水泥熟料库滑模专项方案

江西亚东4#熟料库滑模专项方案镇江建工建设集团有限公司第1页江西亚东水泥有限公司4#熟料库土建工程滑模专项方案编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日江西亚东4#熟料库滑模专项方案镇江建工建设集团有限公司第2页目录一、工程概况……………………………………………………1二、编制依据……………………………………………………1三、滑模施工…………………………………………11、滑模设计………………………………………………12、滑模组装………………………………………………33、滑模准备………………………………………………54、库壁滑模………………………………………………75、滑模系统拆除…………………………………………11四、安全保证措施………………………………………………11五、质量保证措施………………………………………………12六、季节性施工措施……………………………………………13七、附图（表）………………………………………………131、熟料库开字架布置图2、熟料库滑模钢筋一览表江西亚东4#熟料库滑模专项方案镇江建工建设集团有限公司第3页一、工程概况本工程位于江西亚东水泥有限公司瑞昌制造厂区内（江西瑞昌马头镇亚东大道），为钢筋砼筒仓结构，筒库内径36M，库壁厚450mm，筒壁外侧均布预应力张拉支座3处，筒仓总高度为33M，顶部设环梁一道，库顶为钢网架，本工程钢网架在地面进行组装，随库壁滑升。本次滑模混凝土总量约为1850m3，则每模30cm混凝土量为16.8m3；标高+18.5米以下采用C45砼，混凝土量为1040m3，标高+18.5米以上采用C40钢筋砼，混凝土量为810m3，库壁采用后张无粘结预应力钢筋砼结构。本工程设计使用年限为50年，耐火等级为二级，安全等级能为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，FL.±0.000相当于绝对标高SL.20.20m。二、编制依据1、本施工组织设计编制依据：·中冶马鞍山钢铁设计研究总院提供的4#熟料库施工图纸；·国家及地方现行规范、规程、规定、标准等。·本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。·本项目部类似工程的施工经验。·采用规范、规程、规定、标准等·采用规范、规程、规定、标准等●GB50113-2005滑动模板工程技术规范●GB50204-2002混凝土结构工程施工与验收规范●GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准●GBJ107-87混凝土强度检验评定标准●GB50164-92混凝土质量控制标准●GB50026-93工程测量规范●GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范●国家有关工程建设的其他规范三、滑模施工1、滑模设计（1）滑模平台设计根据我公司以往类似工程的施工经验，本工程设计为柔性平台，作为中心辅助江西亚东4#熟料库滑模专项方案镇江建工建设集团有限公司第4页纠偏之用，柔性平台中心设置直径1.0m、δ=20mm厚钢板为中心环，用于调节筒仓的园度，防止失园，在中心环与提升架之间用Ф14元钢加25寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺丝用于调松紧保证不失园，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。沿筒仓园周方向在提升架立柱搭设内外平台桁架，桁架上铺5cm脚手板，外平台宽2.6m用于绑扎钢筋、穿预应力钢绞线、浇筑砼；内平台宽1.8m，用于绑扎钢筋，由于滑升时需带库顶钢网架，为了便于施工，因此本次内平台下降到开字架下调节钢管上；为保证安全内外平台设1m高栏杆，栏杆外挂安全网。（2）滑模动力系统设计按开字架布置间距为1.20米估算施工荷载计算①施工总荷载计算模板系统：模板270m2自重40kg/m2×270m2=10800kg=10.8T磨阻力300kg/m2×270m2=81000kg=81T开字架自重120kg/个×96个=11520kg=11.5T围圈自重=9T吊脚手架=4.5T集中荷载：液压站自重1.5T，电焊机自重1T操作平台自重：395m2×30kg/m2=11.86T操作平台活载：395m2×100kg/m2=39.5T钢网架=100吨施工总荷载=270.7T按271T计算②支承杆承载力计算P=π2EI/K（ML）2=π2×2.1×105×19174.76/0.8×(0.65×1300)2=2782.5N=2.78T则支承杆的最小总数为N=271/2.78=98根根据本工程结构特征：钢网架在地面进行组装，随库壁滑升，钢网架在库壁有48个支点（埋件），每两个支点间布置两榀开字架，共设开字架96榀，其中三个预应力张拉支座处布置双千斤顶开字架8榀，则支承杆总数为96+8=104江西亚东4#熟料库滑模专项方案镇江建工建设集团有限公司第5页根＞98根，可满足要求。2、滑模组装（1）组装顺序：基础面放线→竖立提升架→绑扎钢筋→穿钢绞线→内外围檩→上调节钢管→挂内外模板→铺平台格栅及面板→装液压系统→试车→插入支承杆→全面检查→试滑升→正式滑升→吊脚手及安全网→继续滑升。（2）滑模组装流程图-钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收模板系统放样提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设材料准备支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设滑模系统综合验收照明系统安装试滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设准备负荷试运转验收垂直运输机械就位、安装内环形桁架、柔性拉杆钢绞线采购钢绞线制作钢绞线绑扎钢绞线复检钢绞线放样江西亚东4#熟料库滑模专项方案镇江建工建设集团有限公司第6页（3）模板系统模板采用新出厂150～200×1200的普通定型钢模板，要求拼缝严密，表面平整，内外模板均使用，螺栓拼接(每条拼缝不少于6个)，在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管模板围圈。