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目录一、前言.....................................................2二、设备规格、性能一览表.....................................5三、单机试车阶段.............................................6四、通水联合调试阶段.........................................7五、各单项设施操作要求及注意事项.............................9六、性能指标测试及考核阶段..................................13水处理站调试方案一、前言1、调试过程及组织机构目前---水处理站主体工程已完工，为确保尽快调试成功，具备正常生产条件，特制定本调试方案。调试包括以下几个阶段：1.单机试车阶段；2.通水联合调试阶段；3.性能指标测试及考核阶段；调试的目的主要是检查机电设备运行情况；检查系统工艺是否满足生产需要，处理能力是否达到设计标准；检查水池、沉淀池、管道、阀门的密封性能，是否跑冒滴漏；验证系统设备及管道的通过能力；检查加药系统、自动控制系统、各类电动闸阀开关是否灵活准确。前两个阶段的调试以本公司为主，业主派有关操作人员、维修人员进入现场协调试工作。调试前书面通知甲方、监理方到场，试车完毕甲方、监理方在试车记录上签字。为安全顺利的完成调试工作，进入工作现场的所有人员必须遵守有关规章制度，配备所需的劳保用品，闲杂人员一律不准入内。性能指标测试及考核阶段由业主为主，参加单位：业主、环保站、监理公司、我公司及有关单位，双方认可广能集团环保站测试的指标。由于调节水池缓建，本次调试用的水源是在2#涵渠用机械抽水的方式提供（Q=700m3/h）。该套设备由业主方负责购买，我公司负责安装。筑龙网调试小组及职责组长：副组长：成员：下设以下几个专业小组：○1电气组：组长：成员：负责范围：电气系统调试○2设备工艺组：组长：成员：负责范围：设备工艺及管道调试③、安全、后勤组：组长：成员：负责范围：与调试阶段安全保障工作2、工艺过程说明水处理站处理能力700m3/h，其中60m3/h深度处理后作为某厂生产、消防用水，其余外排。本工程工艺主要采用混凝、沉淀、高效纤维球过滤、浓缩、压滤等，详见工艺流程图。-4-厂区主要建、构筑物有调节水池、沉淀池、中间水箱、过滤车间、生产消防水池、浓缩深锥、压滤车间等，详见厂区总平面布置图（调节水池待建）。3、控制指标：3.1处理能力：700m3/h。3.2水质：进水水质：SS≤1000mg/l外排水水质：SS≤70mg/lPH值：7~9生产、消防用用水水质：SS≤10mg/l-5-二、设备规格、性能一览表序号位置号设备名称及型号技术特征数量单位1101～103台3反应搅拌机Φ2500，n=5.2r/min台3电机N=5.5kW2301澄清水泵SL80-160(I)Q=100m3/h，H=26m台1电机N=15kWn=2900r/min台13302纤维球过滤器QLJ-2000Q=60m3/h台1电机N=15kW台14303加药装置JY-0.3-0.72A-2套1搅拌桶φ1.0mN=0.75kW台1储药箱V=2.0m3台1计量泵Q=0.3m3/h，H=80m台2计量泵电机N=1.1kW台25304～305生产、消防清水泵Q=100m3/h，H=80m台2电机n=1440r/minN=37kW6306底流泵3/2C-AHQ=50m3/h，H=22m台1电机N=11kW，n=1450r/min台17501排泥水泵80QW50-22-4Q=50m3/h，H=22m台1电机N=4kW，n=1450r/min台18601浓缩深锥NZT-5φ5.0m台19801带式压滤机DY-1000Q=5.0t/h台1空压机Q=0.35m3/h，P=0.7MPa10802螺旋输泥机SFC-300n=20r/min台111803加药装置JY-0.2-0.72A-2套1搅拌桶φ1.0mN=0.75kW台1储药箱V=2.0m3台1计量泵Q=0.2m3/h，H=80m台2计量泵电机N=0.37kW台2-6-三、单机试车阶段1、时间安排：该阶段工作从2006年--月--日开始。