氨压机氨介质负荷联动试车方案

同煤广发60万吨/年甲醇项目甲醇氨压缩机氨介质试车方案编制:审核：HSE部:技术部：监理：批准：甲醇车间2013年9月氨压机氨介质负荷联动试车方案一、具备条件1.氨压机单机，空气联动试车结束，需整改的项目完成。2.氨压机冷冻系统气密试验合格。3.氨压机冷冻系统内的仪表、自调阀、报警、联锁全部调校完毕，正常投入使用4.干气密封中压N2气和低压N2气源必须得到充分保证供给。5.低温甲醇洗、空分的用氨系统能够正常投入使用。二、准备工作1.系统N2气置换①开中压N2低压N2送干气密封气，将一、二级、隔离气调到指标范围内。②氨压机系统、冷冻系统、低温甲醇洗用氨系统等用氨系统整体低压N2气置换合格。a.置换系统阀门动作如下：应开阀门：（1）氨压机第一氨分离器气氨进口阀阀及其后手阀；（2）氨压机第二氨分离器气氨进口阀；（3）氨压机第一、第二氨分离器液位调节阀前后截止阀打开；（4）氨压机防喘振阀FV09322、FV09320及前后截止阀、旁通阀，防喘振阀全部投手动状态；（5）氨压机出口截止阀；（6）氨冷凝器工艺气进出口阀；（7）液氨储罐气液相出口阀；（8）液氨去低温甲醇洗空分调节阀和前后截止阀以及回气氨阀；（9）氨过冷器09E012气氨出口球阀、液氨进口阀。应关阀门：（1）氨压机出口管线去干气密封阀；（2）惰气去氨火炬调节阀PV09003（及其后截止阀打开）；b.由一段入口分离器（09S001）、二段入口分离器（09S002）依次分别导入低压N2气（或中压N2气），将置换系统压力充至0.4Mpa。（以氨压机高压缸出口压力为准）c.由冷冻系统惰气放空口卸压至火炬，然后在充压，卸压，反复四、五次，在冷冻和用氨单位（多选几个）取样分析，O2含量均＜0.5%，置换合格，否则继续置换，直至O2含量达标。（置换时注意管阀死角，最好进行排放）d.系统置换合格后，将系统压力降至0.2~0.3Mpa，准备系统充氨。2.冷冻系统进氨①具备条件氨压机、冷冻系统低温甲醇洗、空分用氨系统的气密试验和氮气置换工作完成并且合格备用。②准备工作应关阀门：（1）氨压机出口阀；（2）氨压机第一、第二氨分离器气氨进口阀、氮气置换阀；（3）液氨去空分、低温甲醇洗、氨分离器09S001调节阀的旁路阀；3.进氨（1）当准备启动氨压机之前时进氨。通过进氨管线进液氨，将系统压力保持在0.5~1.2Mpa。（2）在引进液氨过程中，时刻注意氨受槽的压力变化，不得超过1.6Mpa。打开PV09003调节阀，排出氮氨混合气去氨火炬，同时在放空口取样分析，气相氨含量大于99%为合格。三、系统联动负荷试车1.准备工作①联系调度，要中压蒸汽暖管，氨压机准备开车。②09E010（氨冷凝器）打开上水阀的旁路阀均压，同时打开顶部排气阀排气，待有水溢出时关排气阀，全开出口阀，均压合格后打开入口阀，关闭旁路阀。③给氨压机的一段出口水冷却器，段间出口水冷却器，防喘振水冷却器送循环冷却水。④防喘振阀及其旁通阀全开。2.按氨压机操作程序启动氨压机（见开车程序）。3.氨压机升速提压：①氨压机系统内的N2压力0.2-0.3Mpa。②冲转到800转。检查机组运行情况是否正常（高低缸各段进、出口温度是否在指标内，轴温，轴振动，轴位移，回油量等）③各段氨冷器充氨，开各段气氨大阀。冰机视出口压力情况放空置换氮气。开氨压缩机出口大阀，此时防喘振阀不许关。④暧机合格后将压缩机转速提到2400转，⑤2400转运行20分钟，如果机组平稳正常，确认压缩机系氨置换完成（氨含量达到85-90%），准备冲临界到4400转，检查机组运行是否正常。⑥过临界后到4400转，由低到高轮流逐渐关闭FV09320、FV09322两个防喘振阀的旁通阀。