本工程围圈用Ф48*3.5钢管跑圆制作，共十种规格，其中模板围圈两种，开字架围圈四种规格，内外平台桁架围圈四种规格，要求弧度准确，跑圆后在同一平面上。围圈既是模板的支撑体系，又要承担操作平台等其它设备的施工荷载，所以围圈必须具有一定的强度和刚度。上下围圈之间由斜撑与直撑组合设计成桁架式，将操作平台的支撑桁架与围圈桁架连接在一起形成空间整体结构。模板围圈以管卡勾头螺丝拉结模板(每条拼缝不少于2个)；安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。（4）液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN，保证整个滑模体系的安全爬升。支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ－36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁选用一道［１0槽钢、下横梁为双拼10#槽钢，立柱与槽钢间用8Φ16*80螺栓连接，拼装好的提升架、立柱间净宽为1500，张拉支座部位加宽至2000。提升架是模板支撑体系的一部分，其作用是防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，通过千斤顶将荷载传递给支承杆，同时将模板系统和操作平台系统连成一体。江西亚东4#熟料库滑模专项方案镇江建工建设集团有限公司第7页（5）挂脚手架在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度0.5～0.7m，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。（6）上人回龙跑道上人跑道为了给工人上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。（7）组装注意事项：a、将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。b、封模板前，绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，钢绞线；钢筋、钢绞线接头应按图纸要求错开。c、组装内外模板，应确保几何尺寸和模板锥度。d、支承杆对接时应内衬衬管或短钢筋头。e、内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。3、滑模准备（1）技术准备a、熟悉施工图纸，理解设计意图，明确各专业、工序的技术要求和相互之间的配合关系。b、由技术负责人会同各专业工长根据设计图纸，编制详细的作业指导书和对班长进行书面技术交底，在由班长在上班前对所有工人进行口头交底。c、由专业工长根据设计图纸，检查钢筋、铁件放样，提出钢筋、铁件的加工计划，明确进场日期，编制详细钢筋、铁件图（表）。（2）劳动组织准备a、组建有施工经验和技术水平的专业人员、管理人员、技术工人。b、做好职工上岗前的教育，加强新进场工人的管理，明确各自的责任。江西亚东4#熟料库滑模专项方案镇江建工建设集团有限公司第8页c、滑模劳动力安排熟料库滑模劳动人员安排表工种每班人数主要工作内容白班晚班木工1610看顶上限位卡、接支撑杆等4人；张拉支座木盒安拆、放预埋件2人，焊电焊2人，平台开油泵机2人白班增加：超平吊中2人，搭回笼梯4人钢筋工1818钢筋绑扎：外库8人,内库8人，地面吊筋1人，平台吊筋1人穿钢绞线2626穿钢绞线26人砼工2121平台上负责砼浇捣：运输8人;振捣手2人;平锹8人，平台上放料1人，平台下放料2人瓦工1111外库粉刷6人、供应原浆1人；内库粉刷3人，供应原浆1人。小工22砼保养，平台供应凉茶水电焊工22负责铁件安装、钢绞线木盒加固机电工11负责机电设备正常运转。合计9791注：滑模按2班制考虑，白班工作时间6：30-18:30，晚班为18:30-次日6:30。江西亚东4#熟料库滑模专项方案镇江建工建设集团有限公司第9页（3）施工机具设备准备序号机具名称规格型号数量用电量生产能力1塔吊QT40R5012砼输送泵HBT6013钢筋碰焊机UN15014钢筋切断机40MM15钢筋成型机40MM26电焊机BX3-30047液压控制台YKT-7228液压千斤顶GYD-601109高压水泵110振动棒高频811高压镝灯212碘钨灯2013氧气乙炔割具24、库壁滑模整个系统组装结束，经验收后，即进入滑模施工阶段。整个滑模施工过程是一个交叉流水的作业过程，工种多，整体协调作业要求高。因而，合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。我公司已完成过类似结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完成本工程提供了有力的保障。滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎→穿钢绞线→预埋、预留→浇筑砼→滑升→库壁表面处理、养护→进入下一循环。（1）模板滑升初升：模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.1～0.3Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备江西亚东4#熟料库滑模专项方案镇江建工建设集团有限公司第10页和模板系统进行全面检查，修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1～0.3Mpa。正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑检，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.1～0.3MPa立方体强度的时间来确定。一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时