2、任务及职责：主要检查设备本身质量及设备安装质量，调整设备运转状态，发现问题及时处理。3、准备工作：①、进入现场调试人员必须经过安全和操作培训，听从指挥，各尽其责，对出现的问题和隐患立即处理。②、设备、部件及附属设施全部安装完毕，所有螺栓都以紧固，并经相关部门验收通过。③、供电电源形成，电气系统安装完毕，相关试验合格和通过验收。④、各润滑部位已加注合格润滑油及润滑脂。⑤、现场核实设备规格、型号、编号、控制程序等与工艺设计要求相符。⑥、清扫所有设备内、外垃圾，冲洗管道内的杂物，以防杂物带入设备内或发生堵塞。⑦、厂房内照明系统经48小时照明试运行，符合工艺设计要求。⑧、水源已形成，管道无跑冒滴漏现象并已打压。4、操作步骤：①、对各设备机械、电气检查合格后分别通电，除水泵电机空转外，所有设备都按操作规程进行单机试运转。切记，试那台设备就给那台设备送电，其余设备一律保持停电状态。-7-②、主要设备空运转正常，各种技术指标应符合设备技术文件或国家有关标准。③、各有关单位要认真做好试车记录，对发现问题及时处理。④、试车结束后相关人员认真填写调试纪录表（见附表），并有相关验收小组、单位的盖章。四、通水联合调试阶段1、时间安排：2006年4月1日开始。2、调试目的：①、在额定负荷条件下考核机电设备运转情况，检查系统管路、阀门是否正常，电气各回路的电压、电流是否正常。②、检查自动加药系统是否正常，调整加药量。③、检查设备连锁、闭锁关系和操作程序，是否符合工艺设计要求。④、检验设备、设施、管路的通过能力和匹配状况。⑤、设定和调整工艺系统各环节参数，发现和处理试车中出现的问题，检查环节能力及各工艺技术参数是否达到设计要求，为水处理站投入正常使用打下基础。3、准备工作：①、设备、设施、管道、各种池子、垃圾清理干净，以免发生堵塞。②、水处理站所用的净水剂等原材料、配件已备好。③、水源、电源已形成。-8-④、空负荷联动试车发现的问题已处理好。⑤、回收出来的污泥排放问题已解决。4、系统开车程序系统各水处理设施开车、停车顺序为：顺序内容备注水处理系统开车顺序1加药装置（303）制备混凝剂2反应、沉淀池（101～103）投入运行同时开加药装置（303）计量泵向反应池进水管投加混凝剂3当中间水池水位达到最高水位时，开启澄清水泵（301），维球过滤器投入运行4根据选煤厂用水要求指令，生产、消防水泵投入运行污泥处理系统开车顺序1沉淀池、过滤器定期排泥至污泥坑2根据污泥坑液位自动启停污泥泵3浓缩深锥投入运行4带式压滤机和螺旋输送机投入运行5开启浓缩深锥底流泵水处理系统停车顺序1关闭反应、沉淀池（101～103）进水阀门同时开加药装置（303）计量泵向反应池进水管投加混凝剂2关闭澄清水泵（301）水位低于最低水位时，应关闭泵3根据选煤厂停水要求指令，生产、消防水泵停止运行水位低于最低水位时，应关闭泵污泥处理系统停车顺序1关闭浓缩深锥底流泵2带式压滤机和螺旋输送机停止运行-9-五、各单项设施操作要求及注意事项1、混凝剂加药系统1.1药剂规格：混凝剂建议采用效率高、腐蚀性小的混凝剂（如碱式氯化铝）。药剂投加浓度为2％～5％。药剂投加量通过试验确定，药剂投加量的调节通过调节计量泵流量实现。1.2混凝剂的制备：按一定比例配置混凝剂和自来水，为保证自来水水质，先投放自来水，确认无明显沉淀物后再投放混凝剂（如有浑水，立即放掉）。启动搅拌电机，搅拌到混凝剂完全溶解于水后继续搅拌2分钟，记录搅拌时间即为每桶混凝剂的搅拌时间。