氨压缩机操作规程

1第一节生产概述本单元的任务是将汽车槽车运来的液氨通过氨压机C—16801A/B卸车至液氨储罐TK—6006A/B、TK—6002。自液氨储罐来的气氨和部分液氨经汽化器汽化后到达压缩机入口，经压缩机压缩后给液氨槽车加压，使液氨从槽车下部管道排入液氨球罐。此机组采用SIAD公司产的一级双作用往复式压缩机。第二节空负荷运转一、仪表校验1、所有仪表联锁校验。2、所有仪表控制阀校验、投用，仪表风压力正常。二、维修检查1、拆除吸，排气阀，检查缸体是否有锈蚀。2、清理油路，油箱干净。3、检查汽缸上下余隙。4、电机，压缩机连接件、地脚、锁紧装置是否拧紧，牢固。5、手动盘车，应灵活无卡阻现象。三、电机单试1、电机，仪表盘送电。2、仪表解除所有开机联锁。3、拆除电机与压缩机的传动皮带。4、检查电极绝缘情况。5、单开电机，检查旋转方向正确。运转2小时，检查电机轴承温度，声音是否正常。四、油系统循环1、清洁油箱。2、加入合格润滑油。润滑油牌号：长城迅能\L-DAB100中负荷空压机油170kg/钢，经化验合格后，通过100目不锈钢过滤网加入25升到油箱正常液位。3、手动润滑油泵检查。操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完。检查主轴承、连杆轴套和十字头部位的润滑油情况。4、油箱电加热器的投用，检查。润滑油温度控制在正常范围内。2五、水系统的运行1、检查循环水的过滤网，管子是否堵。保证循环水的通畅。2、汽缸的顶端丝堵需定期打开排放内部存放的气体。3、检查循环水的压力，温度达到要求。六、气系统的准备1、拆开压缩机入口，出口管线短节。检查、清理过滤器，吹扫出入口管线。2、拆除吸、排气阀。3、擦除活塞上停机时涂的防锈油。4、现场准备足够有效的消防器材。七、无负荷试运转1、操作手动油泵，直至油杯内的润滑油全部用完2、盘车应灵活，停盘车时，活塞不应在前、后死点位置。3、控制盘上主控制按钮打到1位，负荷控制处于0位，电加热器打到1位。4、按“试灯”钮，检查所有灯是否亮。5、按“复位”按钮，消除报警。6、按“启机”钮，压缩机无负荷启动，7、启机后油加热器自停。8、启机后立即检查压缩机各运行部位的声响，各部位温度及震动情况，发现有异常现象，应立即查明原因进行处理，或立即停机进行检查。9、如果检查未发现异常，则可以连续进行4小时无负荷运转。10、无负荷运转应满足以下要求：1)循环油压力4~5bar;油温60℃，正常油温45℃。2)轴承温度60℃;3)电机轴承温度75℃;4)密封填料温度60℃；5)试运转过程中应无异常声响；6)轴承处双向振幅0.15mm;7)记录电机的电流。八、无负荷运行后停机1、按现场控盘上“停机”钮。停止电机及压缩机。2、主轴完全停止转动后，操作手动油泵，给压缩机注油。3第三节卸车规程液氨的汽车卸车是采用储罐与槽车建立密闭的方式来完成的。1、调度指令后，操作员到站台对鹤位、对车号并作好记录，收取槽车称重单据。2、确认采样分析合格后，通知罐区操作员作好收料准备。3、罐区操作员改好流程，确定收料罐，作好检查工作后，记录收料罐的存料量及液位打通流程后，应检查系统有无泄露，开始卸氨后也应再次检查。5、双方联系好后，卸车操作员作好静电接地，接好气相液相管，打开槽车气相阀。6、按压缩机的操作规程，启动压缩机给槽车加压，但槽车压力与球罐气相压力之差达到0.2Mpa时，打开液相阀向罐内卸料并控制一定流速。7、卸车开始后，认真检查压缩机运行情况及槽车液位，出现问题及时处理。8、当槽车快卸尽时，关小液相阀开度，避免大量气相进入储罐。9、当槽车达到低限液位后，说明车已卸尽，及早关闭液相阀，停压缩机，解开液相和气相接管。10、当多台槽车卸车时，在所有槽车卸尽后，再停压缩机。11、槽车称重后，收取单据，填写记录表。12、卸车作业中，注意站到上风方向操作，防止氨气泄漏造成冻伤或中毒。第四节压缩机操作规程一、开机前的准备工作1、检查连接法兰，吸、排气阀，活塞杆是否漏气。2、出入口管线、机体进行氮气置换，化验氧含量合格后，打开出入口阀，系统充氨。3、所有仪表联锁，控制阀投用。4、循环水通畅，压力，温度正常。5、准备好开机所用的工具及表格。6、联系机、电、仪对机组全面检查。7、操作手动油泵，给压缩机注油一油杯。8、手动盘车，停盘车时，活塞不应在前、后死点位置。9、出入口循环线调节阀前后手阀开，出入口连通线手阀关。二、开机步骤1.在场控制盘，“主控制“按钮打到1位置，“负荷控制”处于1位，“电加热器”打到1位。