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中控考试题目A、名词解释水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。石灰石饱和系数：是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值，用KH表示，也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。KH=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。飞砂料：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程称为烧成过程。阿特利：阿特利是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。f-CaO:在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙。完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等。熟料的单位热耗量是指生产每千克熟料消耗的热量。烧流：当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。荷重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁含量之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。用n或SM表示。公式如下：SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3生料制备：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料称为生料制备过程。窑外分解窑亦称预分解窑：是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点的把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的分解炉中进行。普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混全材和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。最低共熔温度：物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度。所谓“实用易烧性”是指在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到CaO≤2%所需的时间。配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比。水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值。用HM或m表示。将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产。燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热来。燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后发出的热量。短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。凡磨细成粉状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固在胶结在一起的水硬性胶凝材料通称为水泥。单位容积所具有的质量称为熟料的容重，所称量熟料的粒径一般为5～15mm.水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间内的水化程度或水化深度来表示。回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热效率。水泥标号是按水泥28天强度数值划分的水泥等级标准。熟料的料耗是指每生产一吨水泥熟料所需要消耗的生料量。流体的质点进行着不规则的紊乱运动，在主流内形成了许多小的旋涡，这种流动叫紊流。过剩空气系数是指实际供给的空气量与理论空气量的比值。烧结范围是指生料加热至出现烧结所必需的、最少的液相量时的温度与开始出现结大块时的温度差值。把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。燃料燃烧时，其中的可燃元素没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，氢也可能没有完全氧化生成水蒸汽等不再可燃的物质称为不完全燃烧。热平衡是指热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于该热工设备内所消耗的热量和逸出该设备的所有热量之和。低温烧成是指在不降低熟料质量甚至提高熟料质量的前提下，降低熟料的烧成温度。燃烧带容积热力强度是指燃烧带单位容积、单位时间所发出的热量。熟料的形成热效应是指在一定生产条件下，用基准温度的干物料在没有任何物料和热损失的条件下制成1Kg仍为基准温度的熟料成需要的热量。熟料烧成的综合能耗是指烧成车间在标定期内，对熟料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的能源消耗量。耐火度表示材料在无压力下抵抗高温作用而不熔化的性能。C3S是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，其含量通常为50%左右，有时甚至高达60%，硅酸三钙加水调和后，凝结时间正常，水化较快，其强度发展较快，早期强度较高，但其水化热较高。生料在水泥窑内煅烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，这过程称为煅烧过程。回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置、喂料装置、和窑头燃烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，倾斜地安装在数对托轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运行。传动装置是回转窑的重要组成部分，它把动力传给筒体并减小到所要求的转速，每台窑都有一套传动装置，一般回转窑的传动装置由电动机、减速机及大小齿轮组成，根据回转窑的转动特点传动装置传动比大，平滑无级调速，有足够的调节范围。预均化原理：已破碎的矿物原料尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层堆成料堆，接着用专门设备重新取料，在取料时，设法垂直于料层方向，尽可能同时切取所有料层，依次均取，这样，取出的原料比堆放时均匀得多，达到预均化的效果。游离钙：指熟料煅烧时，由于煅烧条件不适或原料中CaO含量过高，CaO未化全完全，呈游离状态存在于熟料中，游离钙的存在对水泥的安定性造成不良影响，要严格控制。