此阶段运行，注意各段缸的入口和出口温度是否正常，如果在指标上限，可向该段缸入口分离器处喷射液氨（调节阀TV09320,TV09322）,降低入口温度，控制出口温度不超指标。⑦由一段开始，从低到高轮流逐渐关小FV09320、FV09322两个防喘振阀，提升压缩机出口压力(每次提压不超过0.1Mpa)。当出口压力达到1.0Mpa时，倒干气密封一级密封气中压氮气为工艺气。调节过程，中要密切关注各段压力（保证每段压比匹配）、轴振动、轴位移、轴承温度、出口温度等参数，如果出现异常防喘振阀应恢复原位。升压阶段操作，注意各段缸入口安全气量，可适当开大09S001、09S002两个分离器的液氨进口调节阀TV09320,TV09322，喷射适量液氨，确保各入口气量在安全运行区内。⑧控制两个入口分离器09S001、09S002液位在正常指标。⑨利用提速和关小各个防喘振阀交错进行的方法，当转速达到7575转后将氨压机出口压力逐步提升到1.7Mpa(G)（每提一次转速或关小防喘振阀都要稳定运行15~30分钟）。此阶段运行，注意压缩机各段入口安全气量必须在安全运行区内（否则应打开防喘振阀）高低压缸的入口和出口温度不能超指标，否则可向该入口分离器内喷射液氨。⑩如果机组平稳正常,将转速缓慢提升到7575转，压力达到1.7Mpa。（11）从氨压机转速达到2400转以上开始，无论是提速还是关小防喘振阀的每个阶段操作变化，都要密切观察检查机组的轴振动、轴位移、轴承温度，以及压缩机组各段入口安全气量是否在安全区内运行、各段缸的出口温度是否正常。如有异常现象发生，应立即采取打开防喘振阀，减转速喷液氨等有效措施进行处理。情况紧急时可直接采取“紧急停车”处理。4.冷冻系统当氨压机并入冷冻系统后，应做如下工作：①用不凝气去火炬控制阀PV09003调节放空量。②取样分析，当惰气分离器气相出口含氨量≥98%，停止放空。③注意液氨储罐液位，控制在指标范围内。5.考核时间考核运行前，取压缩机出口气体成份分析，符合压缩机负荷运行条件，核实机组运行参数是否满足工况要求及各种仪表是否在正常状态下，决定防喘振阀及喷氨阀是否投入自动。考核时间为连续运行72小时，在72小时运行过程中，应将各项工艺指标控制在设计值范围内，高压缸出口压力力争达到1.6Mpa(G)满负荷试车状态。四、停车1.连续联动负荷试车72小时后，按正常停车步骤将氨压缩机停车。2.用低压N2气将压缩机组系统置换合格。五、整改将负荷试车过程中存在的问题，全部整改。六、8小时再次试车存在问题全部整改完成后，氨压机冷冻系统再次8小时负荷联动试车。一切指标正常，联动负荷试车圆满结束。七、安全1、事故预防1.1岗位人员应严格按规程操作，严格执行工艺指标，认真巡检。1.2加强设备管理及维护,对阀门定期检查和更换。1.3加强液位管理，认真做好设备的检查工作，及时检修。2.1下列情况应做紧急停车处理：2.1断电、断水2.2各联锁动作跳闸2.3本机有恶性带水、带液现象。2.4电机严重超电流或电机冒烟起火。2.5本岗位及外岗位着火爆炸。2.6运转设备出现严重故障。2.7大气柜抽空或气柜很低。2.8管道或设备容器大量跑气、泄漏有毒气体，恶化操作环境。2.9凡一切不能继续运转，严重危及人身设备安全的都应做紧停处理。3、NH3中毒厂房内必须保持通风良好，进入密闭设备、容器和地沟等处，应进行安全分析，确定是否合格，分析合格前不得擅自进入，进入高浓度NH3场所，进行检修工作前应先排气置换，待分析合格后方可进入检修，并有专人监护。4、高压气体大量外泄4.1压缩机单机管道泄漏着火，在短时间内紧急停车，切断与外岗位的一切气源联系，并联系有关岗位、部门。4.2如出现着火爆炸，先切断与外岗位的气源，迅速参加灭火抢救工作，用蒸汽或干粉灭火。如火热较大，控制不了，应组织人员撤离并联系消防部门对已着火的厂房、设施喷水降温。