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-1-水乡苑三期D2标段工程钢筋工程施工方案编制单位：南通六建建设集团有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：二○一○年七月八日-2-目录1．编制依据……………………………………………………………………………………32．工程概况…………………………………………………………………………………………33．施工安排…………………………………………………………………………………………33.1钢筋加工场地安排…………………………………………………………………………33.2钢筋连接………………………………………………………………………………………33.3钢筋保护层垫块…………………………………………………………………………33.4施工组织……………………………………………………………………………………43.5劳动力组织………………………………………………………………………………44．施工准备………………………………………………………………………………44.1机具准备……………………………………………………………………………………44.2技术准备……………………………………………………………………………………44.3材料准备……………………………………………………………………………………45．施工方法……………………………………………………………………………………55.1钢筋加工工艺及质量要求…………………………………………………………………55.2钢筋连接……………………………………………………………………………………75.3绑扎安装及质量要求…………………………………………………………………………95.4成品保护……………………………………………………………………………………135.5质量保证措施及质量要求…………………………………………………………………146．安全与文明的施工…………………………………………………………………………16-3-1．编制依据编制依据详见表1-1。表1-1序号名称编号1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-922《钢筋焊接验收规范》AJGJ18-963《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-964《建筑物抗震构造详图》97G329（一）5《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-986《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-917《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-978《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-869《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8810《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8811《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G10112《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》13《建筑施工手册》14《施工组织设计》15《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-9316《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-932.工程概况本工程为水乡苑三期征地拆迁安置房D块Ⅱ标段工程，总建筑面积约42417㎡。由D2、D3、D5号房组成。建筑结构形式为现浇剪力墙结构。地上部分三幢均为18层，地下一层。其中5#楼北侧有2层商铺裙房。本工程由无锡市滨湖经济技术开发区有限公司投资建设，无锡宏景建筑设计有限公司设计，地质勘察，江苏省建院建设监理有限公司监理，南通六建建设集团组织施工；张超担任项目经理，蒯建军担任技术负责人。钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400三种规格，其中梁板主筋三级钢，剪力墙、暗柱主筋采用二级钢，箍筋一般采用一级钢。3.施工安排3.1钢筋加工场地安排现场设置两块钢筋加工场地，分别在3#楼南侧及5#楼南侧，3#楼钢筋场地较大，主要用于3#及2#楼钢筋原材、成品堆放及加工。5#楼南侧钢筋场地主要用于5#楼钢筋工程。3.2钢筋连接3.2.1板及梁φ20以上水平钢筋：采用套筒连接。3.2.2竖向钢筋φ14以上：采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机，12套钢筋压力焊夹具。3.2.3φ12以下（包括φ12）钢筋：采用搭接绑扎。3.3钢筋保护层垫块3.3.1底板钢筋采用塑料垫块，间距600mm。-4-3.3.2墙体钢筋采用塑料垫块，间距800mm。3.3.3顶板钢筋采用塑料垫块，间距800mm。3.4施工组织3.4.1地下部分各栋号按后浇带分为2个施工段3.4.2地上部分按单元墙体和顶板各栋号分为2个流水段组织施工。3.5劳动力组织（表3-1）表3-1序号工种人数（人）备注1钢筋制作202钢筋绑扎403壮工20合计80现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4．施工准备4.1机具准备（表4-1）表4-1序号机具种类数量（台）1切断机22调直机13弯曲机24电焊机25电渣压力焊设备26套丝机2钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2技术准备4.2.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图-5-纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备4.3.1一般规定钢筋选用：.（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。表4-3钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条114.3.3材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。5.施工方法5.1钢筋加工工艺及质量要求5.1.1钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。-6-5.1.2钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.1.4钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋Ⅱ级；钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检-7-受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2钢筋连接5.2.1锥螺纹套筒连接工艺5.2.1.1施工准备1材料及主要机具：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2）连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如32或32）。锥孔用塑料密封盖封住。同径或异径连接套尺寸在表5-2的规定范围。连接套规格尺寸表表5-2连接套规格标记外径不小于(mm)长度不小于(mm)16、1625-0.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.540、4052-0.5135-0.5有产品合格证。连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。3）主要机具：钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。5.2.1.2操作工艺（1）工艺流程：-8-钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查（2）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（3）钢筋套丝：1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。2）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表5-3的规定值。锥螺纹丝扣完整牙数表5-3钢筋直径(mm)完整牙数不小于(个)16～18520～22725～2883210361140123）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。4）检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（4）接头单体试件试验：1）试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。2）试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接