1.3实施投药：将制备好的一桶混凝剂放入储药箱后，即可投入计量泵实施投药，同时继续制备混凝剂，第二桶制备完成后仍放入储药箱内，再进行第三桶制备，完成后存在搅拌桶内备用。1.4第二个制药周期：随着计量泵的不停给药，储药箱内药量不断减少，直至低液位报警，此时应立即将存放在搅拌桶内的备用混凝剂放入储药箱内，声光报警立即消失，此后继续制备两桶混凝剂，第二桶加入储药箱，第三桶仍留在搅拌桶内备用。1.5制成的混凝剂是有有效期的，如因故超过有效期，应及时废弃，有效期根据混凝剂的特性由厂家提供（甲方在调试前应提供此数据）记入调试记录。1.6计量泵有两台，一台工作，一台备用，工作泵因故停泵时，及时投入备用-10-泵，及时维修。在正常状态下，两台计量泵轮换运行，每隔五天轮换一次。2、反应、沉淀池2.1反应、沉淀池进水反应沉淀池共有3组，各反应池进口设有控制闸门。正常运行时，三组反应沉淀池同时工作，也可根据矿井排水量开启两组或一组。当一组反应池沉淀池检修时，关闭其进口闸门。由其余两组处理全部矿井排水。启动反应沉淀池的必备条件是：混凝剂加药系统具备投药条件，开启进水阀门的同时开始对本池投药，并启动反应池的搅拌电机。2.2反应、沉淀池出水对于反应池出水应定时取样化验出水水质，并及时反馈，当水质超标时，可通过调整加药量和池底排泥提高出水水质标准。反应、沉淀池出水水质控制：定期取样化验反应、沉淀池的出水水质（ss≤70mg/l，PH值：7～9）并记录，水质超标时，可适当增加加药量和加大池底排泥量来提高出水水质，达标排放。2.3反应、沉淀池排泥每个沉淀池有3个排泥斗及排泥管，排泥时，各排泥管应分别排泥，当1个排泥管排泥时，其它排泥管阀门处于关闭状态。每个排泥管设有1个手动阀门和1个电动阀门，手动阀门为检修阀门和控制排水量，阀门处于常开状态，开启角度约为30度（现场根据排水量调整。电动阀门平常处于关闭状态，排泥时开启。反应沉淀池排泥采用定时排泥制，排泥间隔时间通过调试、运行经验确定。当沉淀池长时间停运时，应将池内污泥排净。-11-2.4反应、沉淀池应有计划维修，一般安排在冬季矿井排水量较少季节维修，夏季故障维修时，在线两组负荷较大，会影响出水水质，此时应加大投药量来保证出水水质达标。应注意反应搅拌机和电机的维修及保养。3、纤维球过滤器3.1纤维球过滤器运行参数过滤滤速20~40m/s水冲洗强度0.6m3/m2.min水头损失0.1~0.2MPa冲洗历时10~20min工作周期8~24h3.2纤维球过滤器操作程序纤维球过滤器进、出口阀门均为电动阀，纤维球过滤器配有专用电控柜，设PLC程序控制。运行及反洗程序：开启进水阀——开启出水阀——运行1个周期（运行时间8~24h，可根据出水水质调整）——关闭进水阀——关闭出水阀——开启反洗进水阀——开启反洗出水阀——开启过滤器搅拌机——反洗10~20min（反洗时间可调整）——关闭过滤器搅拌机——关闭反洗进水阀——关闭反洗出水阀——开启进水阀，进入下一个运行周期纤维球过滤器系统操作程序：纤维球过滤器与中间水泵构成一个系统。投入运行之前系统应处于准备状态，纤维球过滤器所有阀门处于关闭位置，澄清水泵进出水阀门处于开启位置，澄清水泵停泵，中间水池内有一定水量。启动过滤程序，由PLC自动控制，自动开启过滤出水电动阀。启动中间水泵的同时开启过滤进水电动阀，手动阀调节中间水泵出水阀门的开启度，确定过滤器的过滤水量，调整好之后此阀门的开启度一般不再改变。当中间水池水-12-位降至低水位后，过滤进水电动阀门同时自动关闭，当中间水池水位回升到高水位后，中间水泵自动开启，同时过滤进水电动阀门开启，当生产消防水池水位到达高水位后，人为停止过滤器工作，下降到一定水位后人为恢复过滤器工作（由值班人员确定）。过滤器运行一段时间后，出水水质和水量都有一定的下降，当SS＞5mg/l时启动反冲洗程序（此前的过滤器运行时间为一个运行周期）自动关闭过滤进水阀和过滤出水阀，自动开启反洗进水阀和反洗出水阀，启动过滤器搅拌机，反洗10～20min。（根据实际需要调整反洗时间，随着使用时间的延长，反洗时间将需要适当增