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1目录第一章总论...........................................1一、项目基本情况......................................1二、节能评估报告书编制的依据和原则....................1三、项目总投资、生产规模和建成后能源消耗情况..........3四、业主简介..........................................6五、项目实施背景......................................7第二章生产工艺、技术节能方案..........................13一、主要生产工艺流程.................................13二、主要工艺流程采取的节能工艺、技术.................16三、主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标.........20四、余热、余压和放散可燃气体的回收利用...............24五、炉窑、热力管网系统的保温.........................25六、能源计量仪表的配备和设置.........................27七、单列节能工程（余热发电）.........................29八、资源综合利用及其他节约能源措施等.................32第三章节能指标及分析...................................40一、单位产值能耗、单位产品能耗、主要工艺设备能耗和重点工序能耗指标分析.......................................40二、供、变电系统的能效指标，泵类、风机和空气压缩机等通用机械设备的能效指标分析...............................43三、生产、管理部门和公共附属建筑结构保温隔热水平和单位面2积能耗指数水平分析...................................45第四章项目节能评估意见................................46一、项目用能总量及用能品种是否合理，项目能耗指标是否达到国内(际)先进水平.....................................46二、项目是否符合国家、本市和行业设计规范、标准；主要工艺流程是否有节约能源新技术；单项节能项目(余热发电)是否符合国家和本市有关规定、标准.............................47三、有无选用已公布淘汰的机电产品或行业已公布限制(停止)的旧工艺，是否属国家产业政策限制内的产业序列和规模容量.47四、对节约能源措施进行综合评价.......................48五、项目节能综合评估意见.............................481第一章总论一、项目基本情况项目名称：XXXX有限公司4600TPD停湿改干节能技改工程。项目简称：XXX4600t/d技改工程项目申报单位：XXXX有限公司企业性质：中外合资企业法人：XXX建设地址：XXXX项目建设进度安排设想：初步拟定项目建设期（从开始土建施工到正式投产）为15个月二、节能评估报告书编制的依据和原则1、节能评估报告书编制依据《中华人民共和国节约能源法》2007年10月28日修订国发[2007]15号《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》《水泥工厂节能设计规范》GB50443-2007《水泥工业发展专项规划》发改工业[2006]2222号《水泥工业产业发展政策》发改委2006年10月17日颁布《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780-2007《民用建筑热工设计规范》GB50176-932《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《评价企业合理用水技术通则》(GB/T7119-1993)《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)，(DBJ50-05202006)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)其他有关规范、标准《XX市固定资产投资项目节约能源评估和审查办法》的通知(渝办发[2008]64)成都建筑材料工业设计研究院有限公司编制的《XXXX有限公司4600TPD停湿改干节能技改工程项目申请报告》(以下简称《报告》)2、节能评估报告书编制原则认真贯彻相关节能法律法规和方针政策，根据国家和行业有关节能标准、规范，业主提供的相关资料，对该《报告》的能源消耗、有关节能的内容进行认真评估，以确认该项目用能总量及能源结构是否合理，项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范及标准，能效指标是否达到同行业国内先进水平。从而达到节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益的目的。贯彻国家建材工业“控制总量，调整结构，淘汰落后”的产业政策和发展方针，采用新型干法窑外分解水泥生产技术，满足重庆及周边的国家重点工程、各大中型工程对高质量水泥的需要为指导思想。在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺技术方案，降低工厂的运行成本。3要特别重视节能，应采用节能的工艺技术和国家推荐的节能机电设备，以降低生产成本。采用纯低温余热发电技术，充分利用烧成系统产生的高温废气进行余热发电，以实现节能减排。三、项目总投资、生产规模和建成后能源消耗情况1、项目总投资项目总投资69310.8万元，其中建设投资60482.22万元，建设期利息1828.58万元，流动资金7000万元，其中铺底流动资金2970万元。