4.3如压缩机二出、三进、三出总管泄漏又未着火，应立即按照紧岗位预案专辑编号MH/BZYA－（7.2.1）－101共10页合成车间－冷冻压缩机岗位版次/修改码A/0第4页急停车步骤切断与外岗位的一切气源，联系有关部门严禁产生火花，防止发生着火爆炸。4.4厂区正在进行动火或高处作业，应立即停止，人员撤离。4.5夜班的同志应有预防意识，做好充分准备，F板或管钳信号铃灯及灭火器材位置要牢记，出现大量泄漏气体无法靠近停车时，应及时戴好防毒面具，防止造成中毒。4.6进行处理时，首先保证人身安全，停车处理及救火时，大脑一定要冷静，处理问题要果断。5、岗位有毒介质NH3的性质理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低;但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。氨有几种相态，液氨是一种，怎么能因此怀疑液氨不是氨呢？所以氨是可燃物，液氨也是，液氨可以汽化6、周围可利用的安全、消防、个人防护的设备、器材及其分布。6.1消防器材：南北中心管架灭火栓3个，内置水带6条、枪头6个、消防扳手3个；压缩机厂房灭火栓16个（楼上、楼下各8个），内置水带16条、枪头16个，灭火器8kg的2个、4kg的30个；岗位预案专辑编号MH/BZYA－（7.2.1）－101共10页合成车间－压缩机岗位版次/修改码A/0第5页手推式灭火器4个（楼上、楼下各2个）6.2紧急救援事故柜1个，内置防CO滤毒器14套、防NH3滤毒器4套、长管面具2套。防暴应急灯4个。7、现场负责人车间：施玉山樊玉海刘宇李辉高宇康晓飞8、报警及通讯联络方式8.1相关及相邻岗位间报警及联系方法（1）岗位电话（2）电铃（3）紧急停车铃（4）紧急停车按钮8.2对外联系方法调度手机：生产处：80952036厂安保处：厂医院：急救中心：120或999市消防大队：7800119防化队：9、人员紧急疏散、撤离9.1撤离方式应急救援分组组长可根据当时现场的事故情况，决定岗位人员先撤离、后处理，或是边撤离边处理。其余人员则协助处理并帮助岗位女职工撤离危险场境。撤离前，由分组长指定专人带领，并负责撤离现场后的人员清点，务必将清点情况反馈给分组长。9.2撤离路线按照岗位逃生路线图，根据不同风向和事故发生部位由指定人员带领进行撤离。岗位预案专辑编号MH/BZYA－（7.2.1）－101共10页合成车间－压缩机岗位版次/修改码A/0第7页9.3周边区域人员的撤离和疏散事故发生后，岗位人员及时汇报给大班调度，由调度长通知相邻岗位，进行人员疏散和撤离，撤离路线由调度长和应急救援分组组长确定。9.4救援人员的进入与撤离9.4.1救援人员必须两人以上为一组，进入现场的时间和路线由现场负责人指定，并佩带符合要求的防化隔离衣、氧气呼吸器等装备，在规定时间内不能完成作业的，必须撤出现场，由后续人员接替。9.4.2根据事故的发展和控制情况，如事故有失控的可能，现场负责人可以安排救援人员有序的撤离现场，以保护救援人员的生命安全。10、危险区的划定与隔离10.1划定：按事故严重程度，可以将危险区分为：（1）发生事故区域（2）下风向的相邻单位10.2隔离：10.2.1在危险区内，禁止无关人员进入。10.2.2危险区内的机动车辆熄火，外来机动车辆不得进入；10.2.3切断危险区内运转设备及电气仪表电源；10.2.4禁止在危险区内进行任何产生明火或高热反应的作业。10.2.5隔离方法可以采用设立警戒线、隔离带或现场看护等方式。此项工作由应急救援办公室负责。11、现场检测及控制措施11.1事故现场必须配备环境监测人员，并佩带氧气呼吸器、防化隔离衣。11.2监测人员按照现场负责人