氯气液化机组培训资料

氯气液化机组培训资料目录1、基本要求2、指导说明3、制冷系统概述4、设备安装说明5、操作指导6、机组运转7、维护1、基本要求1.1制冷剂指标（R22）指标物性技术指标分子量86.47纯度%≥99.8沸点，℃-40.8水份，PPm≤10临界密度，kg/m3526酸度，PPm≤0.1临界温度，℃96.2蒸发残留物，PPm≤0.01临界压力，MPa4,99外观无色、不浑浊液体比热30℃，[kJ/(kg·℃)]0.31气味无异臭注：1）国内执行标准GB/T7373-2006；1.2冷却水使用的冷却水的水质应符合GB50050-1995《工业循环冷却水的处理规范》要求，水质标准见下表：项目单位要求和使用条件允许值悬浮物mg/L根据生产工艺要求确定≤20换热机组为板式、翅片管式、螺旋板式≤10pH值根据药剂配方确定7.0~9.0甲基橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确定≤500Ca2+mg/L根据药剂配方及工况条件确定30~200Fe2+mg/L﹤0.5Cl-mg/L碳钢换热机组≤1000不锈钢换热机组≤300[SO42-]与[Cl-]之和≤1500硅酸mg/L≤175[Mg2+]与[SiO2]的乘积﹤15000游离氯mg/L在回水总管处0.5~1.0注：1）甲基橙碱度以CaCO3计；2）硅酸以SiO2计；3）Mg2+以CaCO3计。1.3检查在设备运抵现场后，应首先检查设备外观，不应有碰撞等损坏现象发生。在运输、吊运、安装过程中，都应注意，杜绝碰撞发生。如有明显损坏，如果发现有任何已损坏部件，应立即通知设备供应商。1.4存放1.4.1如该机组准备存放一段时间才安装或调试，则应采取一些保护措施以防止损坏、锈蚀或磨损，所有开口应确保已盖封或密封。1.4.2设备应存放在通风、干燥与清洁的室内，尤其在建筑施工区域不可露天储放。建议存放环境温度不应超过45℃，不低于0℃，避免雨、雪与阳光直射。1.4.3为减少意外损失（如被砸、碰撞等）的可能性，尽可能将设备存放在各种活动最少发生的地带。1.4.4设备内应充一定的高纯干燥氮气（99.99%），应充压至0.2-0.3bar。至少每四周一次，手动盘旋压缩机轴和电动机轴。同时，应检查内部压力，若不足0.2bar，请补充氮气。1.4.5将电控柜钥匙取下，交现场负责人保管。1.4.6存放期间要定期检视。1.4.7本项目的设备长期储存后，再次使用，需要请专业服务工程师进行检查确认后才能投入使用。1.5安全阀使用安全阀进气口的下部接管上安装有截止阀，该截止阀必须常开，必须挂有警示牌，内容如“常开，不得关闭”。仅在停机维修或停机年检安全阀时，办理相关作业票证后，方可关闭该截止阀。1.6压力容器使用本系统设备中的压力容器(以下简称“容器”)属于制冷装置用压力容器，从事本设备安装、使用的单位必须贯彻国家质量技术监督局颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》和有关压力容器安全技术规范、规章，做好设备的安装、使用、检验和维修，以及安全管理工作，以保证容器在安全状态下使用。1.6.1容器必须经当地压力容器安全监察机构登记注册，并发给注册编号后方能投入使用。1.6.2容器使用不得超出容器的允许范围。1.6.3使用单位应保护好容器标牌，保管好容器的出厂文件，以备当地压力容器安全监察机构监察。1.6.4设备正常运行期间，容器与安全附件（安全附件指安全阀、压力表、液面计等，下同）之间的截止阀必须保持全开，其中容器与安全阀之间的截止阀在全开位置加铅封或锁定。1.6.5安全阀的出口必须按有关规定使用相应规格的钢管引到安全地点排放，引管必须保持通畅。1.6.6容器及其安全附件应避免受到热辐射、冻结或振动等不利影响。1.6.7使用单位在更换容器的安全附件时，必须选用有制造许可证的单位生产的相应规格的产品。1.6.8由于设备的使用保养条件不同，使用单位应按照《压力容器安全技术监察规程》中定期检验的要求进行检验，达不到设计要求，不允许投入使用。1.6.9使用单位在操作时，应按本操作手册安全技术规程执行，以保证容器在安全状态下使用。