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1前言含氯聚合物是指其成分中含大量氯的树脂，具有优良的防腐性能，目前我国应用最为广泛的含氯聚合物是氯化橡胶。氯化橡胶的生产方法有多种，但国内绝大多数厂家采用落后的四氯化碳溶剂法，四氯化碳对人及大气造成很大的危害，尤其2004年禁止使用四氯化碳工艺生产氯化橡胶，致使氯化橡胶的生产面临巨大的危机，而氯醚树脂作为替代氯化橡胶的重防腐涂料的基料，以其优越的价格和环保的优势，有着十分广阔的前景。2实验部分2.1原料氯化橡胶，氯醚树脂，自制改性醇酸树脂，氧化铁红，云母氧化铁红，磷酸锌，氧化锌，滑石粉，轻质碳酸钙，沉淀硫酸钡，防沉剂，增塑剂，其他助剂。2.2制备工艺将部分树脂、部分溶剂、分散剂高速搅拌均匀，依次加入防沉剂、颜料、填料搅拌均匀后，倒入砂磨机中研磨到规定的细度，放出，加入剩余的树脂、溶剂、增塑剂及其他助剂。2.3配方表1、表2、表3分别为底漆、中间漆、面漆的配方。表1底漆配方表2中间漆配方3氯醚树脂涂料的技术指标(见表4)4耐介质性能结果比较(见表5～表8)由表5比较来看，氯化橡胶铁红底漆耐水性能略逊于氯醚铁红底漆，但是耐盐水性能较好。两种中涂漆耐水、耐盐水性能结果基本无差异。氯醚面漆耐水性能强于氯化橡胶面漆，但耐盐水性能略差。由表6比较可知，由氯化橡胶和氯醚制成的底漆、中涂耐碱结果基本相当，氯化橡胶面漆耐碱性比氯醚面漆略好。由表7比较可知，由氯化橡胶和氯醚树脂制成的底漆、中涂、面漆耐酸性结果相当。从表8比较来看氯化橡胶与氯醚树脂制成的底、中、面漆人工老化结果无太大差异。表3面漆配方表4涂料技术指标表5耐水、耐盐水结果比较表6耐碱结果比较表7耐酸结果比较表8人工老化性能结果比较5结论将氯醚树脂和氯化橡胶分别作为基料制成底漆、中涂漆、面漆，并对氯醚涂料的常规性能进行测试。将底漆、中间漆及面漆进行耐介质性能测试，氯醚涂料和氯化橡胶涂料的耐介质结果基本相当。从环保角度来讲，氯醚涂料完全可以替代氯化橡胶涂料。作为氯化橡胶的替代品，氯醚具有现代化防腐蚀的一切性质，可广泛应用于化学工业、冶金工业、采矿工业、供水系统和造船工业等随着环保的呼声越来越高涨，必定会在防腐领域占一席之地。