压力、流量等参数的测量，检验所有测量和显示仪表在试验条件下，运行的可靠性和准确性，同时对各种联锁及回路进行调试。3.7观察管道系统的热膨胀情况，考核管道设计的补偿能力是否满足实际要求。3.8对所有设备、阀门等地性能参数进行考核，是否可靠，同时熟练操作方法，积累操作经验。4、投产必须具备的条件4.1整个溶出系统各个子项都已交工验收合格，并且蒸汽管网经过蒸汽吹扫，料浆及冷凝水系统经过热试流程畅通无漏。4.2隔膜泵已经过单体试车，其流量、压力都已达到工艺要求。4.3热试所暴露出来的所有问题都已全部处理完。4.4投料所需的各种原材物料、备品备件要准备好并到位。4.5保证水、电、风、汽的稳定供给。4.6生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通讯系统畅通。4.7岗位所用的操作、润滑、维护、测定、计算等工器具、各种表格、记录本、报表齐全，并在数量上能满足需要。4.8试车人员必须熟悉试车流程和操作，并能处理试车所出现的问题。44.9各种安全防范技术措施应完整齐全。4.10准备好投料试车所需的临时流程。4.11闪蒸系统孔板安装好，各级采用投料试车的尺寸。4.12投料过程中，安排相应人员对流程各部位进行紧固。5、投产过程的主要控制参数及要求5.1隔膜泵进口温度：90℃进口压力≥0.3Mpa。5.2隔膜泵出口压力：5.0Mpa。5.3隔膜泵流量（机组进料量）：400m3/h。5.4压缩空气压力：8Mpa。5.5套管第九级出口温度：210℃左右5.6套管Ra312的出口温度：230-240℃。5.7反应压煮器Ra316出料温度：240－250℃。5.8停留压煮器Ra320出料压力：3.0Mpa。5.9加热用新蒸汽压力：60bar，温度：270－300℃。5.10闪蒸槽Nt310内控制压力：2.5Mpa。5.11闪蒸槽Nt301内的压力：‹0.05Mpa。6、投产的安排及措施投料时，通过在喂料泵添加循环母液，然后再用隔膜泵填满整个机组，联系热电厂送60bar新蒸汽对整个机组进行通汽加热，当机组压力达到30bar，机组温度达到250℃，从出料电动阀旁通出料，当出料温度上升后，打开出料电动阀出料。当稀释槽有液位后启动稀释泵往沉降送料。Nt313/314的二次蒸汽去脱硅或者全厂低压蒸汽管网，蒸汽压力与流量上升后，新蒸汽冷凝水送往沉降做赤泥洗水，二次蒸汽冷凝水送往沉降热水站使用。7、投料前准备工作7.1检查所有泵及搅拌的电机绝缘是否合格。7.2检查计算机系统是否能够投入运行。7.3检查所有设备是否具备开车条件。7.4检查各润滑点的油质、油位是否合格。7.5检查压煮器搅拌润滑系统注油是否正常。7.6检查各种安全装置是否完整齐全。57.7检查仪表风、泵的冷却水是否满足需要。7.8检查压缩空气压力是否满足需要。7.9检查所投用流程上的阀门开关位置是否正确，流程是否畅通：7.9检查喂料泵并准备启动流程7.10关闭隔膜泵放料阀及回流阀。7.11关闭套管放料阀。7.12关闭压煮器放料阀。7.13关闭机组出料阀。7.14通知调度室及有关工序相关开车事宜，联系岗位做好开车准备。8、开车步骤8.1安全试验①试验前检查和准备⑴隔膜泵是否备用⑵空压机是否备用⑶高压空气送气管路是否畅通⑷检查缓冲器Tp301以及后续流程检修工作是否完毕⑸确认缓冲器Tp301具备试验条件⑹检查各仪表、安全装置是否齐全⑺检查各阀门开关是否好用⑻检查充、排气气动阀是否灵活好用⑼检查有无仪表用风⑽提前启动空压机，空气储罐压力8Mpa⑾打开喂料泵进口母液阀，打开出口手动阀⑿打开隔膜泵进机组阀⒀将隔膜泵转到自动连锁控制状态⒁关闭Tp301出口电动阀及手动阀⒂关闭Tp301强制与自动排气手动阀⒃打开Tp301强制进气与自动进气手动阀②缓冲器Tp301安全试验⑴打开Tp301进气总阀6⑵打开空气储罐至Tp301送气阀⑶远控打开强制进气气动阀给Tp301送气⑷观察低料位报警（LSL）是否出现,同时自动排气阀打开⑸当Tp301压力上升到5.0Mpa时关闭Tp301进气总阀⑹联系计控人员解除超高料位停车联锁⑺低速启动隔膜泵(5个冲次)⑻随着压力的上升观察并做好记录:⑼如果7.0Mpa超高压报警并停隔膜泵未发生则应立即强制停隔膜泵,联系计控人员处理并重新做本项安全实验,如果实验成功则进行以下操作⑽联系计控人员恢复液位联锁⑾稍微