1.6.10容器如出现泄漏，使用单位切勿带压补焊。1.7电气设施使用1.7.1在进行任何的调整、维修、接线或接触电器元件之前，所有装置应断电或隔离。1.7.2只有具有相关资质的专业人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。1.7.3初次开机或长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线重新紧固，并做好控制柜主回路、电机绝缘电阻测试，并符合相关标准。1.7.4通电运行前应确认接地良好。1.7.5通电运行时所有电控门应关闭。1.7.6定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换。1.7.7控制柜（台）使用环境应保持通风良好。1.8系统的干燥和清洁1.8.1在打开设备包装和存放过程中，要保持设备对外接口和拆装下来的管道接口的密封，防止进脏和水；1.8.2在系统复装过程中，避免系统进脏物；1.8.3在复装完成后，进行系统压力试验前，需对系统进行排污处理。压缩机组在出厂前已进行过排污。系统排污时，压缩机组可不做此项工作。排污后进行系统压力试验时，请选择使用干燥清洁的压缩空气或氮气进行气压（气密）试验，如果不具备气体试验的条件，采用液压试验后，要保证系统管路内部干燥，杜绝任何水分残留。2、指导说明用户的操作和维修人员必须接受对于R22制冷剂的安全操作指导辅导。请同时了解和掌握工业安全规范、当地的安全法规等。1．若无特别安全规范指导，禁止在压缩机房或工作现场焊接或使用明火。2．压缩机房内或工作现场不允许吸烟。3．紧急撤离通道必须畅通无阻。4．任何调试、维修人员进入机房或工作现场必须穿带安全皮鞋、保护手套和防护眼睛。5．在压缩机房或工作现场可视处应放有防护设备和呼吸系统设备。6．对制冷机组的任何工作只能由经过专业培训的员工执行。7．正确安全操作机组前必须完整阅读和理解操作文件。8．压缩机房或工作现场必须有足够的通风。9．必须在保证制冷机组的所有部件，回路（制冷剂和油回路），载冷剂和冷却水回路及电气开关设备均处于正常与安全的状况下才能运行制冷机组。10．具备安全保护装置的部件，相应的传感器，控制器必须工作在设计值范围内，不能超过设计允许工作范围。11．严格禁止在机组或工作现场附近放置易燃物。12．严格禁止将电线、电缆卷曲或放在隔热材料中。13．由于温度、湿度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施。3、制冷系统概述3.1系统的组成机组使用的制冷剂为R22。用户在使用本机组前，必须熟悉设备供应商提供的技术文件中提到的程序、图纸和技术参数。氯气液化机组包括：螺杆压缩机，电动机，R22冷凝器，R22贮液器，管壳式经济器，满液式蒸发器，及水冷式油冷却器、油分离器、油泵和油过滤器等构成的油循环系统，吸排气截止阀和止回阀、机组配置的压力和温度传感器，上述部件构成了氯气液化机组系统。润滑油系统橇块底架3.2单一制冷剂循环系统制冷原理被压缩为高压蒸汽的R22制冷剂从压缩机的排气口排出，经过油分离器，油分离器的作用是把排气中的润滑油分离出来，制冷剂和润滑油分别进入制冷剂系统和润滑油系统循环。高温高压的制冷剂进入水冷式冷凝器，通过冷凝器管程中不断流动的冷却水带走热量，使高温高压的制冷剂蒸汽冷凝成低温高压的制冷剂液体。从冷凝器出来的R22制冷剂液体进入贮液器，贮液器出口的高压液体进入管壳式经济器壳侧，从经济器入口侧，分流出一部分液体，经过热力膨胀阀节流降压后，进入经济器管侧蒸发，蒸发的制冷剂直接回到压缩机经济器接口（补气口）；壳侧液体制冷剂成为过冷的制冷剂液体，供液给蒸发器，进入满液式蒸发器的壳侧，经过气动阀将低温高压的制冷剂液体节流成低温低压的制冷剂液体与用户的混合氯气发生热交换，使液态制冷剂蒸发成低温低压的的气体制冷剂回主机撬块吸气口继续进行制冷循环3.3系统的油路循环从油分离器分离出来的冷冻油，进入到水冷式油冷却器中，把热量传递给油冷却器管程内的冷却水，降低油温。通过油冷却器出口处的油温控制阀，控制供油温度的稳定。