窑外分解技术是一种能显著提高水泥回转窑的煅烧工艺，把煅烧过程中大量吸热的碳酸盐分解反应从窑内传热率较低的地段移到悬浮预热器与窑之间的分解设备中进行，它将石灰配料技术和悬浮预热技术结合起来发展而成为一种新的窑外分解水泥煅烧技术。B、填空燃烧速度决定于：氧化反应、气体的扩散速度。预分解窑熟料煅烧过程大致可分为：预热、分解、烧成三个主要过程。挂窑皮时应采用：由前往后的挂的方法。火焰的温度、长度、形状、位置对熟料煅烧影响很大。从生料到熟料经历了复杂的物理化学变化过程，发生了本质的变化。出窑熟料落到篦床后，先受到高压的急速冷却，然后随物料的前进受到中压的继续冷却。正常火焰通过钴玻璃看到：最高温处火焰发白亮，两边呈浅黄色。加料加风和提窑速应坚持均衡上，不回头的原则。当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序是煤量、风量、窑速、喂料量。SF窑热耗比一般预热器窑低的原因是辐射和对流热损失较低。回转窑运转周期主要决定于窑衬的质量。回转窑内物料流量是通过改变回转窑的转速来控制的。煤粉越细燃烧速度越快。二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节窑尾排风来实现的。回转窑的煤粉燃烧装置主要由喷煤管、喷煤嘴和燃烧带筒体来完成。燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行辐射传热，其次也有对流和传导。风和煤的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。旋风筒的主要任务是起分离和收集物料的作用，而不是传热。分解炉是由上旋流室，下旋流室和反应室构成。在传热过程中温差是传热的基本条件，是传热的动力。挥发分多的燃料着火温度低，挥发分少的燃料着火温度高。熟料形成所需热量主要来自燃料燃烧。可以通过改变摩擦系数和调整托轮的倾斜角来控制窑筒体的上下窜动。常用的密封装置有迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式、径向接触式。按照燃料的物态可分为固态、气态、液态。习惯上把发热量为29300kj/kg的煤规定为标准煤。水泥生产工艺过程（除矿山开采外）包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。由生料变熟料，一般要经过自由水蒸发、粘土质原料脱水、硅酸盐分解、固相反应、烧成反应、冷却。预分解窑分为三个工艺带：过渡、烧成带、冷却带。碳酸钙分解吸收的热量占干法窑热耗的50%以上，这是一个可逆反应。窑的热耗有筒体热损失、不完全燃烧、窑灰带走热、蒸发水。C3S与少量其他氧化物形成固熔体，称为A矿或阿特利。一次风对煤粉起输送作用，同时还供应煤的挥发分燃烧所需的氧。按分解炉内气流的主要运动形式分类有：旋风式、悬浮式、沸腾式、喷腾式。影响煤粉质量的六个主要因素是水分、灰分、挥发分、固定碳、热值、细度。国际规定熟料中MgO含量不得超过5%。熟料烧结过程中在分解带内运动速度最快。C、简答论述1影响回转窑火焰形状的因素有哪些？主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：煤粉质量及用量；喷煤嘴位置及形状；一次风的风量、风温、风速；窑尾排风及二次风的影响；窑内温度、生料和空气量的影响；窑内物料成分合理时火焰形状良好。2生料均化的目的？生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀稳定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料产质量具有重要意义。3降低f-CaO的工艺措施有哪些？配料要合理，KH不要太高；合理控制生料细度；生料均化要好；物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度；熟料急冷，以免产生体积膨胀。4急冷能使熟料质量好的原因是什么？可防止或减少C3S的分解；能防止B-C2S转化成R-C2S，导致熟料的体积膨胀；能防止或减少MgO的破坏作用；使熟料中C3S晶体减少，水泥不会出现快凝现象；可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体；增大了熟料的易磨性。5气体在回转窑内的流动作用是什么？为了使燃料完全燃烧必须不断窑内供给适量的助燃空气；及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。6对烧成带耐火材料有哪些要求？要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。7为什么液相多、粘度小有利于C3S的生成？当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相是CaO和C2S分子扩散速度大，，相互接触的机会多，有利于C3S的生成。8简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响？主要来源于石灰质原料，SiO2主要来源于粘土、砂岩；Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源铁粉、铁矿石。CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度；SiO2直接影响到C3S和C2S的生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮；Al2O3含量高时C3A生成量多，易烧，粘性大；Fe2O3含量高时可降低熟料烧成温度，料易烧，粘性小，易结块。9C3S+C2S含量在75%左右时有何利弊？总量在75%时的物料比总量在73%时的物料耐火，煅烧此物料时火力强度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量高，相对的物料中熔溶矿物减少，但这种熟料仍可保证均匀细小，挂上的窑皮结实牢固，热工制度稳定，烧结范围比较宽，产质量提高，热耗低。10物料在分解炉内的如何进行反应的？生料由旋风筒进入分解炉，被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气流中，当温度升至820～870℃时，分解反应迅速进行，当炉温控制在900℃时，CaCO3分解率达到85%以上。11使用预分解窑生产的熟料在回转窑内的怎样形成的？当入窑生料的分解率达到85%以上的物料进入窑内后，氧化钙与其它酸性氧化物进一步发生固相反应，生成除C3S外的所有矿物，当物料温度达1200℃时反应更为激烈，当物料温度达1300℃后固相反应结束，生成C2S、C4AF、C3A，并剩余部分CaO，物料到烧成带后温度为1300-1450-1300℃，熟料中不可缺少的C3S在此形成，物料温度达1300℃以上，部分物料出现液相，C2S熔解在液相中与CaO发生化学反应生成C3S，边生成边析出，当物料达到1450℃时是C3S化合反应的高峰，随C3S的不断生成，C2S和CaO浓度不断降低。物料前进温度下降，到1300℃以下时液相开始凝固，C3S生成反应结束，未化合的CaO呈游离状态存在于熟料中，预分解冷却带很短，熟料在该带和下料口处被急速冷却