42.按“试灯”钮，检查所有灯是否亮。3.按“复位”钮，消除报警。4.按“启机”钮，压机停车灯灭，延时15秒后润滑油低油压联锁自动投用，同时低油压停车灯灭。5.按启机钮后，压缩机无负荷启动，同时“无负荷运转”灯亮。延时15秒后“压机带负荷运转”灯亮，“无负荷运转”灯灭。6.启机后油加热器自停。7.启机后立即对机组进行全面检查，确保机组运行正常。发现重大问题可按紧急停车钮。8.通过气体的压力表，检查所有的压力在缓慢关闭排凝时是否正在逐渐升压。9.做好各项记录，每隔两小时排放一次分离器中的冷凝液。三、停机1.按现场控盘上“停机”钮，停机后电加热器自动投用。2.主轴完全停止转动后，操作手动油泵，连续给压缩机注油5分钟。3.停机后关闭出入口阀，出入口缓冲罐排凝。视情况停机体冷却水。4.当机组发现重大问题而不能自停时，如撞缸等事故可按紧急停车钮，停车后马上启动备用机组，联系人员立即处理。5.联锁停车，参见第五节的联锁值表。6.无论那种停车，停车后电加热器自动启动，停车灯亮。长期停用应每周开几分钟。第五节正常操作与维护一、设备维护操作人员必须严格执行本规程，精心操作，时刻保持机组在规定的技术规范下运行，正确使用，精心维护保养机组，确保机组在良好的技术状态下安全、平稳、长周期的运行。1、每2小时巡回检查一次，应对机组的声音、振动、油温油压、氨气压力温度等参数认真检查。2、每2小时填写一次操作记录，发现偏离技术规范时，应立即查明原因，及时调整处理。3、加强机组润滑油管理。保证油质，经化验合格的油，加油时需经过三级过滤，保持油位在正常位置。4、切实执行设备保养制度。5二、液氨分析要求形态：无水液体纯度：不小于99.8%w水含量：小于0.1%w油含量：小于10ppm三、液氨的危害及预防液氨是易燃液体。油类和其它易燃物质的存在将增加其火灾危险性。它能与空气形成爆炸混和物，爆炸极限为15~27%（体积），氨属低毒类物料，车间空气最高允许浓度为30mg/m3。若吸入高浓度的氨，可导致呼吸系统水肿，引起痉挛和窒息。对皮肤和黏膜的强烈刺激与腐蚀，将严重损害细胞组织；与眼睛接触，可引起视力模糊，角膜和结膜溃烂，角膜和晶状体浑浊、头痛、唾液分泌过多、恶心、呕吐、呼吸困难、咳嗽、支气管炎、贫血、肺水肿。进行有关操作的人员在发生泄漏时应戴面罩，化学过滤呼吸器，橡皮手套，鞋子和防护服。若发生伤害，应用水冲洗眼睛。强制脱下已冻结的衣服，可导致皮肤严重损伤，因此，在脱衣前适当对其融化。用肥皂和水连续不断清洗身体受伤部位，没穿防护用品的人员应立即转移至空气新鲜的地方，用间歇式正压呼吸器供氧，使用气管扩张器和解充血药物。皮肤可擦可的松软膏。若发生泄漏或溢出，可用水进行吸收，除去气雾。若着火，可使用喷射水、干粉、四氯化碳、二氧化碳或泡沫。此外，应用水冷却暴露在火中的容器。此时，也必须佩戴呼吸器。第六节压缩机参数表一、压缩机参数编号C16801A/B型号WS1/400-D1制造商SIADMACCHINEIMPIANTI压缩气体NH3吸入参数入口压力MPaA1.281/0.308入口温度℃32.2/-8.8湿度%排出参数出口压力MPaA1.581/0.608出口温度℃45/35输送流量kg/h2450/625压缩级数1气动部件工况干燥转数rpm390轴功率kW39/30输入功率kW45冷却水上水温度℃25回水温度℃35要求流量m3/h36二、驱动装置——电极型号45Kw-4级-380V-50Hz-EexdⅡB——速度（rpm）1465——三角皮带型号SPBSV.3750——皮带数6——皮带轮直径（mm）190——分轮直径（mm）693三、安全阀位号位置定压值MPagPSV-104A出口，入口连通线0.36PSV-108A循环水上水管线0.7四、联锁值及控制阀位号位置设定值备注PALL106A/B润滑油压力低0.25MPa稳定油压4~5barPALL102A/B压机入口压力低0.1MPaPDAH109A/B压机出入口压差高0.34MPaTAHH102A/B压缩机出口温度高60℃FSLL101A/B冷却水低流量1.5m3/hLAH三个液氨球罐液位报警XV101A/B载荷控制阀控制入口阀负荷有无XV102A/B旁通阀调节压力，流量五、图纸资料图-1氨压缩机C16801A/B润滑油流程图图-2氨压缩机C16801A/B冷却水流程图图-3氨压缩机C16801A/B氨气流程图7C16801A/B操作规程编制：初审：审核：批准：石家庄化纤有限责任公司2002年7月