冷冻油经过油过滤器去除油路中的杂质（如果有），一部分供油在压差的作用下进入压缩机转子腔，另一部分供油通过油泵增压后进入压缩机轴承、轴封和平衡活塞等处，然后进入压缩机转子腔，进行润滑、密封、减少噪声及去除一部分的压缩热。转子腔内的冷冻油与吸入的蒸汽一同被压缩，高温高压的油气混合气体再进入油分离器进行油气分离，依此循环。螺杆机组的油循环是由电脑控制器直接监控的。当由于油过滤器因为脏物而堵塞，油过滤器两端的压差超过0.02MPa，则会发出警告，提醒你必须调换新的滤芯了。4、设备安装说明4.1检验设备到达现场后，应首先检查设备外观，不应有碰撞等损坏现象发生。在运输、吊运、安装过程中，都应注意，杜绝碰撞发生。根据发运清单检验并验收，验收合格后，签验收检验合格单。4.2机房要求A.机房或工作现场应有足够的安装和维护空间。B.机房或工作现场在地面上时，应具备自然通风条件。自然通风的气流不应受到周围环境的阻碍。C.机房或工作现场中除充注在机组中的制冷剂外，不能存储其他易燃易爆物质。D.机房或工作现场的设计应能便于水的排出。E.当安全阀开启时，制冷剂应能顺利排放。4.3基础基础的制作与验收应参照GB50231《机械机组安装工程施工及验收通用规范》的要求，并符合设计院的设计要求。A.其深度应根据现场地质条件决定，但不应小于图示数值。B.基础应与其它振源隔绝，隔绝带应填以吸振材料。C.基础下地基应坚固，无下沉、透水或变形。D.应采用符合建筑安装规范的材料和比例配成基础混凝土，浇入事先制好的基础框架中。E.基础的螺栓孔应根据图纸的尺寸预先留出。F.基础的浇注过程应是连续的，浇注后的基础必须平整。G.基础固化后对基础进行外观检查，应无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。H.基础固化后应进行承重检查，其承重能力不小于机组的运行重量。I.将地脚螺栓孔内的碎石泥土清理干净，不允许有积水存在。J.机组安装在楼板上时，必须核算楼板结构的承重能力，能满足机组的运行重量，并采取减振措施。4.4设备运输、吊装、安装4.4.1设备运输A.机组由工厂按橇块组装、接管、电气接线、充氮，并整机或拆装运输。B.机组可以按下列方式之一装运，取决于机组尺寸和重量。方式1：整机，不含油和制冷剂。中小型机组充有保护氮气。对大型机组，由于超宽和超高，不得不拆下部分设备与接管，需到现场后尽快安装拆下的设备与接管，充氮气保护。方式2：制冷压缩机组的电机与机组分开。E.货到之后应清点一下所有的大件、箱子和板条箱。收货时要检查运输货车上的每台机组是否有任何明显损伤的痕迹，然后再卸货。任何损伤或怀疑损伤的情况都应在卸货前马上通知运输公司和设备供应商，让他们来检查。货到工地之后，应打开所有的箱子，再按装箱单检查一次。若有任何材料缺损的情况，要马上通知设备供应商。F.每台机组上装有一块铭牌，它给出了机组的型号、序列号、电机功率等参数。G.按下列要求保留检修空间：距离机组正面、后面、两侧和上方至少1000mm。设计时考虑了维修空间的除外。4.4.2设备吊装螺杆压缩机组是一种精密设备，须仔细包装，小心卸货。采用起重机搬运时，机组位置应与运行时一致。正确使用缚结点。每台机组的端板上均有吊孔，机组起吊时会用到。在机组的整个吊装过程中，应处处小心谨慎，避免损伤机组及其外部接管。起吊时只能采用机组的吊孔。不能将吊索缠绕在电机/压缩机组件上或靠压缩机电机组件上的吊环螺栓来起吊。起吊时机组不要倾斜，不要直立。如果采用了供选的滑动垫木，在放低机组至安装位置前应先将其拿掉。吊装机组到地板或安装垫或基础等最终位置上：先用起重机吊起机组（或压力容器组件），然后将它放低至安装位置。4.4.3设备安装4.4.3.1橇块安装将地脚螺栓孔内的碎石泥土清理干净，不允许有积水存在。对基础进行外观检查，应无裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。在基础检查合格后，方可开始吊装机组。将机组起吊至基础之上。A.将随机地脚螺栓装在机组底座上，将机组在基础上就位；B.在预留的地脚螺栓孔两侧放置垫铁组，每组垫铁有两块斜铁和一块平铁，以机组电机支座平面为