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阳煤和顺化工有限公司18.30工程项目静置设备安装施工方案2目录1编制说明..........................................................................................32编制依据.........................................................................................33设备情况..........................................................................................34施工应具备的条件及准备工作....................................................65设备验收检查.................................................................................66基础的检查验收及处理.................................................................77.垫铁布置.........................................................................................88.钢结构检查.....................................................................................89大型吊车选择..................................................................................810设备安装......................................................................................1011.二次灌浆.....................................................................................1312.设备附件及梯子平台安装........................................................1313.设备清洗与封闭.........................................................................1314.注意事项.....................................................................................1315施工工序质量控制点表..............................................................1516安全、健康、环保（HSE）......................................................16附录一直接施工人员一览表....................................................17附录二主要施工机具一览表....................................................17阳煤和顺化工有限公司18.30工程项目静置设备安装施工方案31编制说明本方案仅适用于阳煤集团和顺化工有限公司氨合成、醇烷化项目静置设备的安装。本工程静置设备共44台。在设备安装过程中，要严格执行本方案，当设备安装技术文件及设备使用说明书有特殊要求的，应按设备安装技术文件及产品说明书要求执行。本方案仅适用于框架外和地面设备的安装，不包括内件安装方案、利用框架吊装的设备。内件安装方案、利用框架吊装的设备单独编制施工方案。2编制依据（1）《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83（2）《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83（3）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85（4）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；（6）设备有关图纸及技术资料。3设备情况序号名称位号参数数量/台备注1氨合成塔外筒R11001Φ2400H=21000设备单重:305.8t1氨合成工段2废热回收器ⅠE11006Φ1700/Φ2200设备单重:96.09t1氨合成工段3废热回收器ⅡE11007Φ1600/Φ2000设备单重:53.86t1氨合成工段4氨合成塔前预热器外筒E11005Φ1400H=14700设备单重:82.05t1氨合成工段5水冷却器ⅠE11008A~GΦ6550设备单重:41.155t7氨合成工段6冷交换器Ⅱ外筒E11004Φ1200H=7800设备单重:41.475t1氨合成工段7水冷器ⅡE11009Φ1600设备单重:67.8t1氨合成工段8冷交换器Ⅰ外筒E11003Φ1400H=12500设备单重:76.28t1氨合成工段9氨分离器外筒V11002Φ1600H=7000设备单重:60.96t1氨合成工段10氨冷却器E11002Φ1600/Φ2400L=9500设备单重:76.319t1氨合成工段11油分离器外筒V11003Φ1600H=6200设备单重:60.955t1氨合成工段阳煤和顺化工有限公司18.30工程项目静置设备安装施工方案412水分离器外筒V11001Φ1000H=6500设备单重:21.73t1氨合成工段13新鲜气水冷E11001L=7000设备单重:29.335t1氨合成工段14高位膨胀水箱V11004Φ2000×2000设备单重:1.35t1氨合成工段15冷凝水箱V11005Φ1400×2000设备单重:0.73t1氨合成工段16氨吸收塔T117012800/2000×20695设备单重:56.47t1氨回收工段17弛放气缓冲罐V11701Φ2200×6255设备单重:8.736t1氨回收工段18气液分离器V11702Φ1000×2595设备单重:1.645t1氨回收工段19脱盐水储罐V11703Φ1800×2600设备单重:1.245t1氨回收工段20蒸发冷凝器E11801A/B/C单重:15.8t3冷冻工段21集油器V11802DN500H=1054设备单重:0.216t1冷冻工段22氨油分离器V11801DN2400H=2300设备单重:5.09t1冷冻工段23贮氨器V11803DN2400L=8000设备单重:8.53t1冷冻工段24甲醇装车系统1套甲醇储罐区25高压氢膜回收系统1套氢膜回收工段26低压氢膜回收系统1套氢膜回收工段序号名称位号参数数量/台备注1油分离器外筒V10906Φ1200/H=6600设备重量：32.28t12甲醇塔前预热器外壳E10902A/BΦ1000/H=10000设备重量：32.495t23甲醇合成塔外壳T109011A/BΦ1800/H=13500设备重量：119.745t24废热回收器E10901A/BΦ1400设备重量：18.57t25废热汽包V10901A/BΦ1200/H=2500设备重量：1.54t26甲醇洗涤塔V10903Φ1200/H=10000设备重量：41.595t17醇分离器外筒V10902A/BΦ1200/H=7000设备重量：33.43t2阳煤和顺化工有限公司18.30工程项目静置设备安装施工方案58粗醇中间槽V10904Φ1400/L=2000设备重量：2.235t19稀醇中间槽V10905Φ1400/L=2000设备重量：2.235t110甲醇水冷器E10903A/BL=6800设备重量：37.305t6组11甲烷化合成塔外筒T10902Φ1600/H=17000设备重量：114.495t112甲烷化塔前预热器E10905Φ1000/H=10000设备重量：31.765t113甲烷化加热器E10904Φ1200设备重量：14.1t114甲烷化水冷却器E10906L=6800设备重量：37.305t2组22甲醇循环机C10901A/B4m3/min10KV1250KW223地下槽V10907Φ2016×2800单重：1.85t124醇洗泵P10901A/B6m3/min45kw380V单重：1.9t2柱塞泵25液下泵P10902380V7.5KW1安装在V10907阳煤和顺化工有限公司18.30工程项目静置设备安装施工方案64施工应具备的条件及准备工作4.1设计图纸、资料（包括出厂质量证明书、发货清单）规范齐全。4.2施工设备、机具到位，现场具备“三通一平”条件。4.3组织施工人员熟悉本方案、图纸及设备安装规范，了解设备的结构、用途及安装方位等，对施工中应特别注意的事项，工段技术负责人需进行详细的技术交底。4.4技术人员应根据设备的重量、支承形式确定垫铁的规格及加工数量。4.5垫铁的选用按下式计算所需面积：A≥C100（G1+G2）/nR（毫米2）4.6垫铁的规格应符合HGJ209－83第2.4.5条要求。5设备验收检查5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件5.2设备检验应会同监理单位、建设单位、制造单位专业人员一起，按照清单及图纸进行核对如下：5.2.1设备名称、特性（材质、类别、设计压力、试验压力及工作介质）。5.2.2设备外形尺寸及管口方位。5.2.3设备内件、附件的规格、尺寸及数量。5.2.4表面损坏、变形及锈蚀情况。5.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。5.4设备检验后，标志、标识应保留，若有丢失及时补齐。5.5设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同建设单位及监理单位人员，查明原因，及时处理解决。5.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要采取防止锈蚀、变形、碰撞等的防护措施。5.7设备试压5.7.1由主法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄漏的，安装前在设计压力下用洁净水进行严密性试验。5.7.2设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；试压缺陷要在卸压后消除；消除阳煤和顺化工有限公司18.30工程项目静置设备安装施工方案7后重新试压。6基础的检查验收及处理6.1基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。6.2交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。6.3基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。6.4基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。6.5基础周围土方应回填、夯实、整平。6.6地脚螺栓应与螺母配套，螺纹部分应无损坏和生锈，螺栓螺母配合松紧适度无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。6.7基础各部尺寸及位置偏差不得超过附表一的规定。附表一设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高－203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸－205凹穴尺寸＋206基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）每米5全长107垂直度每米5全长108预留地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度（每米）109预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20中心距（在根部和顶部两处测量）±26.8基础处理6.8.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。6.8.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。6.8.3具有滑动端的E类冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不