水泥基本知识

水泥基本知识一、水泥的基本概念及水泥工业发展一、基本概念1、胶凝材料胶凝材料：即胶结料。（粘土、黄泥、石灰、石膏）它是指在物理、化学作用下，能把浆体变成坚固石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质。（1）胶凝材料分类：胶凝材料分为有机胶凝材料和无机胶凝材料两大类。（2）有机胶凝材料：沥青和各种树脂属于有机胶凝材料；一、水泥的基本概念及水泥工业发展（3）无机胶凝材料：又分为水硬性和非水硬性两种。（4）非水硬性胶凝材料：拌水后只能在空气中硬化而不能在水中硬化，如石膏、石灰等；（5）水硬性胶凝材料：拌水后既能在空气中硬化又能在水中硬化。水泥是水硬性胶凝材料。一、水泥的基本概念及水泥工业发展2、水泥从广义而言，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料；狭义而言的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材料。水泥起源于胶凝材料，是在胶凝材料的发展过程中逐渐演变和发明的。一、水泥的基本概念及水泥工业发展3、水泥的起源原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。一、水泥的基本概念及水泥工业发展4、水泥工业发展简史1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。这种水泥因外观和当时常用于建筑中的英国附近波特兰小城（岛上）出产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。一、水泥的基本概念及水泥工业发展1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。1896年由德国人建造了第一台回转窑，生产的水泥称做旋窑水泥，以区别于立窑水泥；1905年湿法回转窑出现。1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。一、水泥的基本概念及水泥工业发展1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。20世纪60年代初，日本将德国的悬浮预热器回转窑技术引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而揭开了现代水泥工业的新篇章，并且很快在世界范围内出现了各具特点的预分解窑，形成了新型干法生产技术。一、水泥的基本概念及水泥工业发展随着原料预均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的配套发展，加上电子计算机和自动化控制仪表等技术的广泛应用，使新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，能耗明显下降，生产规模不断扩大。水泥工业的发展趋势A、水泥装备大型化B、水泥生产工艺节能化C、操作管理自动化D、环保措施生态化一、水泥的基本概念及水泥工业发展5、中国的水泥工业概况1889年第一家水泥厂是建于河北唐山的唐山细棉土厂（后改为启新洋灰公司、现为启新水泥厂）；1889—1937年先后建设大连、中国、上海等水泥厂，是我们水泥工业发展的萌芽及早期发展阶段；1937—1949年建设了哈尔滨、琉璃河等十余个新厂，但是由于战乱，水泥工业发展处于衰落期；1949年后水泥工业才进入发展期；50—60年代改扩建了32个重点大中型湿法和半干法立波尔窑生产企业，小立窑蓬勃发展；一、水泥的基本概念及水泥工业发展从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家有关部门的支持和推动下，1978年后相继从国外引进2000t-4000t预分解生产线，不仅改善了水泥工业的生产结构，而且在工厂设计、管理与设备改造等方面得到了借鉴，迅速提高我国的新型干法生产水平；机立窑生产因符合当时的国情而迅速发展，产能一度占总产能的80%以上。总产能位居世界前列，进入水泥大国的行列，但不是水泥强国。原因在于：立窑比重太高、大中型数量少、高标号水泥产量比例低、装备及从业人员技术水平低等。一、水泥的基本概念及水泥工业发展90年代后水泥工业进行产业结构调整、增大大型新型干法窑的比重，限制、淘汰、改造小立窑、提高、加快水泥工业技术进步，向水泥强国转化。水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术装备已达到世界先进水平。目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产10000吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。新型干法水泥生产工艺已经取代湿法、老式干法和立窑等生产工艺。二、水泥的分类及命名1、水泥的种类(1)、按照水泥的用途及性能分：通用水泥、专用水泥、特性水泥。通用水泥指一般土木建筑工程中采用的水泥。有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥等。专用水泥指专门用途的水泥。如油井水泥、道路水泥等。特性水泥指某种性能比较突出的水泥。如快硬硅酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥等。二、水泥的分类及命名(2)、按照水泥的组成分类：A、硅酸盐水泥系列：磨制水泥的熟料以硅酸盐矿物为主要成分。如通用水泥及大部分专用水泥、特性水泥都属于硅酸盐水泥。B、铝酸盐水泥系列：磨制水泥的熟料矿物以铝酸钙为主，主要包括铝酸盐膨胀水泥、铝酸盐自应力水泥和铝酸盐耐火水泥等。C、氟铝酸盐水泥系列：水泥矿物以氟铝酸盐为主。如快凝快硬氟铝酸盐水泥、型砂水泥、锚固水泥等。D、硫铝酸盐水泥系列：如快硬硫铝酸盐水泥、高强硫铝酸盐水泥等。E、铁铝酸盐水泥系列：如膨胀铁铝酸盐水泥、自应力铁铝酸盐水泥等。