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模板工程施工方案专业：水利水电建筑班级：施工04班姓名：指导老师：工程概况目的模板准备模板施工模板的清洗和涂料模板拆除目录一、工程概况多儿水电站位于甘肃省迭部县境内，坝址位于白龙江的一级支流多儿河上，距河口7km。厂址位于白龙江干流右侧，距上游坝址公路里程约7.5km。大坝枢纽工程主要建筑物有混凝土面板堆石坝、右岸开敞式正槽溢洪道、右岸泄洪排沙洞、右岸引水洞进口及前450m洞身段等建筑物组成。正常蓄水位1986m，最大坝高83.5m，总库容813万m³，为周调节水库。引水洞及压力管道总长6.7km的水轮机电机组，总装机3.0万kw，保证出力5744万kw，年平均发电量13514万kw·h，年利用小时数4504h。工程规模属Ⅵ等小（Ｉ）型工程。二、目的为规范模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。为了满足结构物要求的形状，模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以保证在混凝土浇筑过程中不漏浆。模板规划本工程混凝土施工所用模板以P6015和P3015组合钢模板为主，局部辅以木模板。组合钢模板从专业厂家购买，木模板在木材加工厂加工。砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合模板材料严格按照相关规定及技术条款的有关要求执行。三、模板准备①并应使浇筑的混凝土符合施工图纸中所示的轮廓、坡度、高程、尺寸和表面平整度的要求。模板接缝紧密，以防混凝土中砂浆流失。模板要拼接锚固支撑好，以保持其形状和位置，避免翘起和凸起。应按安装图纸所示将出露边缘进行抹角、凹角或贴角。②曲面模板的安装应足够精确，使做出的混凝土表面完全符合要求的曲度，而不超出规定的允许误差范围。③过水混凝土表面上的接缝线通常应顺流向布置。模板的架设应使混凝土表面上的接缝在水平和垂直向都成一直线。四、模板施工(1)立模①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。②模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。③支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支撑面积，斜撑应防止滑动。④模板的钢拉条不应弯曲，直径应大于10mm。伸出混凝土外露面的拉杆采用端部可拆卸的结构型式。以保证移去模板时不损坏混凝土。永久留存在混凝土内的模板垫块和支撑应是钢制的和钢筋混凝土的。拉杆与锚环的连接须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，保证有足够的锚固强度。⑤现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当施工图纸无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/1000～3/1000。⑥建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不错台。⑦模板不能固定在结构钢筋或埋件上。岩石支护加固的张拉锚杆、非张拉锚杆或锚固体不能用作模板的支撑物。⑧钢承重骨架的模板，必须按施工图纸位置可靠的固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，应先做试吊及承载试验。⑨模板内表面抹上无色的矿物模板油或其他工程师认可的脱模剂。脱模剂应在钢筋架立前使用。模板油或脱模剂不能接触钢筋或另浇混凝土、环氧砂浆或任何粘结涂层的混凝土表面。重复使用的模板，在整个使用过程中需保持原强度、刚度、密封性和模板表面的光滑度。当模板表面受损，其平整度不能达到要求时，护面或衬板要进行更换。(2)安装允许偏差①模板的安装要使结构物各部位能获得设计要求的结构外形。模板在混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后都应作严格检测，以使混凝土结构能满足DL/T5144-2001的要求。②一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110—2000的规定。③大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110—2000的规定。④预制构件模板安装的允许偏差，应符合DL/T5110—2000的规定。⑤模板造成的结构物外形的误差不能累加。(3)现场质量控制①在混凝土浇筑过程中，要不断地检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差应予以纠正。②模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。③混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。④混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。⑤只要材料没有损坏，与混凝土接触的面是干净的，符合DL/T5110—2000的规定，并且能做到所要求的表面平整度，这些模板和支架就可以重复使用。木质模板和胶合模板不能用金属修补。五、模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。六、模板拆除(1)现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：①侧模：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；②表9.2-1底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤2502，≤8758100梁、拱、壳≤8758100悬臂构件≤2752100不承重侧面模板拆除时间（单位：天）水泥品种砼标号（28天龄期）5℃10℃15℃20℃25℃30℃备注525#中热水泥≥200321.51.51.51未掺粉煤灰425#低热水泥100--15053.5332.52掺粉煤灰425#低热水泥≥20042.5221.51③经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。(2)预制结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；②芯模或预留空洞的内模，在混凝土强度能保证构件和空洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；③底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。(3)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条上述第(1)、(2)项的规定。(4)拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。(5)模板的拆除应使用专门工具，并小心谨慎，以避免混凝土表面损坏。在需要将模板及混凝土分开的地方只能用木楔块进行分离，不能使用金属楔块、钢筋或类似工具，在模板拆卸过程中造成的混凝土损坏，根据要求进行维修。这类表面的维修处理应在拆除后立即进行。(6)在梁、墩、板未到100%的设计强度时其上不能承受施工荷载。