打开Tp301出口阀卸压,当压力降到3.5Mpa时快速关闭⑿低速启动隔膜泵(5个冲次)⒀随着料位的上升观察并做好记录:报警项和动作是否发生低料位报警排气气动阀自动打开高料位报警充气气动阀自动打开超高料位报警并停隔膜泵⒁如果上述报警并停隔膜泵未发生则应立即强制停隔膜泵,联系计控人员处理并重新做本项安全实验,如果实验成功则进行以下操作④恢复正常流程⑴打开Tp301进出口料浆阀⑵打开Tp301充气所有的手动阀⑶关闭Tp301自动排气手动阀⑷停喂料泵，关闭进口水阀⑸打开套管进出口料浆阀以及套管底部放料阀8.2填充套管及压煮器8.2.1打开套管进出口手动阀。报警项报警是否发生记录实际报警值6.8Mpa高压报警6.9高高压力报警7.0Mpa超高压力报警隔膜泵跳停78.2.2启动隔膜泵填充单管，当单套管底部放料阀出母液后，关闭其底部放料阀开始填充压煮器。8.2.3当一台压煮器填满母液时，启动其搅拌器，依次对后面压煮器填充并启动搅拌运行8.2.4当机组填满母液后，停止隔膜泵。8.3预热、加热8.3.1打开蒸汽管路所有疏水阀。8.3.2打开冷凝水管路所有疏水阀。8.3.3打开各压煮器蒸汽不凝气排放阀。8.3.4打开各个压煮器冷凝水出口阀、疏水阀。8.3.5打开Np313、314及Ra310至Nt313/314手动阀、调节阀。8.3.6关闭到热电的新蒸汽冷凝水手动阀，打开到沉降的阀门。8.3.7打开Nt313/314二次蒸汽手动阀及其外排阀。8.3.8打开30bar蒸汽总阀、气动调节阀，打开60bar至30bar直通阀门。8.3.9打开30bar引汽以及Ra309引汽阀门。8.3.10部分打开15bar、7bar引汽阀。8.3.11全开Ra304引汽阀。8.3.12全开Nt310-308二次蒸汽出口阀。8.3.13部分打开Nt307-301二次蒸汽出口阀。8.3.14部分打开Ra310-316的蒸汽入口手动阀。8.3.15打开新蒸汽至压煮器总手动阀。8.3.16联系热电缓慢送汽2bar对其外管暖管1小时左右。8.3.17外管暖管结束后，适当打开新蒸汽主管电动阀。8.3.18在蒸汽压力5bar的条件下初步对内部管路预热30分钟左右。当蒸汽疏水阀排出的是蒸汽时，适当关闭其排放阀。8.3.19压煮器管束及套管夹套充分预热30分钟后，适当关闭其冷凝水外排阀。8.3.20联系热电逐步增压，并逐步开大新蒸汽电动阀。8.3.21提温时，全开30bar总阀、30bar引汽阀，全开60bar至30bar直通阀门，用30bar气动阀控制30bar压力，适当关小压煮器蒸汽入口阀，优先对单套管进行加热。88.3.22套管冷凝水外排阀出气时适当关小其阀门，当Np301有液位时，启动二次汽冷凝水泵Pc313/314往沉降送水。8.3.23联系热电缓慢提蒸汽压力，根据压煮器温度、压力以及冷凝水温度及时调整蒸汽入口阀和冷凝水出口阀（注意控制机组温度与压力，避免压煮器内产生沸腾）。8.3.25根据Nt313/314压力情况连通6bar汽，当罐内有液位时，启动Pc315/316往沉降送水。新蒸汽压力新蒸汽温度Ra309水温Ra310水温Ra311水温Ra312水温Ra313水温Ra314水温Ra315水温5bar疏水阶段159100℃以上100℃以上100℃以上100℃以上100℃以上100℃以上100℃以上10bar18415010911612212813613715bar20216211312613012914014925bar22620312913614515517019535bar24322014416517819119921545bar25923018919520620522022550bar2652402102232362392512538.4机组出料8.4.1联系调度室落实锅炉是否能平稳供汽。8.4.2启动隔膜泵小流量运行。8.4.3当末级压煮器压力上升至26bar时，打开Ra320出口第一道出料阀。8.4.4当末级压煮器压力上升至30bar时，打开Ra320出口电动阀旁通阀出料。8.4.5逐步提高隔膜泵进料量至正常流量，当机组温度达到250℃打开机组出料电动阀出料。8.4.6当Nt310压力和预热温度开始上升时，逐步减少30bar蒸汽，达到正常条件后停30bar蒸汽。8.4.7打开压煮器料浆不凝气连续排放阀。8.4.8当母液进入稀释槽后