二、水泥的分类及命名2、水泥的命名水泥命名时按照不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材、用途和主要特性来命名，当名称过长时允许有简称。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物冠以混合材名称或其他适当名称来命名；专用水泥按照其专门用途命名；特性水泥以水泥的主要特性命名等。三、硅酸盐水泥生产基本技术要求１、硅酸盐水泥的定义与代号(1)、凡由硅酸盐水泥熟料，０-５％的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（国外通称波特兰水泥）。(2)、硅酸盐水泥分两种类型：不掺加混合材的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P.Ⅰ表示；在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量的５％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的成为Ⅱ型硅酸盐水泥，用代号P.Ⅱ表示。其中“P”是“Portland”的英文字首。三、硅酸盐水泥生产基本技术要求２、硅酸盐水泥的组分材料(1)、硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。熟料是各种硅酸盐水泥的主要组分材料，其质量的好坏直接影响到水泥产品的性能与质量优劣。属于半成品。(2)、混合材料：是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能，调节水泥标号，提高水泥产量的矿物质材料，如粒化高炉矿渣、石灰石等。(3)、石膏：是用作调节水泥凝结时间的组分。可用天然石膏也可以用工业副产石膏。如氟石膏、脱硫石膏。三、硅酸盐水泥生产基本技术要求3、硅酸盐水泥技术要求技术要求即品质指标，是衡量水泥品质及保证水泥质量的重要依据。水泥质量可以通过化学指标和物理指标加以控制和评定。化学指标主要控制水泥中有害物质的化学成分不超过一定限量；水泥物理指标主要是保证水泥具有一定的物理力学性能，满足水泥使用要求，保证工程质量；通过水泥强度等级划分水泥产品质量。硅酸盐水泥技术指标主要有不溶物、烧失量、细度、凝结时间、安定性、氧化镁、三氧化硫、碱及强度指标9项。三、硅酸盐水泥生产基本技术要求（1）不溶物与烧失量不溶物是指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。主要成分是结晶SiO2,其次是R2O3，它属于水泥中非活性组分之一。烧失量是指水泥在925±25℃高温下燃烧失去的百分数。（2）细度：即水泥的粗细程度。通常用比表面积或筛余数表示。（3）凝结时间：是水泥从和水开始到失去流动性所需要的时间，分为初凝时间和终凝时间两种。初凝时间是指水泥加水拌和到标准稠度净浆开始失去塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到标准稠度净浆完全失去塑性的时间。三、硅酸盐水泥生产基本技术要求（4）安定性：是指水泥硬化后体积变化的均匀性，安定性是水泥质量指标中最重要的指标之一，它直接反映水泥质量的好坏。引起水泥安定性不良因素有：熟料中游离氧化钙，方镁石过高或水泥中石膏掺入量过多。（5）游离氧化钙：水泥中如果游离氧化钙过高，将造成水泥混凝土体积膨胀而使结构破坏。因此，按照水泥质量新标准：f-CaO1.5%。(体积膨胀系数)（6）氧化镁：水泥中氧化镁过高时，由于其缓慢的水化和体积膨胀效应也可使水泥硬化结构破坏。按照标准规定P.O水泥中MgO含量5.0%。P.C水泥中MgO含量6.0%。(体积膨胀系数)三、硅酸盐水泥生产基本技术要求（7）三氧化硫：水泥中的三氧化硫主要是生产水泥时为了调节凝结时间加石膏而带入的。三氧化硫过高使水泥强度下降、温胀率上升、硬化后水泥的体积膨胀，甚至结构破坏，因此规定水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。(体积膨胀系数)（8）碱：水泥混凝土中的碱骨料反应与混凝土中拌和物的总碱量、骨料的活性程度及混凝土的使用环境有关，为了防止碱骨料反应，不同的混凝土配比和不同的使用环境对水泥碱含量的要求也不会一样，因此标准中将碱定为任选要求，以钠碱当量计的碱含量应不大于0.60%。三、硅酸盐水泥生产基本技术要求4、废品与不合格品（1）、废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定时，均为废品。（2）、不合格品：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或者混合材掺入量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。八、水泥粉磨、储存及发运1.水泥粉磨：硅酸盐水泥熟料加适量石膏，有时加适量混合材料或外加剂共同磨细为水泥。2.优化水泥配比方案时要考虑的事项(1)、水泥品种(2)、水泥强度(3)、水泥组成材料的理化性能、种类、质量和成本(4)、水泥的品质指标控制要求八、水泥粉磨、储存及发运３、水泥粉磨的工艺过程（以闭路粉磨系统为例）物料的流动：按生产要求配比的水泥组成物料，经配料设备配合后，由喂料设备喂入磨机内进行粉磨，符合生产控制要求得物料出磨后，由输送设备送入分级设备，分选出来的未达到产品细度要求的物料回送到磨头与入磨物料混合入磨再次被粉磨。分选出来的达到产品细度要求的水泥产品由输送设备送入水泥库存储。气流的流动：气流随同物料一同入磨由磨尾排出，进入收尘系统，经排风机排入大气。八、水泥粉磨、储存及发运４、水泥储存：水泥出磨后要送入水泥库中进行储存和均化，以保证生产平衡、改善水泥质量、调剂水泥品种等。５、水泥包装与散运（略）６、水泥质检与发运：出厂水泥必须经过严格检测，包装水泥按照包装编号或者散装水泥按库号抽样，进行水泥的例行项目检验，真实反映水泥质量，为用户提供要求的出厂水泥质检单。