项目资本金29280.8万元，占项目总投资的42.25%，商请银行建设投资贷款36000万元，项目正常生产年份流动资金需用额为7000万元，除2970万元铺底流动资金由自有资金解决外，其余4030万元按申请银行流动资金借款考虑。2、生产规模项目建设规模为一条4600t/d新型干法熟料生产线，年产水泥365.46万吨(含XXX五分厂2500t/d生产线熟料)。产品方案：熟料：年产普通硅酸盐水泥熟料159.62万吨水泥：年产水泥365.46万吨其中：P.O52.5普通硅酸盐水泥14.62万吨(占4%)P.O42.5普通(粉煤灰)硅酸盐水泥45.68万吨(占12.5%)P.O42.5普通(矿渣)硅酸盐水泥131.57万吨(占36%)4P.C32.5复合硅酸盐水泥120.6万吨(占33%)P.F32.5粉煤灰硅酸盐水泥52.99万吨(占14.5%)水泥袋、散装比例为30：703、建成后能源消耗情况年实物煤耗：254716t/a(燃料低位热值：21873.95kJ/kg)年耗电量：23.4×107kWh(不含余热发电)余热发电量：5.7442×107kWh(其中余热发电系统自用电6%)余热电站供电量：5.4×107kWh，折合标煤：21816tce/a年外购电量：18×107kWh耗能工质主要有：厂区总用水量：107764m3/d项目从长江取水作为全厂生产生活使用压缩空气：由项目设置的两座空气压缩机站提供(水和压缩空气均为项目自产，由项目耗电转化而来，项目耗电已涵盖了水和压缩空气的能源消耗，因此水和压缩空气不单独作为能源消耗计算。)4、能源供应条件外购电：主电源由杨家坪供电局下属的位于距工厂6千米的小南海变电站引来，供电电压110kV。保安电源采用发电机供电，供电电源可靠,能满足本工程生产及辅助设施用电。厂区内新建一座110kV总降压站，采用户内布置，建筑采用双层5结构形式，10kV采用单母线接线方式，采用放射式给生料磨窑尾电气室，窑头电气室，水泥磨电气室，各电气室采用放射式分别给车间变压器和中压电机供电。厂用电系统：设置一台1250kVA10.5/0.4kV全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路：厂用电变压器低压出线和窑头电气室引来一回低压电源，采用手动和自动切换。窑头电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。燃料：该项目采用综合煤作为煅烧水泥熟料的燃料，公司燃料来源有多处，高硫煤由XX区(135km)、XX区(160km)、XX区(105km)或由XX县(160km)提供，通过汽车和船运送，由船运的原煤到码头后再由汽车倒运入厂；低硫煤和洗选煤由XX市永川区(110km)提供，通过汽车运送；白煤由贵州XX县(160km)提供，由汽车运送。燃料资源充足，供应量完全能满足该项目需求。水源：该项目建在XXXX有限公司现有三分厂全部和二分厂、四分厂部分厂区处，紧靠长江边，水源水量充足。项目利用工厂现有取水站，取水站设有水泵200S95(Q=280m3/h，H=95m，N=132kW)两台，一用一备，经DN300输水管提升至厂生活区高位水池，供全线生产、生活用水和居民用水。6四、业主简介XXXX集团(Lafarge)创建于1XXX年，是全世界水泥产量最大的建材集团，在全球75个国家拥有企业，员工总数达8.3万人，2000年成为第一个与WWF(世界自然基金会)合作的工业集团。1994年以来，XXX集团4大产品领域已进入中国，目前在中国9个城市和地区拥有20家工厂，员工人数超过11000人。2005年11月，XXX集团又与香港XX集团在中国组建了新的合资企业XXXX有限公司，年总生产能力达到2100万t水泥，成为XX地区的市场领导者。XXXX水泥有限公司前身为XX水泥厂，始建于19XX年，19XX年9月，经过改制为XXXX有限责任公司。2001年8月，与XXXX工业第二有限公司合资组建“XXXX有限公司”。2005年11月，随着世界最大的建材供应商法国XXX集团和香港瑞安集团宣告XXXX水泥有限公司的成立，公司正式成为XXXX水泥有限公司的一员。XXX有限公司目前有六台环保型机立窑、六条湿法旋窑和一条日产2500吨的新型干法生产线，具有年产各种水泥350万吨的生产能力。公司拥有石灰石自备矿山资源，优质石灰石储量达2亿吨。同时为更好地解决矿石运输、原材料进厂及部分水泥出厂问题，公司自筹资金修建一座专用长江大桥，开创了企业在长江上修桥的先河，该桥自2004年8月通车以来，不但满足了企业发展的需要，也彻底结束了长江猫儿峡南北两岸长江天险阻隔的历史，对两岸经济的交流与发展起到了巨大的推动作用。7公司生产的产品主要有普通硅酸盐32.5#(R)、42.5#(R)、52.5#(R)、矿渣硅酸盐32.5#、42.5#、复合硅酸盐水泥、中低热水泥等四大水泥品种十余个等级的优质水泥。其中，32.5#(R)、42.5#(R)水泥双获重庆市名牌产品称号，“地维”商标被评为“XX市著名商标”，主要产品被评为国家免检产品。五、项目实施背景XX市水泥工业得到快速发展，2001年全市水泥产量为1511万吨，2002年为1750万吨，2003年为2037万吨，2004年为2192万吨，2005年为2350万吨，2006年达到2534万吨，年均增长10.26%。同时国内外一些企业和投资商也看好XX的水泥市场，纷纷在X选点建设新型干法水泥生产线。一批新型干法水泥生产线相继建成和开工建设，使全市水泥生产技术跃升到新的发展平台。但是，全市水泥工业目前仍存在着一些突出问题，主要表现在：（1）企业规模小，生产集中度较低。全市150余家水泥企业平均规模仅24万吨，除XXXX有限公司、XXXX有限公司（与XX已合并）、XXXX有限公司（与XX已合并）、XXX集团有限公司、XXX集团有限公司、XXX公司、XXX有限公司、XX集团、XXXX厂等少数几家大中型水泥企业外，生产规模小的立窑企业占绝大多数，年产10万吨及以下的企业有82家，年产100万吨及以上的企业仅9家。（2）技术水平偏低、产品结构不够合理。多数企业工艺装备落后，技术含量低。全市生产能力3644万吨，各种窑型280台，其中8新型干法水泥生产线仅17条，占总量的6.1%，设计生产能力1170万吨，仅占全市水泥能